ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常情況。

- 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的充足性，確認電氣系統(tǒng)正常。

- 啟動鉆機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。

2. 鉆孔作業(yè)：

- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝并緊固。

- 控制鉆進速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭磨損或設(shè)備損壞。

- 定期提升鉆具檢查磨損情況，及時更換磨損部件。

3. 液壓系統(tǒng)操作：

- 熟悉液壓系統(tǒng)的操作面板，正確調(diào)整壓力和流量。

- 注意觀察液壓油溫，過高需停機冷卻，防止液壓元件損壞。

4. 安全措施：

- 工作時佩戴安全帽、護目鏡和防護手套。

- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件。

5. 維護保養(yǎng)：

- 每日工作結(jié)束后清潔鉆機，檢查各潤滑點并加注潤滑油。

- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損嚴重的零部件。

目的和意義

ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉆探工作的高效、安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少事故風險，延長設(shè)備使用壽命，提高鉆探精度，保證工程質(zhì)量和進度。良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，提升團隊的整體工作效率。

注意事項

1. 操作鉆機時必須專心致志，不得分心或疲勞作業(yè)。

2. 遇到設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行修理。

3. 不得超負荷使用鉆機，以免造成設(shè)備損壞。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和廢棄物排放。

5. 學習并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

6. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必確保他們了解并熟悉這些操作規(guī)程。

通過嚴格執(zhí)行ygz-90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程，我們能夠保障作業(yè)安全，提高工作效率，為項目的成功實施奠定堅實基礎(chǔ)。每位鉆機工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護我們的工作環(huán)境和設(shè)備安全。

ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工作要求:

1.1遵守井下工人崗位責任制,確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴格按設(shè)計要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標準。

1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。

2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機的操作要領(lǐng):

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無閥配氣,宜在高風壓下作業(yè),工作風壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。

2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機的保養(yǎng):

2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機器的損壞。

2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機以小風進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,同時使機器得到潤滑。

2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。

2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。

2.3 鉆機的技術(shù)保安:

2.3.1 使用前必須吹干凈風管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。

2.3.2 切忌以滿風開空車。

2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關(guān)死,待風管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。

2.4 鉆機的拆卸裝配:

2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。

2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3 除在定期檢修和確認風馬達有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風馬達。

2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應(yīng)用刮刀仔細刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5 裝配時,應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。

2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5 鉆機的常見故障及排除方法

現(xiàn)象

原因

排 除 方 法

機器聲音不正常

緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡

將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。

活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊

活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。

拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當調(diào)整拉緊力

釬尾不轉(zhuǎn)運而風馬達運轉(zhuǎn)正常

卡套或轉(zhuǎn)運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。

更換損壞的零件。

反水及排氣口結(jié)冰嚴重

水針或釬尾密封圈損壞,壓風中水份太多。

更換損壞的零件,減少壓風中水份

鑿巖速度減低

釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多

更換釬尾和活塞

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng):

3.1.1 使用前的準備工作:

3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。

3.1.1.2 檢查風水壓,風壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。

3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。

3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排,臺架要對準設(shè)計中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進風馬達也給小風、待磨出孔穴后方可給足風量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:

3.1.7.1 打完一根釬桿,當聯(lián)接套進入夾釬器時,停止推進,關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風馬達的給風閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風閥。

3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機回轉(zhuǎn)風馬達反轉(zhuǎn),同時,開動推進風馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機,繼續(xù)開動風馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風馬達正轉(zhuǎn),并開動風馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風和水,繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位,必須立即變換。

3.2臺架的維護和保養(yǎng)

3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:

3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風、漏水及運轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。

3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。

3.2.2 操作時注意:

3.2.2.1 缺水或風壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。

3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關(guān)閉總風閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時,應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。

3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。

3.2.2.6 注意斷釬飛出和風管松脫。

3.2.2.7 離開工作崗位時,要關(guān)閉總風、水閥。

3.3 故障及排隊方法

3.3.1 風馬達不轉(zhuǎn):

原因

排 除 方 法

1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。

重裝,使之到位

2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死

將螺釘鋸短或更換

3.滾針少裝,倒下后敞勁

將滾針裝足

4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位

重裝

5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭

裝上、修理或更換

6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死

更換活塞

7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡

修復(fù)環(huán)槽

8.活塞頂,未擰緊

擰緊

9. ○形圈落入氣缸

重裝

10.進風膠管堵塞,不進風

清除堵塞物

11.活塞環(huán)卡死或折斷

更換

12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻

調(diào)整

12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風馬達,將風馬達卡死

清洗

3.3.2風馬達單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:

原因

處理

雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位

重裝或更換

3.3.3風馬達轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:

原因

處理

部份氣缸蓋嚴重漏風,部份活塞環(huán)漏風,部份氣缸通道堵塞,滾針少裝

換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。

3.3.4風馬達從推進絲桿上取下后即轉(zhuǎn):

原因

處理

出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫

修理更換

3.3.5風馬達運轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:

原因

處理

絲桿螺母損壞或絲桿斷裂

更換螺母或絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因

處理

卡爪過度磨損

更換卡爪

3.3.7鑿巖機晃動太大:

原因

處理

滑道或滑架過度磨損

更換修理

4.安全要求

4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。

4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時旋緊。

4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。

4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。

4.5 操作時,應(yīng)盡量位于新風流中。