有哪些
自動電焊操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件定位與固定
3. 焊接參數(shù)設定
4. 自動焊接過程
5. 焊接質量檢驗
6. 設備保養(yǎng)與維護
目的和意義
自動電焊操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全性、高效性和質量穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低人為錯誤，提高生產效率，減少浪費，保證產品的焊接質量，從而提升企業(yè)的競爭力。遵守規(guī)程也有助于保護操作員的健康與安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
注意事項
1. 設備準備與檢查：在開始焊接前，務必對設備進行全面檢查，包括焊機、電纜、焊槍等部件，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
2. 工件定位與固定：工件應準確放置在焊接夾具上，保證焊接位置精確無誤。使用合適的固定方法，防止工件在焊接過程中移動，影響焊接質量和安全。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接工藝要求，合理設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。切勿隨意更改設定，以免影響焊接效果。
4. 自動焊接過程：啟動設備后，操作員需密切監(jiān)視焊接過程，注意觀察焊縫形成情況，及時調整參數(shù)。如遇異常，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
5. 焊接質量檢驗：焊接完成后，進行目視檢查及無損檢測，如x射線探傷、超聲波檢測等，確保焊縫無缺陷。不合格的焊縫應及時返修。
6. 設備保養(yǎng)與維護：定期清潔和潤滑設備，更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。遵循制造商的維護指南，延長設備壽命。
7. 個人防護：操作員應穿戴防護服、護目鏡、焊接手套等防護裝備，防止熱輻射、飛濺物傷害。工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
8. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，禁止在有易燃易爆物質的環(huán)境中進行焊接。在作業(yè)過程中，保持警覺，防止火災和其他安全事故的發(fā)生。
以上各項注意事項旨在提供一個安全、高效的自動電焊操作環(huán)境。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保工作的順利進行和生產質量的穩(wěn)定。
自動電焊操作規(guī)程范文
第1篇 自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程
自動(半自動)電焊工的安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
第2篇 自動電焊機操作機安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運行機構是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機絕緣狀況,確認接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應勞動防護用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風力較大時,應適當采取防風措施。
三、操作結束后
1.切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。
2.將焊接機等配套器具移至規(guī)定地點。
第3篇 自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準認真點檢后：
1.班前
(1)清擦設備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關，做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉，觀察整流器、通風機、電動發(fā)電機組、機關運轉是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設備塵土。
(3)把機頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內部積塵、油垢。
2.檢查焊機電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調節(jié)手柄、開關，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進行修復或更換。
5.檢查通風機不應有松動，風速應符合標準，如有故障，應予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網有電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.5兆歐，與電網無電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況，進行修復或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復或更換。
機頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調整機頭升降及左右微調系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構，減速箱內蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細砂紙打磨或更換。
6.檢查導電嘴磨損情況，磨損過量時應及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
第4篇 自動半自動電焊工安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 自動電焊機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
