有哪些
硫化儀操作規(guī)程
硫化儀是一種用于測(cè)定橡膠硫化特性的設(shè)備，主要測(cè)量橡膠在加熱過程中的硬度變化，以確定最佳硫化時(shí)間。以下是硫化儀的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查硫化儀電源是否正常，確保設(shè)備清潔無(wú)塵。
- 根據(jù)待測(cè)樣品選擇合適的模具，并預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 樣品安裝：
- 將裁剪好的橡膠試樣放入模具內(nèi)，注意試樣應(yīng)平整無(wú)皺褶。
- 關(guān)閉模具，確保其緊密貼合。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 在控制面板上輸入所需的溫度、壓力及測(cè)試時(shí)間。
- 確認(rèn)硫化儀的校準(zhǔn)日期在有效期內(nèi)，如有需要進(jìn)行校準(zhǔn)。
4. 開始測(cè)試：
- 啟動(dòng)硫化儀，開始加熱，同時(shí)記錄初始讀數(shù)。
- 觀察硫化曲線，尋找扭矩達(dá)到最大值的時(shí)刻。
5. 結(jié)束與分析：
- 當(dāng)測(cè)試時(shí)間結(jié)束，記錄最終讀數(shù)，繪制硫化曲線。
- 分析曲線確定硫化程度，評(píng)估橡膠性能。
6. 清理與維護(hù)：
- 關(guān)閉設(shè)備，待其冷卻后清理模具和工作臺(tái)。
- 定期檢查設(shè)備部件，確保功能正常。
目的和意義
硫化儀操作規(guī)程的目的是保證橡膠硫化測(cè)試的準(zhǔn)確性和一致性，為橡膠制品的質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。通過精確測(cè)量硫化過程，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高產(chǎn)品性能，減少浪費(fèi)，降低成本，最終提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 使用過程中避免接觸高溫部分，以防燙傷。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)，以免影響測(cè)試結(jié)果。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保測(cè)量精度。
5. 若硫化曲線異常，需分析原因，可能涉及原材料、生產(chǎn)工藝等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6. 儲(chǔ)存和處理橡膠樣品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保操作安全。
硫化儀操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開主機(jī)電源開關(guān);再打開電腦,啟動(dòng)“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測(cè)到主機(jī)所聯(lián)接的端口后,輸入相應(yīng)的操作人員的代號(hào)和口令(默認(rèn)“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認(rèn)”。
3、點(diǎn)擊“硫化試驗(yàn)”,設(shè)定試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間及其他相關(guān)資料,點(diǎn)擊“確認(rèn)”。
4、按主機(jī)面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準(zhǔn)備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗(yàn):
試驗(yàn)步驟如下:(1)開模(2)放入膠料(3)合模,待合模標(biāo)志變?yōu)榫G燈后按“開始試驗(yàn)”(如合模之前,“自動(dòng)試驗(yàn)”鉤選,則無(wú)須按“開始試驗(yàn)”),試驗(yàn)開始(4)試驗(yàn)(自動(dòng)或手動(dòng))結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗(yàn)。
7、全部試驗(yàn)結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔,將“自動(dòng)試驗(yàn)”的鉤去掉(如需要),合模,關(guān)閉加熱,退出程序,再關(guān)閉電腦,關(guān)閉打印機(jī),最后關(guān)硫化儀主機(jī)電源,關(guān)掉壓縮空氣。
8、試驗(yàn)過程中必須小心,防止?fàn)C傷或被機(jī)械所傷。
9、試驗(yàn)完畢后,必須及時(shí)清理測(cè)量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來。
第2篇 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程：
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕，啟動(dòng)硫化儀并打開計(jì)算機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
2. 打開計(jì)算機(jī)桌面上的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序。
3.點(diǎn)擊進(jìn)入程序“參數(shù)設(shè)定”點(diǎn)擊“設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)地址”找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫(kù)，然后對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)、編號(hào)進(jìn)行設(shè)定。點(diǎn)擊“返回”回到主界面。
4.在主界面點(diǎn)擊“加熱”， 溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行試樣測(cè)試。
5.取方塊狀試樣約3.5克（試樣密度不同，所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。），整齊放入模腔內(nèi)固定，點(diǎn)擊“合模”，然后點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”進(jìn)入測(cè)試界面。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后記錄數(shù)據(jù)，清理模腔。
注意事項(xiàng)：
1. 實(shí)驗(yàn)前確?？諝鈮嚎s機(jī)已打開。
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開模合模至空氣壓縮機(jī)充氣。充氣完后再點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”確保實(shí)驗(yàn)時(shí)的氣壓穩(wěn)定。
3. 注意及時(shí)清空工作區(qū)以避免合模時(shí)工作區(qū)擋板下壓時(shí)被異物擋住。
4.試驗(yàn)?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤?qiáng)酸堿性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗(yàn)，避免銹蝕磨具。
5. 當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第3篇 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程注意事項(xiàng)
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程:
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動(dòng)硫化儀并打開計(jì)算機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
2. 打開計(jì)算機(jī)桌面上的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序。
3.點(diǎn)擊進(jìn)入程序“參數(shù)設(shè)定”點(diǎn)擊“設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)地址”找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫(kù),然后對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)、編號(hào)進(jìn)行設(shè)定。點(diǎn)擊“返回”回到主界面。
4.在主界面點(diǎn)擊“加熱”, 溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行試樣測(cè)試。
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。),整齊放入模腔內(nèi)固定,點(diǎn)擊“合?！?然后點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”進(jìn)入測(cè)試界面。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后記錄數(shù)據(jù),清理模腔。
注意事項(xiàng):
1. 實(shí)驗(yàn)前確?？諝鈮嚎s機(jī)已打開。
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開模合模至空氣壓縮機(jī)充氣。充氣完后再點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”確保實(shí)驗(yàn)時(shí)的氣壓穩(wěn)定。
3. 注意及時(shí)清空工作區(qū)以避免合模時(shí)工作區(qū)擋板下壓時(shí)被異物擋住。
4.試驗(yàn)?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤?qiáng)酸堿性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗(yàn),避免銹蝕磨具。
5. 當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
