有哪些
環(huán)冷機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于冷卻燒結(jié)礦。其主要組成部分包括：傳動系統(tǒng)、冷卻床、布料裝置、出料裝置以及控制系統(tǒng)。環(huán)冷操作主要包括以下幾個步驟：
1. 啟動前檢查：確認(rèn)環(huán)冷機(jī)各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無異常。
2. 設(shè)備啟動：按照操作順序依次啟動傳動系統(tǒng)、冷卻床和其他輔助設(shè)備。
3. 布料操作：根據(jù)燒結(jié)礦的粒度和溫度，調(diào)整布料裝置，確保均勻分布。
4. 運行監(jiān)控：觀察冷卻效果，調(diào)整風(fēng)量和轉(zhuǎn)速，保證冷卻效率。
5. 出料處理：適時開啟出料裝置，將冷卻后的燒結(jié)礦送往下一道工序。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，修復(fù)后重新啟動。
目的和意義
環(huán)冷操作規(guī)程的目的是確保燒結(jié)礦冷卻過程的安全、高效，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 有效控制冷卻速度，防止燒結(jié)礦過快冷卻導(dǎo)致的破裂，影響后續(xù)冶煉效果。
2. 優(yōu)化風(fēng)量分配，減少能源浪費，提高冷卻效率。
3. 確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長機(jī)器使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 保障生產(chǎn)安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)冷機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整，以防破壞設(shè)備平衡，造成事故。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 注意冷卻床表面清潔，避免雜物堆積影響冷卻效果。
5. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防人身傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、振動、溫度異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)，為故障診斷和預(yù)防提供依據(jù)。
環(huán)冷操作規(guī)程的執(zhí)行，需要操作人員嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的操作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，也是保障生產(chǎn)安全和提升企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
環(huán)冷操作規(guī)程范文
第1篇 環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):
1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準(zhǔn)。
2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開機(jī)。
2.2開機(jī)操作要求
要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機(jī)操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機(jī)操作
(1)臨時停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)正常停機(jī)或長時間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機(jī)自動停或自動慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。
第2篇 環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。
2. 環(huán)冷機(jī)啟動前和運轉(zhuǎn)中,不得靠近轉(zhuǎn)動部位和軌道以防傷人。
3. 進(jìn)入環(huán)冷卸料小車區(qū)域內(nèi)檢修或清料,必須停電并掛牌。進(jìn)入曲軌漏斗下處理問題時,曲軌臺車料必須清理干凈,環(huán)冷處必須有專人監(jiān)護(hù)。
4. 處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時,要做好危險預(yù)知工作,要有防范危險的保護(hù)措施。
5. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 安全欄桿、馬達(dá)接手處安全罩和防塵設(shè)施應(yīng)完整,可靠。
7. 上下樓梯,防止滑跌。
8. 崗位照明、安全消防設(shè)施必須齊全完好,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)電設(shè)備。
第3篇 環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記,禁止在危險場所停留或隨意通過。
(2)工作前,檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患,環(huán)境無危險,共聚物缺陷。
(3)嚴(yán)禁是濕手作電氣設(shè)備,用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機(jī)后匯報。
(5)檢查處理下料時,腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時注意躲開易擠傷、燙傷部位。
(6)檢查處理擋輪和軸、軌卡物時必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第4篇 循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程
起動前準(zhǔn)備
1、檢查冷卻水池,有無樹葉、塑料袋及其它雜物污染。
2、檢查冷卻水池水位是否達(dá)標(biāo),補(bǔ)充水管閥門應(yīng)該打開。
3、檢查水泵潤滑情況。
4、關(guān)閉排水閥門,關(guān)閉過濾器閥門。
5、打開循環(huán)回路閥門。
6、逐個開啟冷卻風(fēng)扇并聽聲音是否正常。
起動與運行
7、打開進(jìn)水閥門,關(guān)閉出水閥門,確保排掉泵中空氣。
8、啟動按鈕,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再慢慢開啟出水閥門,調(diào)節(jié)到所需要的表壓應(yīng)在0.4mpa左右和電流負(fù)載。
9、注意觀察儀表讀數(shù),電機(jī)軸承溫升、其極限溫度不得高于70℃,并不應(yīng)超過外界35℃。
10、檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏<3滴/分鐘,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
停機(jī)
11、按下停止按鈕,關(guān)閉出水閥門,切斷總電源。
12、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,以免凍裂。
13、做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),按時對運行設(shè)備進(jìn)行巡檢。
14、做好泵區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時，按規(guī)定穿好勞動防護(hù)用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標(biāo)記。
（2）開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。
（3）嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。
（4）環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。
（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時，遇有威脅人身安全時，先停機(jī)后匯報。
（6） 檢查、處理下料時，腳嚴(yán)禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán)，巡檢時，不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
（7） 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時，必須停機(jī)切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（8）進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時，必須停機(jī)，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（9）處理臺車卡物時，必須將臺車拐臂固定后方可處理，以防臺車突然翻車傷人。
第6篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。
(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機(jī)后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時,不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
