有哪些
拉矯操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保拉矯機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的原料，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全設(shè)施：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源：開啟拉矯機電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 調(diào)整速度：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的拉矯速度。
3. 拉矯過程：
- 加載材料：將原料送入拉矯機，保持平穩(wěn)且速度均勻。
- 觀察運行：密切監(jiān)控拉矯過程，注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)觀察結(jié)果實時調(diào)整拉矯力和速度。
4. 矯直效果檢查：
- 中途檢驗：定期停機檢查矯直效果，確保材料平直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 終點檢查：完成拉矯后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，確認(rèn)無異常。
5. 設(shè)備關(guān)閉與清理：
- 停止運行：完成工作后，安全地關(guān)閉拉矯機，斷開電源。
- 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
拉矯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率。嚴(yán)格的拉矯控制有助于保證材料的平直度，滿足下游工序的需求，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，報告給上級并解決問題后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意個人安全，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
以上拉矯操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對和獨立判斷的能力，確保生產(chǎn)活動的安全與順利。
拉矯操作規(guī)程范文
第1篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進(jìn)行清洗時，不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子，防止卷入輥中。
第2篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點煙,嚴(yán)禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
第3篇 拉矯機安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機組人員到崗后對本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。
3、禁止操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機械中,造成不必要的人身事故。
4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴(yán)禁私自運行機器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。
第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預(yù)熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。
2.2
2.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時，將開關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達(dá)始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后，負(fù)責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應(yīng)采取手動操作。
2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。
第5篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進(jìn)行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。
第6篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無吸引力或引力不強嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點煙，嚴(yán)禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時，要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
