有哪些
排鋼操作規(guī)程
排鋼操作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 鋼坯準(zhǔn)備：確保鋼坯質(zhì)量合格，無明顯缺陷，尺寸符合生產(chǎn)要求。
2. 上料：將鋼坯送入加熱爐，進(jìn)行預(yù)熱處理，為后續(xù)的軋制做好準(zhǔn)備。
3. 加熱：控制加熱爐溫度，使鋼坯達(dá)到適宜的軋制溫度。
4. 排列：將加熱后的鋼坯按照既定順序排列在運(yùn)輸裝置上，確保排列整齊，便于后續(xù)的軋制。
5. 軋制：通過連續(xù)或間斷的軋制過程，將鋼坯壓制成所需的鋼材形狀。
6. 冷卻：對軋制后的鋼材進(jìn)行冷卻處理，保證其性能穩(wěn)定。
7. 檢驗(yàn)：對成品鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其滿足規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
8. 堆垛：合格的鋼材進(jìn)行堆垛，準(zhǔn)備出庫。
目的和意義
排鋼操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 確保安全：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保障員工的生命安全。
2. 提升質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)能減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品合格率。
3. 優(yōu)化流程：合理安排排鋼順序，可以減少設(shè)備等待時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
4. 節(jié)約資源：避免因操作不當(dāng)造成的能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
5. 環(huán)保減排：規(guī)范操作有助于減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在加熱和軋制過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，防止過熱或過壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遵循先入先出的原則進(jìn)行鋼坯排列，避免鋼坯在爐內(nèi)停留時(shí)間過長影響質(zhì)量。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好防護(hù)裝備，避免燙傷、切割等傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、鋼坯質(zhì)量問題等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 冷卻過程要控制速度，防止鋼材因冷卻過快而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，影響性能。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，確保物料運(yùn)輸過程的安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故或質(zhì)量下降，務(wù)必引起高度重視。
排鋼操作規(guī)程范文
第1篇 裝排鋼工安全操作規(guī)程
1非工作人員嚴(yán)禁開動頂鋼機(jī)。
2頂鋼機(jī)操作人員不準(zhǔn)向前頂鋼出鋼,以免意外傷人。
3頂鋼機(jī)操作人員及其他人員不得從頂鋼機(jī)機(jī)頭前或空隙間橫向跨越。
4撬鋼時(shí),頂鋼機(jī)不準(zhǔn)前進(jìn),以防撬棍傷人;二人撬鋼必須協(xié)調(diào)。
5頂鋼機(jī)前進(jìn)時(shí),操作人員必須站在安全部位;吊鋼時(shí)站在安全可靠位置。
6正常生產(chǎn)時(shí),爐尾平臺不允許積壓放鋼。回爐鋼坯應(yīng)及時(shí)回爐或放入指定區(qū)域。
7爐尾裝鋼輥道上鋼坯不齊時(shí),嚴(yán)禁吊鋼撞擊。
8裝鋼工必須控制鋼坯長度不超過規(guī)定長度。(雙排≤3.2m,單排≤6m),以免刮碰爐墻。
9調(diào)運(yùn)的鋼坯不準(zhǔn)放置在電氣設(shè)備上,更不準(zhǔn)刮、碰、砸壞電氣設(shè)備及安全罩。
10頂鋼機(jī)前進(jìn)和上鋼輥道轉(zhuǎn)動時(shí),不得與天車擺鋼同步操作。
11清掃、檢查、檢修設(shè)備時(shí),必須掛好停電牌。如需開動,必須與作業(yè)人員聯(lián)系妥當(dāng),確認(rèn)后方可動作。
12停車時(shí),各操作臺控制器必須放置零位,并切斷電源。
13加熱爐檢修時(shí)必須將爐前的第一、二根鋼坯撬出來。爐后頂鋼機(jī)必須停電。
第2篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時(shí),應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時(shí),應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號磚或標(biāo)記不合格坯時(shí),應(yīng)防止紅鋼燙傷及換向時(shí)火焰噴出燒傷;
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機(jī)、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先切斷電源,鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第3篇 排鋼工推鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、 接班后檢查推鋼前后限位及裝置和各部聯(lián)接緊固體,確認(rèn)各部正常,方可操縱,嚴(yán)禁非本崗位人員操縱。
3、 在整理鋼坯時(shí),任何人不準(zhǔn)開動推鋼機(jī)及輥道的開關(guān),以防止發(fā)生事故及其它意外。
4、 經(jīng)常檢查和注意電器設(shè)備,禁止推過頭、縮過頭,發(fā)現(xiàn)電器失靈應(yīng)立即切斷電源,以防發(fā)生事故,并上報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。
5、 排鋼前要認(rèn)真檢查爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整坯料位置,以免刮墻,崩鋼等損壞爐體。
6、 按信號準(zhǔn)確及時(shí)推鋼,及時(shí)上料,滿足出鋼的需要。
7、 做好調(diào)換批號的工作,并做好標(biāo)記,決不允許混鋼。
8、 注意和保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁滿地都是拌腳物,以免造成跌跤,出工傷。
9、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,總結(jié)和制訂安全操作措施。
10、 如有嚴(yán)重的人身事故,應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告,并立即將傷者送往醫(yī)院
第4篇 排鋼工、推鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、 接班后檢查推鋼前后限位及裝置和各部聯(lián)接緊固體，確認(rèn)各部正常，方可操縱，嚴(yán)禁非本崗位人員操縱。
3、 在整理鋼坯時(shí)，任何人不準(zhǔn)開動推鋼機(jī)及輥道的開關(guān)，以防止發(fā)生事故及其它意外。
4、 經(jīng)常檢查和注意電器設(shè)備，禁止推過頭、縮過頭，發(fā)現(xiàn)電器失靈應(yīng)立即切斷電源，以防發(fā)生事故，并上報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。
5、 排鋼前要認(rèn)真檢查爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整坯料位置，以免刮墻，崩鋼等損壞爐體。
6、 按信號準(zhǔn)確及時(shí)推鋼，及時(shí)上料，滿足出鋼的需要。
7、 做好調(diào)換批號的工作，并做好標(biāo)記，決不允許混鋼。
8、 注意和保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁滿地都是拌腳物，以免造成跌跤，出工傷。
9、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
10、 如有嚴(yán)重的人身事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告，并立即將傷者送往醫(yī)院
