有哪些
煤氣加壓操作規(guī)程
煤氣加壓是城市燃氣供應系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保煤氣能穩(wěn)定、高效地輸送給用戶。主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：開始操作前，需全面檢查煤氣加壓設備，包括壓縮機、管道、閥門、壓力表等，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 啟動設備：在確認設備正常后，按照設備操作手冊的指示啟動煤氣壓縮機，注意觀察設備運行狀態(tài)。
3. 監(jiān)控壓力：在加壓過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)的壓力，保持在安全范圍內，避免過高或過低導致的安全隱患。
4. 調節(jié)流量：根據供氣需求，適時調節(jié)壓縮機的輸出流量，保證供需平衡。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保設備良好運行。
6. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即停機并采取相應應急措施，及時報告并處理。
目的和意義
煤氣加壓操作規(guī)程的存在，旨在確保煤氣供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高能源利用效率，保障城市居民的生活和工業(yè)生產需求。它也有助于預防安全事故，保護環(huán)境，維護公共安全，減少因煤氣泄漏或壓力不穩(wěn)定引發(fā)的潛在危險。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作和應急預案。
2. 穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服，以防煤氣泄漏造成人身傷害。
3. 操作時嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源，防止引發(fā)爆炸事故。
4. 遵守安全規(guī)定，不擅自調整設備參數，避免造成設備損壞或安全事故。
5. 加壓過程中如發(fā)現異常，應立即停止操作，及時通知維修人員。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設備處于良好狀態(tài)，及時消除隱患。
7. 建立完善的操作記錄，以便追蹤設備運行狀況，為維護和故障排查提供依據。
煤氣加壓操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位工作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保煤氣供應系統(tǒng)的安全、高效運行，為城市的正常運轉提供堅實保障。
煤氣加壓操作規(guī)程范文
第1篇 灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
白灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
白灰廠氣加壓站開機安全操作。
1、高爐煤氣加壓機出口不小于15kpa,轉爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴格控制轉爐煤氣加壓機前壓力不低于2.5kpa。.
2、對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮氣管道通暢,軸封處氮氣閥門打開,被壓密封投入正常運行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.
(2) 確認根據規(guī)程要求加壓機安全開機的各項條件都已具備(接上)對絕地電阻。
(3)請示調度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動加壓機。
(4)對啟動該加壓機進行一次全面檢查,確認一切正常后,調整滿足生產需求。
(5)做好記錄,匯報調度。
白灰廠煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程。
(1)立即匯報車間和調度,說明停電的范圍及設備運轉情況。
(2)到現場手動打開連通閥,確保煤氣供應的連續(xù)。
(3)手動關閉加壓機前蝶閥,根據規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。
(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調,弄清停電原因,根據情況作出相應處理。
(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產。
(6)做好記錄,匯報動力調度。
白灰廠煤氣加壓站停機安全操作。
(1)接到調度指令或請示調度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。
(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。
(3)加壓機停后向加壓室內加氮氣,吹掃加壓機內殘余的煤氣。
(4)做好記錄,匯報調度。
白灰廠加壓機突然停水安全操作規(guī)程。
(1)立即通知動力調度,同時降低加壓機轉速。
(2)檢查人員密切注意軸瓦溫度變化,在軸瓦溫度接近60℃是果斷停機,并隨時向車間和動力調度,匯報有關事態(tài)的發(fā)展。
(3)立即派人到現場查找停水的原因,并組織恢復供水正常,如果供水管道方面的問題,崗位上不能處理的,可匯報車間及動力調度,并作好停機準備。
(4)做好記錄,匯報調度。
白灰廠煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程。
(1)立即匯報動力調度,準備停運加壓機。
(2)打開連通閥,停止加壓機的運行。
(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮氣確保管網內不小于100pa。
(4)保持加壓機的備開狀態(tài),待氣源恢復正常后根據動力調度指令,打開加壓機,恢復煤氣的正常供給。
第2篇 煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓，要及時調整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第3篇 煤氣加壓站操作規(guī)程
操作操作規(guī)程
1、氣柜操作
（1）氣柜投入運行或停止生產時應置換柜內氣體，換氣方案由車間提出，操作人員
必須嚴格按換氣方案進行操作。
（2）正常操作
煤氣柜進、排氣必須與調度聯(lián)系好，開、閉進，排氣閥門。進、排氣時應注意氣柜
上升或下降情況，防止柜容超過或低于規(guī)定上下限。
（3）檢查維護操作
1〉水位檢查：水槽水位每一小時檢查一次，塔間水位每一小時檢查一次，低于規(guī)
定液位時要及時加水。
2〉導輪與導軌每班白天檢查一次是否合適，油咀每周加油一次，如發(fā)現異常及時
匯報處理。
3〉冬季各部位保溫設施每班檢查一次，水槽、塔節(jié)水封，水溫不得低于5度，水封
槽要保證正常流水。
4〉每周檢查一次有無漏氣現象，每月檢查一次腐蝕情況，并做好記錄。
5〉室外各閥門每周加油一次，保證開關靈活好用。
6〉氣柜進、出口水封閥（槽）每周排放一次積水。（根據正常操作時再決定）
2、羅茨風機操作規(guī)程
（1）開機前的檢查準備工作：
1>;檢查氣柜容量是否符合開機要求.
2>;檢查羅茨風機各部位螺栓和機件有無松動及其它異?，F象.
3>;檢查各部閥門是否開關靈活,調整好所需規(guī)定位置.
4>;檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.
5>;盤動聯(lián)動器數圈傾聽風機,電機及各運轉部位是否正常無異音.
6>;檢查各種儀表是否靈敏可靠.
7>;以上檢查確認無誤后方可開車.
（2）開機操作
1）開機前應和調度取得聯(lián)系。
2）關閉羅茨風機出口閥門同時打開旁通閥門及氣柜輸氣閥。
3）打開羅茨風機和電機冷卻水閥門。
4）啟動必須兩人進行操作，一人在現場操作，一人在控制室進行操作。用口令
或手勢通知現場操作人員啟動鼓風機。
5）啟動風機（綠燈滅，紅燈亮）
6）按控制室人員手勢慢慢關閉旁通閥，同時打開出口閥門。
7）觀察風機油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常
8）風機在運行期間應特別注意氣柜高度的變化情況
9）做好開機記錄
（3）停機操作
1）中壓管網壓力達到規(guī)定值時即可停機
2）打開鼓風機旁通閥
3）按動停機按鈕（紅燈滅，綠燈亮）
4）停風機和電機冷卻水（如汽缸溫度較高時，可冷卻5-10分鐘關閉，冬季要打開
放水閥將存水放凈，以防凍壞設備）
5）關閉氣柜進出口閥門及風機進出口閥門
6）做好停機記錄。
（4）開啟新機和倒換備用機組的操作：
1）撤換進出口閥門的盲板換成盲板環(huán)，開機前對本機按檢查準備工作要求進行
嚴格檢查，發(fā)現問題及時處理。
2）打開進出口閥及放散閥。
3）盤車置換機內的空氣，經測試合格后，關閉放散閥。
4）點試啟動羅茨風機，確定合格后方可正式啟動。
5）啟動按開機步驟進行。
（5）運行檢查與注意事項。
1）注油器工作應正常，油溫不超過規(guī)定值，油壓應在規(guī)定范圍內，注意油
質變化情況。
2）電流、電壓不應超過規(guī)定范圍。
3）運行正常無雜音。
4）檢查冷卻水進、出口水溫和供應情況。
5）各連接部位、軸封、閥門等不得漏氣、漏水、漏油。
6）排汽溫度，出口壓力不超過規(guī)定值。
7）水壓應在規(guī)定范圍內。
8）每次開機停機首先觀察氣柜的高度及壓力情況，正常運行中應防止風機進口壓
力抽空，發(fā)現過低要查明原因及時處理。
9）每班對所屬設備衛(wèi)生打掃一遍。
3、與下列情況之一應緊急停機：
1）電機電流表指針有劇烈擺動或超過額定電流。
2）電機主軸承溫度超過規(guī)定。
3）電機摩擦發(fā)出異音或有冒煙現象。
4）鋼環(huán)電刷接觸點發(fā)生火花。
5）電源接頭松動發(fā)生火花。
6）風機軸承溫度超過規(guī)定值。
7)冷卻水發(fā)生故障，斷絕供應。
8）旁通閥有松動或嚴重雜音。
4、停電操作：
發(fā)生停電事故后，應立即匯報車間、調度，查明原因，做好來電開機準備工作。
第4篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
(1)立即匯報車間和調度,說明停電的范圍及設備運轉情況。
(2)到現場手動打開連通閥,確保煤氣供應的連續(xù)。
(3)手動關閉加壓機前蝶閥,根據規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。
(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調,弄清停電原因,根據情況作出相應處理。
(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產。
(6)做好記錄,匯報動力調度。
第5篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程
煤氣加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。
(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。
(2)按要求正確使用勞保用品。
(3)有班長或值班長對設備進行檢查分工,按設備巡檢路線對本崗位所屬設備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。
(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應當向上班提出,并落實清楚。
(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。
(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。
(2)嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據運行情況,認真組織生產,確保本班安全生產五為零在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產狀況和調度要求組織生產。
(3)按設備維護要求,對本崗位所屬設備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。
(4)按設備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設備安全,運行工況穩(wěn)定。
3、日常作業(yè)安全注意事項。
(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。
(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉的加壓機。
(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。
(4)不準亂動現場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。
(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。
(6)隨時注意加壓機內co報警儀的運行情況,發(fā)現co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。
(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、
(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
4、交接班安全要求:
(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。
(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。
(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調度或車間
(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。
5、交班后安全總結。
值班人召集本班人員,對本班在生產操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結,并提出整改措施。
第6篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
4、嚴禁在室內吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。
5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應現象，應立即報告主控并前往醫(yī)務室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設備附近要設有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設備、機械設備時，應二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設施及管道進行嚴格吹掃置換，經煤防員確認無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內禁止明火或高溫熱源。
11、班中密切關注外網煤氣壓力變化，當低壓跳閘保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。
12、進入捕滴器內部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。
13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
14、必須保持作業(yè)現場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第7篇 煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程
煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程
(1)接到調度指令或請示調度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。
(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。
(3)加壓機停后向加壓室內加氮氣,吹掃加壓機內殘余的煤氣。
(4)做好記錄,匯報調度。
第8篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程
1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應全關，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。
2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導管及儀表應完好，取壓導管閥全開。
4、搬動轉子，轉動應靈活，且無異常聲響。
5、轉爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。
7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機啟動前轉子必須處于靜止狀態(tài)。
9、加壓機嚴禁超負荷運行。
10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。
第9篇 煤氣加壓機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數不正常時,要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內,嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火,檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關人員匯報,經批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓,要及時調整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關需停機的進口閥門,直到關嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第10篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負責加壓機崗位生產工藝流程操作、協(xié)調配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產工藝質量及加壓機的正常生產及維護操作工作。
二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉加壓機—運轉加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、非當班煤氣操作人員禁止入內，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。
2、機房內通風良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風側，且有人監(jiān)護。
3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認后方可操作。
4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機變換操作時，應先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。
6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉爐煤氣并關閉混合站相關轉爐煤氣閥門，加壓機停止運轉或打回流；待煤氣處理達標再恢復使用。
7、備用加壓機停用時，要關閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關部門進行妥善處理。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
第11篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。
(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。
(2)按要求正確使用勞保用品。
(3)有班長或值班長對設備進行檢查分工,按設備巡檢路線對本崗位所屬設備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。
(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應當向上班提出,并落實清楚。
(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。
(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。
(2)嚴格執(zhí)行“工藝技術規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據運行情況,認真組織生產,確保本班“安全生產五為零”在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產狀況和調度要求組織生產。
(3)按設備維護要求,對本崗位所屬設備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。
(4)按設備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設備安全,運行工況穩(wěn)定。
3、日常作業(yè)安全注意事項。
(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。
(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉的加壓機。
(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。
(4)不準亂動現場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。
(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。
(6)隨時注意加壓機內co報警儀的運行情況,發(fā)現co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。
(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、
(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
4、交接班安全要求:
(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。
(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。
(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調度或車間
(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。
5、交班后安全總結。
值班人召集本班人員,對本班在生產操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結,并提出整改措施
