膠機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查膠機(jī)是否完好，電源線連接穩(wěn)定，氣源供應(yīng)正常。

2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)膠水類型與應(yīng)用匹配，膠桶清潔無雜質(zhì)，膠槍及噴嘴無堵塞。

3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置出膠量、速度、壓力等參數(shù)。

4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至理想狀態(tài)后開始正式作業(yè)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)檢查。

目的和意義

膠機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中膠水涂布的準(zhǔn)確性和一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以降低因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的不良率，提升生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全警告。

2. 操作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，防止膠水濺傷。

3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，遵循最小變動(dòng)原則，逐步微調(diào)以找到最佳設(shè)置。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如膠水泄漏、設(shè)備異響，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

6. 膠水應(yīng)按指定方式儲(chǔ)存，避免接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即清洗并就醫(yī)。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

8. 定期對(duì)膠機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔膠槍和噴嘴，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以保證生產(chǎn)過程的安全和高效。

膠機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 過膠機(jī)安全操作規(guī)程

一、將機(jī)器平放，調(diào)整水平，接入三相四線380v電源，使機(jī)器順轉(zhuǎn)。

二、開啟電源開關(guān)，開啟變頻控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好上膠機(jī)與大滾筒的嚙合情怳，讓傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)機(jī)尾帶手柄調(diào)節(jié)螺絲，使皮帶穩(wěn)定在中間不會(huì)左右跑動(dòng)。

三、向外膠筒加入適量水，打開加熱開關(guān)，將膠水間接加熱。

四、依據(jù)紙張厚度和寬度，裝上不銹鋼刮刀和銅刮刀，并調(diào)整好位置。

五、調(diào)節(jié)膠厚，調(diào)節(jié)手輪，調(diào)整好膠水的厚度，單張送紙過來，調(diào)整好刮刀位置。

六、根據(jù)紙張要求，調(diào)節(jié)上膠的膠量。

七、將已貼角的內(nèi)襯紙放在工作臺(tái)旁，開啟程序開關(guān)，便可給紙工作。

八、工作結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)和程序控制開關(guān)。

九、清洗機(jī)器，關(guān)閉膠水閥門，打開熱水閥門，用熱水清洗上膠滾筒，洗至滾筒上沒有殘余的膠為止。

十、將傳送帶擦洗干凈。

十一、關(guān)掉變頻器，關(guān)掉總電源。

十二、拆下刮刀，清洗干凈。

十三、注意事項(xiàng)

1、安裝機(jī)器后，接上電源時(shí)請(qǐng)注意電壓，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2、膠水必須完全溶解方可使用。未完全溶解即抽取使用會(huì)堵塞抽膠裝置。

3、如膠水在銅管內(nèi)變硬，抽膠裝置不能將膠水抽出，可將銅管拆下用溫水清洗。

4、注意變頻器不可進(jìn)水或用水清洗。

5、變頻器如有異常時(shí)或誤觸面板時(shí)可將電源開關(guān)重開，即可恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如未恢復(fù)正常，請(qǐng)查閱變頻器手冊(cè)排除原因。

6、傳送帶要保持清潔。

7、輸送輥兩軸頭要經(jīng)常加注潤滑油。

8、每次工作結(jié)束，開動(dòng)機(jī)器，關(guān)閉膠水閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，改變方向吸取得清水洗滾筒，保持滾筒清潔。

第2篇 過膠機(jī):安全操作規(guī)程

一、將機(jī)器平放,調(diào)整水平,接入三相四線380v電源,使機(jī)器順轉(zhuǎn)。

二、開啟電源開關(guān),開啟變頻控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)好上膠機(jī)與大滾筒的嚙合情怳,讓傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)機(jī)尾帶手柄調(diào)節(jié)螺絲,使皮帶穩(wěn)定在中間不會(huì)左右跑動(dòng)。

三、向外膠筒加入適量水,打開加熱開關(guān),將膠水間接加熱。

四、依據(jù)紙張厚度和寬度,裝上不銹鋼刮刀和銅刮刀,并調(diào)整好位置。

五、調(diào)節(jié)膠厚,調(diào)節(jié)手輪,調(diào)整好膠水的厚度,單張送紙過來,調(diào)整好刮刀位置。

六、根據(jù)紙張要求,調(diào)節(jié)上膠的膠量。

七、將已貼角的內(nèi)襯紙放在工作臺(tái)旁,開啟程序開關(guān),便可給紙工作。

八、工作結(jié)束后,關(guān)閉加熱開關(guān)和程序控制開關(guān)。

九、清洗機(jī)器,關(guān)閉膠水閥門,打開熱水閥門,用熱水清洗上膠滾筒,洗至滾筒上沒有殘余的膠為止。

十、將傳送帶擦洗干凈。

十一、關(guān)掉變頻器,關(guān)掉總電源。

十二、拆下刮刀,清洗干凈。

十三、注意事項(xiàng)

1、安裝機(jī)器后,接上電源時(shí)請(qǐng)注意電壓,鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2、膠水必須完全溶解方可使用。未完全溶解即抽取使用會(huì)堵塞抽膠裝置。

3、如膠水在銅管內(nèi)變硬,抽膠裝置不能將膠水抽出,可將銅管拆下用溫水清洗。

4、注意變頻器不可進(jìn)水或用水清洗。

5、變頻器如有異常時(shí)或誤觸面板時(shí)可將電源開關(guān)重開,即可恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如未恢復(fù)正常,請(qǐng)查閱變頻器手冊(cè)排除原因。

6、傳送帶要保持清潔。

7、輸送輥兩軸頭要經(jīng)常加注潤滑油。

8、每次工作結(jié)束,開動(dòng)機(jī)器,關(guān)閉膠水閥門,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,改變方向吸取得清水洗滾筒,保持滾筒清潔。

第3篇 涂膠機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、保養(yǎng)能使機(jī)器能正常運(yùn)作并延長使用壽命。

二、使用前先清潔機(jī)臺(tái)和工作場地,并檢查減速機(jī)、鏈條齒輪各滑動(dòng)部位等是否缺油,無油時(shí)需先加注定量潤滑油脂,以保持良好的潤滑。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把膠水放在膠槽內(nèi),按涂膠量大小調(diào)節(jié)好膠輥的間隙,并根據(jù)板件厚度調(diào)節(jié)輸送輪高度,才可以正試工作。

四、如停機(jī)不用時(shí),必須用溫水把各有膠部位清洗干凈。

五、堅(jiān)持每班次清洗擋膠板一次,清拭各膠污點(diǎn),保持機(jī)器常用常新。

六、清潔機(jī)身、機(jī)座及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

七、每日清洗膠輪。

八、注意各膠輪是否破損。

第4篇 雙組份灌膠機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的

為使雙組份灌膠機(jī)得到有效的維護(hù)，合理的使用，以達(dá)到保證機(jī)臺(tái)精度及應(yīng)有的使用壽命，確保產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能和維護(hù)、操作人員安全。

2.范圍

2.1適用設(shè)備：適用于組件車間雙組份灌膠機(jī)。

2.2適用對(duì)象：組件車間設(shè)備技術(shù)員及經(jīng)指定培訓(xùn)過的設(shè)備操作人員。

3.定義：

雙組份灌膠機(jī)：將a、b兩種膠攪拌均勻給接線盒灌膠的設(shè)備。

本規(guī)程適用雙組份灌膠機(jī)。

4.引用文件

盛普雙組份灌膠機(jī)操作說明書。

5.職責(zé)

5.1生產(chǎn)操作人員：按規(guī)程要求操作設(shè)備，日常維護(hù)，更換物料。

5.2設(shè)備技術(shù)員：執(zhí)行設(shè)備維修及保養(yǎng)作業(yè)。

5.3工程師：督導(dǎo)技術(shù)員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備存在的隱患進(jìn)行改善預(yù)防。

6.開機(jī)前檢查

6.1檢查周圍地面清潔，無與生產(chǎn)不相關(guān)的雜物。

6.2清潔設(shè)備表面無硅膠，無雜物。

6.3檢查氣源壓力應(yīng)大于0.4-0.55mpa，如不在此范圍通知設(shè)備人員調(diào)節(jié)。

6.4檢查操作面板無硅膠，按鈕靈敏無損壞，必要時(shí)通知設(shè)備人員解決。

6.5更換混合螺旋管膠嘴。

6.4檢查掛環(huán)無變型，無缺失，膠管無破損，必要時(shí)通知設(shè)備人員解決。

6.5檢查膠管接頭螺絲無松動(dòng)，無硅膠溢出，必要時(shí)通知設(shè)備人員解決。

6.6檢查拉環(huán)伸縮正常，無損壞，必要時(shí)通知設(shè)備人員解決。

6.7檢查a膠b膠桶內(nèi)的膠量是否正常，必要時(shí)通知設(shè)備人員解決。

7.通電設(shè)備操作

7.1打開電源，電壓保證為ac 220v，如果沒有電或電不足請(qǐng)相關(guān)人員調(diào)整。

7.2檢查電器柜內(nèi)各元器件工作正常。

8.自動(dòng)灌膠操作過程

8.1通電后觸摸屏顯示。

8.2點(diǎn)擊“運(yùn)行模式”，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

9.關(guān)機(jī)操作

9.1手動(dòng)將設(shè)備回到原點(diǎn)。

9.2切斷主電源，主氣源。

10.安全注意事項(xiàng)

10.1安全基本注意事項(xiàng)

1）安裝后開機(jī)前確保電源電壓輸出符合要求；

2）不要觸摸控制盤、電氣箱等帶有

標(biāo)示牌的機(jī)器內(nèi)部電路。否則可能碰觸高壓電路，有觸電死亡危險(xiǎn)；

3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可觸摸機(jī)器和其他可動(dòng)部分，如機(jī)械手、移動(dòng)臺(tái)等。不要將身體的任何一部分置于可能被機(jī)構(gòu)夾住的地方；

4）確實(shí)熟記緊急停止按鈕的位置，以便隨時(shí)按下。不要在卸下門、蓋、護(hù)罩的狀態(tài)下接通電源；

5）運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必關(guān)閉機(jī)器的門、蓋、護(hù)罩等防護(hù)措施，同樣，運(yùn)轉(zhuǎn)中也不能打開；

6）不得用濕手操作任何開關(guān)類操作對(duì)象；

7）遇有停電時(shí)，必須首先關(guān)掉電源開關(guān)；

8）不要擦除、涂抹或撕掉機(jī)器上貼有的警告標(biāo)記。當(dāng)標(biāo)記辨認(rèn)不清或毀壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備技術(shù)員處理；

9）禁止在設(shè)備電柜內(nèi)放置任何物品；

10）禁止用銳利的東西劃觸摸屏；

11）操作員工不得擅自更改設(shè)備程序和參數(shù)設(shè)置；

12）禁止未經(jīng)培訓(xùn)的非相關(guān)人員操作本機(jī)器；

13）作業(yè)人員對(duì)設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)按《雙組份灌膠機(jī)pm作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；

14）設(shè)備人員保養(yǎng)設(shè)備時(shí)按《雙組份灌膠機(jī)pm作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；

10.2作業(yè)人員的安全注意事項(xiàng)

1）操作者的領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈飾物等應(yīng)取下，長頭發(fā)要在腦后面捆扎并卷上或收入帽中，以免被機(jī)器運(yùn)行部分卷入或拉入機(jī)器內(nèi)；

2）應(yīng)避免穿著休閑等寬松服裝操作機(jī)器，應(yīng)穿工作服，扣好紐扣，扣緊袖口；

3）只在正常健康狀態(tài)時(shí)使用機(jī)器，酒后或疲勞狀態(tài)下不得使用機(jī)器；

10.3運(yùn)轉(zhuǎn)操作的安全注意事項(xiàng)

1）檢查安全護(hù)罩、門、蓋確實(shí)安裝，并沒有破損。如有破損務(wù)必更換或修好；

2）機(jī)器設(shè)備應(yīng)安裝在具有防雷電的建筑物內(nèi)，否則，雷電發(fā)生中應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)；

3）不要用帶上手套的手進(jìn)行觸摸屏的操作，否則有可能導(dǎo)致機(jī)械的誤動(dòng)作或其他故障的發(fā)生；

4）結(jié)束工作欲離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后關(guān)閉連接機(jī)器的動(dòng)力電源；

5）開始工作時(shí)，應(yīng)先接通動(dòng)力電源，然后再開啟機(jī)器主電源開關(guān)；

10.4工作環(huán)境的安全注意事項(xiàng)

1）機(jī)器周圍地面防止油和水存在，以避免操作者滑倒；

2）距機(jī)器0.8米的周圍，保持地面無障礙物，避免操作過程中被絆倒摔傷；

10.5機(jī)器控制系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)

1）電氣控制系統(tǒng)中的變壓器、繼電器、電機(jī)、電器箱內(nèi)的高壓端子，切忌觸摸；

2）電壓斷開后，短時(shí)間內(nèi)會(huì)有殘留電壓存在，需用萬用表進(jìn)行電壓確認(rèn)后再行觸摸端子工作；

3）在設(shè)備電柜內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，必須斷開接入機(jī)器的總電源開關(guān)；

特別注意?。?！

1）當(dāng)機(jī)器易手請(qǐng)將說明書連同機(jī)器一起交至新的擁有者；

2）在使用本機(jī)之前必須先仔細(xì)閱讀并理解此規(guī)范再行操作；

3）此規(guī)范務(wù)必置于操作者身邊，經(jīng)常閱讀，熟悉其內(nèi)容，便于操作；

11. 修訂記錄

第5篇 雙層上膠機(jī):安全操作規(guī)程

一、工作原理

單面瓦楞紙通過導(dǎo)紙輥導(dǎo)向、觸壓輥(或觸壓板)施壓,將涂膠輥上附著粘膠劑均勻涂抹在單面瓦楞紙楞峰上,完成瓦楞紙板粘和前的涂膠工序。

二、 注意事項(xiàng)

(1)操作機(jī)器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;

(2)操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視;

(3)在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸;

(4)-----防止割傷及卷入危險(xiǎn)!

(5)操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長袖、長褲),不得穿拖鞋、不得留長發(fā);(6)----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)!

(7)未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);

(8)-----防止意外傷害危險(xiǎn)!

三、操作程序

1、 開機(jī)

l 接通電源

l 接通壓縮空氣源,調(diào)整減壓閥使氣壓至合適

l 機(jī)器初始化調(diào)整:操作使壓板抬起;調(diào)整壓板壓力至合適并所有壓板高度一致;調(diào)整膠量至所需要的大小;調(diào)整壓板過紙間隙至合適(一般為2.5mm---3mm);調(diào)整刮膠板至勻膠輥接觸良好;涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài);膠泵電機(jī)置自動(dòng)狀態(tài)。

l 接通蒸汽給加熱輥供熱

l 接通膠源向涂膠輥供膠

l 啟動(dòng)涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī),使涂膠輥和勻膠輥帶膠運(yùn)行

l 當(dāng)加熱輥表面溫度達(dá)到160℃以上時(shí),進(jìn)紙。

l 當(dāng)每層紙板都進(jìn)入粘合烘干機(jī)并順利被拖動(dòng)時(shí),置涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)為自動(dòng)狀態(tài),觸電輥(或觸壓板)壓下,機(jī)器開始正常工作。

2、 關(guān)機(jī)

l 停止供紙。

l 截?cái)嗄z液供應(yīng),抬起觸壓板(或觸壓輥)

l 截?cái)嗾羝?yīng),并將系統(tǒng)內(nèi)蒸汽排放干凈,并及時(shí)關(guān)閉,防止空氣倒流。

l 涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉。

l 若較長時(shí)間停機(jī),必須清洗涂膠輥、勻膠輥、膠槽及供膠系統(tǒng)(此時(shí),涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài),重新啟動(dòng),清洗完畢后再關(guān)閉)

l 切斷電源。

l 截?cái)鄩嚎s空氣源。

第6篇 封膠機(jī)安全操作規(guī)程

1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟：

1)打開電源開關(guān)、指示燈(220伏電源)亮，數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。

2)打開壓縮空氣開關(guān)（氣壓不低于5kg）、打開送膠系統(tǒng)開關(guān)。

3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常，壓力是否達(dá)到使用要求。

4)調(diào)用封膠程序，每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。

5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕，各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。

6）用完畢，關(guān)閉總電源及總氣源，其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開關(guān)不動(dòng)。

2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟：

1）打開提升/下拉立柱的手滑閥。

2）將控制器調(diào)到“向上”的位置，調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥，立柱將會(huì)升高，將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。

3)當(dāng)提升停止時(shí)，在壓油盤下方中心位置，穩(wěn)定的放置開放式5加侖硅膠桶。

4）從壓油盤上取下閥塞，將控制器調(diào)到“向下”位置，立柱開始下降；當(dāng)壓油盤開始將膠擠出閥塞時(shí)，將控制器調(diào)到中間位置，重新將閥塞復(fù)位；再將控制器調(diào)到“向下”位置，調(diào)節(jié)氣壓給壓盤一個(gè)向下的合適的壓力。

5）旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕（立柱背后右上方），直至馬達(dá)開始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至其啟動(dòng)；打開中間排氣閥，等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá)，扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。

6）根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥，以獲得所需工作壓力和流量，檢查管接件，如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。

7）調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥，達(dá)到合理的送膠壓力及速度。

8）更換容器：調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止，打開壓油盤氣動(dòng)控制閥在壓油盤下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。

3.警告和注意：

1）使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地，電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。

2）為了確保安全，避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi)，禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。

3）若需要更換工件或材料工作，需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可以動(dòng)作可以確保安全。

4）更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。

5）本機(jī)器僅適用于5℃～40℃及濕度介于20～95%無水的工作環(huán)境。

6）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽光會(huì)直接照射的地方。

7）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。

8）避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái)，應(yīng)使用中性清潔劑。

9）在機(jī)臺(tái)未斷開電源的情況下，禁止撥開或接上手持編程器（在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器）。

10）與送膠系統(tǒng)保持安全距離，當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。

11)當(dāng)壓油盤下降與容器相連時(shí)，壓油盤可能很快的下降，請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤，避免擠壓危害。

12）更換容器，當(dāng)給壓油盤板提供氣體的時(shí)候，請(qǐng)不要超過容器的允許壓力。

13）過高的進(jìn)氣/液壓力，可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過馬達(dá)銘牌上說明的最高進(jìn)氣/液壓力。

14）當(dāng)泵在加壓時(shí)，切勿維修或清洗泵、軟管和分配器；如需進(jìn)行上訴動(dòng)作，請(qǐng)切斷供氣/液壓供給，通過打開分配閥和裝置或者小心緩慢地松開并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。

15）確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場管理，清除積聚在泵上的灰塵，不要讓泵無潤滑運(yùn)行。

16）不要抓住配送裝置的前端，不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。

17）確保該設(shè)備的所有操作人員受過安全作業(yè)培訓(xùn)，理解它的局限性。

4.保養(yǎng)及維修：

1）設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源；針頭要做密封處理。

2）保證送膠系統(tǒng)的密封性，避免長時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。

3）請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件，附件擦拭干凈，防止附著液體材料。

4）嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理，避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來不必要的麻煩。

5）保持良好的維修活動(dòng)記錄，包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。

6）定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤滑油；檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷，如需要應(yīng)更換。

7）禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維修。

5.故障處理：

1)不能開機(jī)：檢查電源線是否插好，檢查是否有電，保險(xiǎn)絲有無燒斷。

2) 教導(dǎo)盒沒有顯示：檢查連接線是否連接上，是否開主機(jī)。

3）整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿足點(diǎn)膠要求，如果不滿足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放；使用的程序是否合理。

4）點(diǎn)膠閥不出膠：檢查氣源開關(guān)有無打開；送膠系統(tǒng)是否工做正常；點(diǎn)膠控制是否開膠；點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作；膠管、針頭，有無堵塞。

第7篇 660-1型單刀油壓立式切膠機(jī)操作規(guī)程

一、安全操作

1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng),保持切膠機(jī)完好。

2、切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng),啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下,拉膠時(shí)必須用鐵鉤。

3、檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物,以免損傷機(jī)器。

4、檢查所切天然橡膠包塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。

5、禁止連續(xù)切膠,禁止切冷,硬生膠和雜物。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口槽襯墊時(shí),切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進(jìn)行。

8、操作時(shí)應(yīng)注意在刀架兩旁滑槽內(nèi),經(jīng)常加上少量潤滑油,使切刀上下暢通。

9、停用時(shí),切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場地。

二、基本操作過程及要求

(一)單刀立式液壓切膠機(jī)基本操作過程:

(1)手動(dòng)控制接通切膠機(jī)電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),按下向上按鈕,使切膠刀向上運(yùn)動(dòng)一定高度,按停止按鈕使其停止。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上,并留有一定切割寬度,按動(dòng)向下按鈕使切膠刀向下運(yùn)動(dòng),切膠結(jié)束時(shí),刀架上安裝的擋塊觸動(dòng)行程開關(guān),電磁閥換向,切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng),直到刀架上的另一個(gè)擋塊觸動(dòng)上面的一個(gè)行程開關(guān),電磁換向閥閥芯處于中位,切膠刀停止運(yùn)動(dòng)。若需繼續(xù)切膠,重復(fù)以上動(dòng)作。切膠工作結(jié)束后,按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),并切斷電源。

(2)自動(dòng)控制接通切膠機(jī)電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),將待切膠塊放在推膠盤的前方,按下向上按鈕,使切膠刀向上運(yùn)動(dòng),同時(shí),推膠盤會(huì)推動(dòng)膠塊向前送膠,安裝在刀架上方的擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)后,電磁換向閥換向,刀架帶動(dòng)切膠刀向下運(yùn)動(dòng),推膠盤同時(shí)停止動(dòng)作,切膠刀將膠塊切割下一定寬度。切膠結(jié)束時(shí),刀架上安裝的下?lián)鯄K觸動(dòng)下面行程開關(guān),電磁閥換向,切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng),推膠盤再推動(dòng)膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān),電磁換向閥換向,使刀架帶動(dòng)切膠刀再次向下運(yùn)動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作。若需暫停切膠,只需按動(dòng)停止按鈕即可。切膠工作結(jié)束后,按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),并切斷電源。

第8篇 擠膠機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查擠膠機(jī)手工喂料部位是否有安全擋板。開車時(shí),喂膠人員禁止戴手套操作,以防發(fā)生事故。

2.入口密封器未關(guān)好時(shí),禁止開高壓蒸氣閥門。停車時(shí)必須關(guān)閉高壓閥門,打開排氣閥。在蒸氣未放完前,禁止打開入口密封器,防止?fàn)C傷。

3.當(dāng)膠料將加料口堵住時(shí),禁止用起子挖膠,防止起子投入機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

4.開車時(shí)要打鈴?fù)ㄖ鞑课徊僮魅藛T,互相照顧,在確認(rèn)安全的情況下再開車,防止事故發(fā)生。

5.用高壓蒸氣沖線時(shí),所有人員要站在安全位置,確認(rèn)沒問題時(shí),方能開氣,以防止?fàn)C傷。

6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理和擦拭。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 破膠機(jī)安全操作規(guī)程

1.送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,避免受傷。

2.必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí).必須停車處理.搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。

3.破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時(shí),必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。

4.其他按《開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》操作。

第10篇 濾膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前穿戴好防護(hù)用品,扎牢袖口。

2、開車前檢查機(jī)械,電器是否可靠,并對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行加油潤滑。

3、必須停車情況下安裝鋼絲布,嚴(yán)防濾橡機(jī)頭壓傷手指。

4、不得過濾冷膠,若過諒時(shí)必須壓軟之后才可過濾。

5、不得將金屬等妹物加入到濾膠機(jī)中。

6、嚴(yán)禁手往加料器中塞膠,或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手往外取膠。

7、濾膠發(fā)生故障時(shí)要迅速關(guān)車排料,拆頭要注意站立位置,防止濾膠機(jī)頭子彈出傷人。

8、機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須立即停車及時(shí)排除,否則不能開車。

9、停機(jī)下班,切斷電源。

第11篇 擠膠機(jī)工操作規(guī)程

1、檢查擠膠機(jī)手工喂料部位是否有安全擋板。開車時(shí)，喂膠人員禁止戴手套操作，以防發(fā)生事故。

2、擠膠機(jī)入口密封器未關(guān)好時(shí)，禁止開高壓蒸氣閥門。停車時(shí)必須關(guān)閉高壓閥門，打開排氣閥。在蒸氣未放完前，禁止打開入口密封器，防止?fàn)C傷。

3、當(dāng)膠料將加料口堵住時(shí)，禁止用起子挖膠，防止起子投入機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

4、擠膠機(jī)開車時(shí)要打鈴?fù)ㄖ鞑课徊僮魅藛T，互相照顧，在確認(rèn)安全的情況下再開車，防止事故發(fā)生。

5、用高壓蒸氣沖線時(shí)，所有人員要站在安全位置，確認(rèn)沒問題時(shí)，方能開氣，以防止?fàn)C傷。

6、擠膠機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理和擦拭。

第12篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺(tái)附近障礙物。

2、開機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常現(xiàn)象,按時(shí)加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及電器設(shè)備的安全。

3、操作時(shí),要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。

4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。

第13篇 混膠機(jī)安全操作規(guī)程

1. 專人經(jīng)過培訓(xùn)方可操作設(shè)備，其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可，禁止操作設(shè)備。

2. 將設(shè)備固定好，如果需要移動(dòng)設(shè)備，請(qǐng)將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外，以防止在移動(dòng)設(shè)備過程中損傷電纜或者氣管。

3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無異常，在確定外部條件無異常時(shí)，接通電源線、氣源。

4. 打開電源開關(guān)，觀察顯示屏有無異常，提示區(qū)域有無報(bào)警或者警示內(nèi)容，如果有提示，直至報(bào)警或者提示消除，方可繼續(xù)下一步操作。

5. 出現(xiàn)異常，利用排出法對(duì)問題進(jìn)行排除，做到先硬件檢查，再軟件排查，盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。

6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi)，一般壓力范圍在0.5～0.8mpa之間，不再允許范圍內(nèi)，禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源，檢查氣源，直至問題排除。

7. 觀察機(jī)器無異常后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察混膠管顏色是否正常，同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?，而比例正常時(shí)，判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。

8. 更換料桶時(shí)，必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方，將桶內(nèi)膠攤平，壓料板下壓后，將桶內(nèi)殘留空氣排凈，以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警，致使機(jī)器不能正常工作。

9. 設(shè)備運(yùn)行過程中，觀察背面計(jì)量泵的潤滑油油位，當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤滑油低于1/5時(shí)，及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤滑油。

10. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員要堅(jiān)守工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，如果無法解決立即停機(jī)，并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。

11. 開始后將流量由低到高向上加，停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。

12. 工作完畢后，將電源斷開，在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈，整理電纜和氣管，徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。

第14篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程

1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

2.全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。

5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。

6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。

7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。

11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

第15篇 滑雪服防水壓膠用的壓膠機(jī)操作規(guī)程

壓膠機(jī)的使用、檢查及保養(yǎng) 要了解壓膠機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：規(guī)范壓膠機(jī)操作使用，指導(dǎo)日常維護(hù)保養(yǎng)；

2、適用范圍：公司內(nèi)所使用之壓膠機(jī)；

3、有個(gè)全面的了解就會(huì)比較好的去選擇一些自己需要壓膠機(jī)。壓膠機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 內(nèi)容：

①操作規(guī)程： a、確認(rèn)空壓機(jī)輸入氣壓，調(diào)節(jié)壓力4～6千克/平方厘米，工作壓力為3.5千克/平方厘米。 b、接通電氣，打開總電源開關(guān)再打開控制面板開關(guān)，踩左腳腳踏開關(guān)，上壓輪是否滑動(dòng)順滑，調(diào)節(jié)燕尾槽，右面三個(gè)頂絲，氣壓大小調(diào)節(jié)上柱氣缸上面的兩個(gè)限流閥； c、有無撞擊聲，調(diào)節(jié)上柱氣缸的緩沖螺絲，直到確認(rèn)上輪運(yùn)行良好； d、風(fēng)槍擺動(dòng)是否順滑，調(diào)節(jié)風(fēng)槍氣缸上面的兩個(gè)限流閥，風(fēng)槍位置高低分別調(diào)節(jié)前板，側(cè)板和升降板。要使槍嘴與壓輪對(duì)齊，槍嘴應(yīng)調(diào)節(jié)在兩壓輪切線之上5~8mm，距壓輪3~5mm，槍嘴是否振動(dòng)，則調(diào)節(jié)氣缸限流閥和避震器。 e、調(diào)節(jié)時(shí)間制：t1用于調(diào)節(jié)上輪下壓時(shí)間和上下輪滾動(dòng)時(shí)間；t2用于調(diào)節(jié)剪刀剪帶時(shí)間長短；t3用于調(diào)節(jié)剪刀剪帶之后，自動(dòng)送帶的長與短；t4用于調(diào)節(jié)風(fēng)槍擺進(jìn)與上下輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同步時(shí)間；t5用于調(diào)節(jié)風(fēng)槍擺出后，下輪微退時(shí)間；t6用于調(diào)節(jié)關(guān)掉電源后風(fēng)機(jī)繼續(xù)向發(fā)熱絲供風(fēng)時(shí)間； f、確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能按下電熱開關(guān)，否則會(huì)燒掉發(fā)熱絲，風(fēng)閘是否打開，停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)掉電熱開關(guān)，關(guān)掉電源開關(guān)，確定風(fēng)機(jī)延時(shí)至少三分鐘以上；

②維護(hù)保養(yǎng)： a、每天上班前要檢查風(fēng)槍風(fēng)量是否正常，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清理，如果不能加熱應(yīng)及時(shí)更換發(fā)熱管； b、每周確認(rèn)工作壓力是否保持3.5千克/平方厘米，應(yīng)清洗兩壓輪表面污物及輪軸上的線頭清除鼓風(fēng)機(jī)及各機(jī)械傳動(dòng)部分的碎布、線頭和灰塵，及時(shí)上潤滑油； c、每月檢查兩壓輪的磨損情況，機(jī)械磨損是否有松動(dòng)，如有則應(yīng)通知機(jī)修修理更換；清理電箱內(nèi)的灰塵，檢查各線端有無打火，如有應(yīng)通知電工及時(shí)維修。

4、其它注意事項(xiàng)： a、一切保養(yǎng)工作在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行； b、工作中發(fā)生異響、臭味，應(yīng)及時(shí)通知?jiǎng)恿υO(shè)備科處理； c、在正常使用下出現(xiàn)異常情況或發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)先關(guān)閉電源，在確定自己無法解決的故障后聯(lián)絡(luò)動(dòng)力設(shè)備科修理。