雙組份灌膠機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必檢查雙組份灌膠機(jī)的電源線、接頭、閥門、管道及各部件是否完好無損。

2. 設(shè)置比例：根據(jù)產(chǎn)品需求，準(zhǔn)確設(shè)置膠水的比例，確保兩組份膠水混合均勻。

3. 添加物料：打開物料桶蓋，加入適量的膠水，注意不要超過規(guī)定的容量。

4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，開始灌膠作業(yè)。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察灌膠過程，確保膠水流速和出膠量正常，無堵塞現(xiàn)象。

6. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留膠水，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范雙組份灌膠機(jī)的安全操作流程，保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保企業(yè)的正常運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止膠水濺射或吸入有害氣體。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動部件，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如膠水泄漏、設(shè)備異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和部件檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或因長時間通電導(dǎo)致故障。

7. 物料更換時，確保膠水類型相容，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)安全問題。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請每位操作人員以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)生產(chǎn)安全與效率。

雙組份灌膠機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.目的

為使雙組份灌膠機(jī)得到有效的維護(hù)，合理的使用，以達(dá)到保證機(jī)臺精度及應(yīng)有的使用壽命，確保產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能和維護(hù)、操作人員安全。

2.范圍

2.1適用設(shè)備：適用于組件車間雙組份灌膠機(jī)。

2.2適用對象：組件車間設(shè)備技術(shù)員及經(jīng)指定培訓(xùn)過的設(shè)備操作人員。

3.定義：

雙組份灌膠機(jī)：將a、b兩種膠攪拌均勻給接線盒灌膠的設(shè)備。

本規(guī)程適用雙組份灌膠機(jī)。

4.引用文件

盛普雙組份灌膠機(jī)操作說明書。

5.職責(zé)

5.1生產(chǎn)操作人員：按規(guī)程要求操作設(shè)備，日常維護(hù)，更換物料。

5.2設(shè)備技術(shù)員：執(zhí)行設(shè)備維修及保養(yǎng)作業(yè)。

5.3工程師：督導(dǎo)技術(shù)員對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，對設(shè)備存在的隱患進(jìn)行改善預(yù)防。

6.開機(jī)前檢查

6.1檢查周圍地面清潔，無與生產(chǎn)不相關(guān)的雜物。

6.2清潔設(shè)備表面無硅膠，無雜物。

6.3檢查氣源壓力應(yīng)大于0.4-0.55mpa，如不在此范圍通知設(shè)備人員調(diào)節(jié)。

6.4檢查操作面板無硅膠，按鈕靈敏無損壞，必要時通知設(shè)備人員解決。

6.5更換混合螺旋管膠嘴。

6.4檢查掛環(huán)無變型，無缺失，膠管無破損，必要時通知設(shè)備人員解決。

6.5檢查膠管接頭螺絲無松動，無硅膠溢出，必要時通知設(shè)備人員解決。

6.6檢查拉環(huán)伸縮正常，無損壞，必要時通知設(shè)備人員解決。

6.7檢查a膠b膠桶內(nèi)的膠量是否正常，必要時通知設(shè)備人員解決。

7.通電設(shè)備操作

7.1打開電源，電壓保證為ac 220v，如果沒有電或電不足請相關(guān)人員調(diào)整。

7.2檢查電器柜內(nèi)各元器件工作正常。

8.自動灌膠操作過程

8.1通電后觸摸屏顯示。

8.2點(diǎn)擊“運(yùn)行模式”，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。

9.關(guān)機(jī)操作

9.1手動將設(shè)備回到原點(diǎn)。

9.2切斷主電源，主氣源。

10.安全注意事項(xiàng)

10.1安全基本注意事項(xiàng)

1）安裝后開機(jī)前確保電源電壓輸出符合要求；

2）不要觸摸控制盤、電氣箱等帶有

標(biāo)示牌的機(jī)器內(nèi)部電路。否則可能碰觸高壓電路，有觸電死亡危險(xiǎn)；

3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可觸摸機(jī)器和其他可動部分，如機(jī)械手、移動臺等。不要將身體的任何一部分置于可能被機(jī)構(gòu)夾住的地方；

4）確實(shí)熟記緊急停止按鈕的位置，以便隨時按下。不要在卸下門、蓋、護(hù)罩的狀態(tài)下接通電源；

5）運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必關(guān)閉機(jī)器的門、蓋、護(hù)罩等防護(hù)措施，同樣，運(yùn)轉(zhuǎn)中也不能打開；

6）不得用濕手操作任何開關(guān)類操作對象；

7）遇有停電時，必須首先關(guān)掉電源開關(guān)；

8）不要擦除、涂抹或撕掉機(jī)器上貼有的警告標(biāo)記。當(dāng)標(biāo)記辨認(rèn)不清或毀壞時，應(yīng)及時告知設(shè)備技術(shù)員處理；

9）禁止在設(shè)備電柜內(nèi)放置任何物品；

10）禁止用銳利的東西劃觸摸屏；

11）操作員工不得擅自更改設(shè)備程序和參數(shù)設(shè)置；

12）禁止未經(jīng)培訓(xùn)的非相關(guān)人員操作本機(jī)器；

13）作業(yè)人員對設(shè)備日常保養(yǎng)時按《雙組份灌膠機(jī)pm作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；

14）設(shè)備人員保養(yǎng)設(shè)備時按《雙組份灌膠機(jī)pm作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；

10.2作業(yè)人員的安全注意事項(xiàng)

1）操作者的領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈飾物等應(yīng)取下，長頭發(fā)要在腦后面捆扎并卷上或收入帽中，以免被機(jī)器運(yùn)行部分卷入或拉入機(jī)器內(nèi)；

2）應(yīng)避免穿著休閑等寬松服裝操作機(jī)器，應(yīng)穿工作服，扣好紐扣，扣緊袖口；

3）只在正常健康狀態(tài)時使用機(jī)器，酒后或疲勞狀態(tài)下不得使用機(jī)器；

10.3運(yùn)轉(zhuǎn)操作的安全注意事項(xiàng)

1）檢查安全護(hù)罩、門、蓋確實(shí)安裝，并沒有破損。如有破損務(wù)必更換或修好；

2）機(jī)器設(shè)備應(yīng)安裝在具有防雷電的建筑物內(nèi)，否則，雷電發(fā)生中應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)；

3）不要用帶上手套的手進(jìn)行觸摸屏的操作，否則有可能導(dǎo)致機(jī)械的誤動作或其他故障的發(fā)生；

4）結(jié)束工作欲離開機(jī)器時，應(yīng)先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后關(guān)閉連接機(jī)器的動力電源；

5）開始工作時，應(yīng)先接通動力電源，然后再開啟機(jī)器主電源開關(guān)；

10.4工作環(huán)境的安全注意事項(xiàng)

1）機(jī)器周圍地面防止油和水存在，以避免操作者滑倒；

2）距機(jī)器0.8米的周圍，保持地面無障礙物，避免操作過程中被絆倒摔傷；

10.5機(jī)器控制系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)

1）電氣控制系統(tǒng)中的變壓器、繼電器、電機(jī)、電器箱內(nèi)的高壓端子，切忌觸摸；

2）電壓斷開后，短時間內(nèi)會有殘留電壓存在，需用萬用表進(jìn)行電壓確認(rèn)后再行觸摸端子工作；

3）在設(shè)備電柜內(nèi)進(jìn)行工作時，必須斷開接入機(jī)器的總電源開關(guān)；

特別注意?。。?/p>

1）當(dāng)機(jī)器易手請將說明書連同機(jī)器一起交至新的擁有者；

2）在使用本機(jī)之前必須先仔細(xì)閱讀并理解此規(guī)范再行操作；

3）此規(guī)范務(wù)必置于操作者身邊，經(jīng)常閱讀，熟悉其內(nèi)容，便于操作；

11. 修訂記錄