有哪些
平臺安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 用戶認(rèn)證與權(quán)限管理：確保每個用戶身份的準(zhǔn)確性和安全性，分配適當(dāng)?shù)脑L問權(quán)限。
2. 數(shù)據(jù)加密與保護(hù)：對敏感信息進(jìn)行加密處理，防止數(shù)據(jù)泄露。
3. 系統(tǒng)安全更新：定期更新系統(tǒng)和應(yīng)用程序，修補可能的安全漏洞。
4. 安全審計與監(jiān)控：實施持續(xù)監(jiān)控，定期進(jìn)行安全審計，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的安全事件。
6. 員工培訓(xùn)：對員工進(jìn)行安全意識教育，提高他們識別和防范威脅的能力。
目的和意義
平臺安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障用戶隱私：通過嚴(yán)格的權(quán)限管理和數(shù)據(jù)加密，保護(hù)用戶信息不被非法獲取和濫用。
2. 維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定：通過及時更新和安全監(jiān)控，減少因安全問題導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。
3. 防范網(wǎng)絡(luò)安全威脅：通過安全審計和應(yīng)急響應(yīng)，提前預(yù)防和快速響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)攻擊。
4. 提升企業(yè)聲譽：一個安全的平臺能增強用戶信任，提升企業(yè)的市場競爭力。
5. 降低運營風(fēng)險：通過員工培訓(xùn)，降低內(nèi)部操作失誤帶來的安全風(fēng)險。
注意事項
1. 用戶密碼應(yīng)設(shè)置復(fù)雜，定期更換，禁止使用易猜或通用密碼。
2. 不要在公共網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下訪問平臺，避免信息被竊取。
3. 對于異常登錄行為，系統(tǒng)應(yīng)立即報警并采取限制措施。
4. 敏感數(shù)據(jù)傳輸時必須使用安全協(xié)議，如https。
5. 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防萬一。
6. 員工需了解并遵守企業(yè)信息安全政策，不得私自分享賬號或泄露敏感信息。
7. 在接收來自未知來源的郵件或附件時要謹(jǐn)慎，避免點擊可能含有惡意軟件的鏈接。
8. 安全更新應(yīng)在測試無誤后盡快部署，避免延遲導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
9. 應(yīng)急響應(yīng)計劃應(yīng)包括詳細(xì)的步驟和責(zé)任人，以便在事件發(fā)生時迅速行動。
10. 鼓勵員工報告任何可疑活動，建立良好的安全文化氛圍。
以上操作規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護(hù)平臺的安全環(huán)境。請各團隊負(fù)責(zé)人確保本部門員工熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同打造一個安全、可靠的在線平臺。
平臺安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實驗時,工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中,應(yīng)及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實驗過程中,需要調(diào)整運動速度及壓力時,要事先停機,關(guān)閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時,應(yīng)及時關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。
第2篇 液壓升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、升降臺工作時須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿高度，使平臺水平（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)），必要時可以使用枕木。
4、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
7、 升降臺工作時有異常響聲，應(yīng)立即停機檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應(yīng)降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、工作條件為風(fēng)力不大于６級，臺面承載不得大于額定承載。
10、開動前先檢查平臺是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
11、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動過大出意外。
13、升降機移動使用位置或行走時，必須將升降平臺降至最低限度，收回升降機四個支腿，切斷電源后方可移動。
14、六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁使用升降機作業(yè)。
15、升降機工作時，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。
16、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應(yīng)系安全帶。
17、升降機至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡好。
18、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?，應(yīng)即停用，及時委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！ 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，油壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第3篇 小型升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量（最大載重500kg）工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲，應(yīng)立即停機檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
9、工作完畢后，應(yīng)降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)（最大載重500kg） 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
10、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應(yīng)系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應(yīng)即停用，及時委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，液壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第4篇 液壓升降平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運行正常后方可使用。
3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。
6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第5篇 高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
1．操作得必須熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，并認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
2．使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否完好，檢查電源線、液壓油泵、油缸是否完好，檢查電器開關(guān)、換向閥門是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3．登高前要進(jìn)行開機上下空運行一次，檢查壓力表數(shù)據(jù)是否符合技術(shù)要求。
4．登高作業(yè)要注意安全，操作時地面要有人看管，嚴(yán)禁在高空將物品拋向地面。
5．開機登高前，平臺的四只撐架必須向外伸足，安放位置要均勻，支撐螺栓要堅固適當(dāng)。
6．登上平臺后，要立即裝好防護(hù)欄桿，操作者及所帶物品要盡量靠近平臺中心位置，確保平臺升降平穩(wěn)。
7．平臺上所載物品嚴(yán)禁超重。
8．工作完畢后，必須將平臺停放在規(guī)定的位置，并認(rèn)真做好設(shè)備外表的清潔保養(yǎng)。
第6篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項：
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；
2 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
3 嚴(yán)禁超載；
4 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用；
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第7篇 升降平臺安全操作規(guī)程
1. 使用升降平臺必須配置經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗的專業(yè)操作人員。
2. 升降平臺操作人員必須按照機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)后方可啟動升降平臺,工作前應(yīng)檢查升降平臺車的工作范圍,清除妨礙升降平臺車回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
3. 支撐是升降平臺操作的一項重要準(zhǔn)備工作,應(yīng)選擇平整的地面,如地基松軟或起伏不平,必須用枕木墊實后,才可進(jìn)行工作。
4. 升降平臺一般應(yīng)先起下臂,再起中臂,最后起上臂。在升降平臺回轉(zhuǎn)操作過程中,必須在下臂起升一定高度后方可進(jìn)行回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢,同時注意剪臂及平臺對各設(shè)備的距離是否滿足安全需要。
5. 工作平臺上的操作人員應(yīng)佩帶安全帶,在帶電區(qū)域工作時,應(yīng)將車體按規(guī)定進(jìn)行接地,升降平臺登高作業(yè)應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮,負(fù)責(zé)人應(yīng)按照gb5082標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定信號與升降平臺操作工進(jìn)行聯(lián)系。發(fā)出的信號必須清楚、準(zhǔn)確。
6. 升降平臺作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員,進(jìn)行技術(shù)和安全交待,內(nèi)容應(yīng)包括:工作內(nèi)容及要求;安全注意事項及危險點;人員分工情況及責(zé)任范圍。工作負(fù)責(zé)人除要對車況和操作人員進(jìn)行檢查以外,還要負(fù)責(zé)查看地形環(huán)境、起降是否符合安全技術(shù)措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,則應(yīng)制定出相應(yīng)的措施后方能開始工作。
7. 此規(guī)定若有與國家或行業(yè)規(guī)定相抵觸的地方,按國家或行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 移動式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條使用前,必須檢修一次,并做好檢修記錄;對作業(yè)平臺進(jìn)行空載升降實驗,確認(rèn)無異常后,方可載人作業(yè)。
第三條使用時,必須將四支腿全部伸出并與堅固地面接觸,若在土地面作業(yè)時,下面需墊不小于0.5m2的墊板。
第四條在升降過程中嚴(yán)禁手扶、腳蹬、攀爬或?qū)⑵渌锲贩湃氩婕軆?nèi)。
第五條移動平臺時,必須將平臺降到最低位置;平臺上不準(zhǔn)有人。
第六條作業(yè)人員進(jìn)入圍欄,必須關(guān)好護(hù)欄門,掛好護(hù)欄鏈鉤。嚴(yán)禁超載作業(yè)或帶電維修,嚴(yán)禁坐、站或爬越圍欄作業(yè)。嚴(yán)禁將作業(yè)平臺作為焊接地線。
第七條雷雨天氣嚴(yán)禁作業(yè),工作場地風(fēng)力四級以上(含四級)嚴(yán)禁作業(yè)。
第八條嚴(yán)禁在圍欄外懸吊各種物品,嚴(yán)禁拋接工具或材料配件等;嚴(yán)禁在平臺上靠梯子、架梯子或放椅凳等。
第九條發(fā)現(xiàn)異響,要立即停止作業(yè),檢查確認(rèn)無故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
第十條嚴(yán)禁作業(yè)時垂直空間內(nèi)有人、物等障礙。
第十一條工作時必須帶好安全帽,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第9篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;
2 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第10篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第11篇 卸料平臺安全操作規(guī)程
1.卸料平臺的上部受力結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算；
3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；
4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；
5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；
8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。
9．卸料平臺必須多增設(shè)一根d20mm保護(hù)鋼絲繩,同時與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
10、卸料平臺最大的材料器具堆放荷載為800kg.
第12篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實驗時，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中，應(yīng)及時調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實驗過程中，需要調(diào)整運動速度及壓力時，要事先停機，關(guān)閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時，應(yīng)及時關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。
第13篇 綜合試驗平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結(jié)構(gòu)、性能以及運用方法;同時熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標(biāo)識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運輸待試驗設(shè)備時,嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設(shè)備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況,溫升是否正常,電機溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護(hù)罩行走限位開關(guān)動作后,運行電機必須制動有效; 檢查防護(hù)罩及防護(hù)門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應(yīng)有異響;
11.試驗不同的設(shè)備,會配用相關(guān)工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機與試驗設(shè)備采用三角帶傳動,三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗設(shè)備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護(hù)罩;
3.用電動葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機,進(jìn)行空載試車;
11.按照試驗設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間正、反各2小時,整個運轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn);
2.試驗前,機體內(nèi)不允許殘留容易機體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗前,設(shè)備機體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認(rèn)真檢查試驗設(shè)備在平臺的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺運行電源或開啟防護(hù)罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進(jìn)行試驗設(shè)備的運行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護(hù)罩;
2.進(jìn)入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門。
第14篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標(biāo)識,明了每個標(biāo)識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護(hù)手冊要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當(dāng)機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標(biāo)識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當(dāng)起重機械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進(jìn)行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
