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第1篇 安全技術(shù)交底：卸料平臺(tái)安裝
交底內(nèi)容:
1、卸料平臺(tái)安裝必須由具有專業(yè)上崗證的架子工操作,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶并正確使用。
2、吊環(huán)選用直徑20圓鋼,錨入梁內(nèi)不小于15d,端頭做彎鉤,必須放置在箍筋內(nèi),其中有一根主筋綁扎。上拉預(yù)埋吊環(huán)為四個(gè),環(huán)端部做135彎鉤,上部彎拆為40-45,兩根水平距離不小于70mm。
3、吊環(huán)位置必須與卸料平臺(tái)垂直,使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良好的受力狀態(tài)。
4、卸料平臺(tái)與鋼絲繩連接應(yīng)采調(diào)節(jié)器。當(dāng)松緊不一致,受力不均勻,易導(dǎo)致單根鋼絲繩受力,存在安全隱患,應(yīng)該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。5、 鋼絲繩卡應(yīng)同一方向走向,且繩卡不得少于3個(gè)繩卡,間距應(yīng)為直徑的6~8倍,最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm。
6、懸挑末端與鋼絲繩連接應(yīng)采用活動(dòng)式,不應(yīng)直接把鋼絲繩固定在槽鋼上,不合理會(huì)使鋼絲繩容易受損。
7、緊固鋼絲繩時(shí),應(yīng)使卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口不小于100mm。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上,應(yīng)使吊環(huán)與鋼絲繩連接。
8、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載1噸),配專人監(jiān)督。
9、安裝前對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行外觀和鋼絲繩等進(jìn)行檢查。
10、每次提升完成后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。
11、使用中加強(qiáng)日常檢查,每周檢查一次。
12、當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)的安裝與拆除作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并掃除積雪。
13、未交底事宜按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 井架卸料平臺(tái)搭設(shè):安全技術(shù)交底
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得有效證件,持證上崗。
2.嚴(yán)格按卸料平臺(tái)施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.操作人員必須戴好安全帽,超過2m以上必須系安全帶。
5.卸料平臺(tái)底部地面要平整夯實(shí),做好排水設(shè)施,不得積水。
6.立桿底部應(yīng)墊上塊石或砼預(yù)制塊,立桿間距為井架寬度為3.8m,并且應(yīng)大于井架寬度10cm處設(shè)一立桿,中間設(shè)一立桿間距為2m,寬度按現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)與井架的寬度而定。
7.立桿縱向的垂直度偏差不得大于1/200,橫向不大于1/400。
8.大橫桿中間不得有接頭,井架與主體的間隙為8~10cm。
9.在離板面上20cm設(shè)一踢腳桿,離板面1m設(shè)一護(hù)身欄桿。
10.附墻桿在未澆注砼前預(yù)埋φ48_3鋼管60cm長(zhǎng),埋入40cm,露出砼面為20cm,砼強(qiáng)度達(dá)50%后與卸料平臺(tái)進(jìn)行加固,每樓層的卸料平臺(tái)兩端各設(shè)一根。剪刀撐應(yīng)與地面成45-60度夾角。
11.卸料平臺(tái)板應(yīng)滿鋪,采用膠合板釘牢固。
12.傳接材料不得采用拋擲的方式,應(yīng)放穩(wěn)放好于架上,防止滑落造成事故。
13.高空作業(yè)不得往上或往下拋擲任何物品。
14.高空作業(yè)集中思想,注意操作,不做與本工種無(wú)關(guān)的事情。
第3篇 井架卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底
井架卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底
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井架卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底
作者:安全管理網(wǎng)來源:安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù): 184 更新日期:2009年07月28日
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得有效證件,持證上崗。
2.嚴(yán)格按卸料平臺(tái)施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.操作人員必須戴好安全帽,超過2m以上必須系安全帶。
5.卸料平臺(tái)底部地面要平整夯實(shí),做好排水設(shè)施,不得積水。
6.立桿底部應(yīng)墊上塊石或砼預(yù)制塊,立桿間距為井架寬度為3.8m,并且應(yīng)大于井架寬度10cm處設(shè)一立桿,中間設(shè)一立桿間距為2m,寬度按現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)與井架的寬度而定。
7.立桿縱向的垂直度偏差不得大于1/200,橫向不大于1/400。
8.大橫桿中間不得有接頭,井架與主體的間隙為8~10cm。
9.在離板面上20cm設(shè)一踢腳桿,離板面1m設(shè)一護(hù)身欄桿。
10.附墻桿在未澆注砼前預(yù)埋φ48_3鋼管60cm長(zhǎng),埋入40cm,露出砼面為20cm,砼強(qiáng)度達(dá)50%后與卸料平臺(tái)進(jìn)行加固,每樓層的卸料平臺(tái)兩端各設(shè)一根。剪刀撐應(yīng)與地面成45-60度夾角。
11.卸料平臺(tái)板應(yīng)滿鋪,采用膠合板釘牢固。
12.傳接材料不得采用拋擲的方式,應(yīng)放穩(wěn)放好于架上,防止滑落造成事故。
13.高空作業(yè)不得往上或往下拋擲任何物品。
14.高空作業(yè)集中思想,注意操作,不做與本工種無(wú)關(guān)的事情。
第4篇 卸料平臺(tái)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
卸料平臺(tái)底面采用滿鋪4.5cm厚木板，防止材料拋丟，三側(cè)邊采用滿掛1200高度安全網(wǎng)，采用50×5角鋼＠900作立柱ф14圓鋼＠300防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)欄網(wǎng)1200高度。在考慮一道鋼絲繩受力外，必須再拉結(jié)一道鋼絲繩備用。槽鋼伸入樓面內(nèi)預(yù)埋的兩道φ16鋼筋環(huán)并與之焊接。焊縫長(zhǎng)度不小于100mm。φ16鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度不小于35d，并放在現(xiàn)澆樓板底筋下面用18#鉛絲綁牢（或點(diǎn)焊固定）以防止鋼絲繩滑移。鋼絲繩安全儲(chǔ)備系數(shù)取值為3.00。在每槽鋼的外端和距外端4.5m處各焊接一個(gè)直徑22一級(jí)鋼吊環(huán)，作為卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移起吊用，保證每個(gè)卸料平臺(tái)必須焊接四個(gè)起吊點(diǎn)。焊接起吊環(huán)時(shí)必須采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不得小于150mm。
每次安裝卸料平臺(tái)必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺(tái)操作。
搭拆時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。
卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固，必須安全可靠，不得搖晃。
嚴(yán)禁在卸料平臺(tái)上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等，限載2t，必須防止超載。物料堆放高度不得超過1m，防止拋灑高空墜落傷人。
吊運(yùn)卸料平臺(tái)須用專用保險(xiǎn)吊鉤，必須四點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)要清理干凈卸料平臺(tái)堆物，防止高空墜落傷人。
卸料平臺(tái)入口安裝鋼筋活動(dòng)門，非起用時(shí)間必須上鎖，鑰匙有木工帶班人員專人保管
交底單位
山東紅建建安集團(tuán)公司
被交底單位
交底人
接受交底人
時(shí)間
時(shí)間
第5篇 安全技術(shù)交底：卸料平臺(tái)拆除
交底如下:
卸料平臺(tái)拆除前,施工前班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底,嚴(yán)禁非本工種作業(yè);
2、拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腳,穿軟底防滑鞋;
3、拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
4、拆除平臺(tái)架前必須指派專人檢查平臺(tái)架上的材料雜物等是否清理干凈,否則不許拆除,拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除;
5、五級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺(tái)架上施工;
6、嚴(yán)格遵守平臺(tái)架的拆除順序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等;
7、拆除時(shí)注意成品保護(hù),不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、金屬幕墻、落水管、房檐片等物品;
8、拆下的材料,嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理;
9、拆下的鋼管使用電梯往下運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁超載;
10、在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開;
11、施工作業(yè)人員不得疲勞和帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè);
12、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
第6篇 卸料平臺(tái)安裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、卸料平臺(tái)安裝必須由具有專業(yè)上崗證的架子工操作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶并正確使用。
2、吊環(huán)選用直徑20圓鋼，錨入梁內(nèi)不小于15d，端頭做彎鉤，必須放置在箍筋內(nèi)，其中有一根主筋綁扎。上拉預(yù)埋吊環(huán)為四個(gè)，環(huán)端部做135?彎鉤，上部彎拆為40-45?，兩根水平距離不小于70mm。
3、吊環(huán)位置必須與卸料平臺(tái)垂直，使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良好的受力狀態(tài)。
4、卸料平臺(tái)與鋼絲繩連接應(yīng)采調(diào)節(jié)器。當(dāng)松緊不一致，受力不均勻，易導(dǎo)致單根鋼絲繩受力，存在安全隱患，應(yīng)該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。 5、 鋼絲繩卡應(yīng)同一方向走向，且繩卡不得少于3個(gè)繩卡，間距應(yīng)為直徑的6~8倍，最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm。
6、懸挑末端與鋼絲繩連接應(yīng)采用活動(dòng)式，不應(yīng)直接把鋼絲繩固定在槽鋼上，不合理會(huì)使鋼絲繩容易受損。
7、緊固鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口不小于100mm。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上，應(yīng)使吊環(huán)與鋼絲繩連接。
8、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載1噸），配專人監(jiān)督。
9、安裝前對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行外觀和鋼絲繩等進(jìn)行檢查。
10、每次提升完成后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。
11、使用中加強(qiáng)日常檢查，每周檢查一次。
12、當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)的安裝與拆除作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。
13、未交底事宜按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)-安全技術(shù)交底
卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底
工程名稱 交底日期:年 月 日
施工單位 分項(xiàng)工程名稱:卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)
交底提要
交底內(nèi)容:
1.卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;
2.鋼管式卸料平臺(tái)在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。
工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺(tái)時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺(tái)在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
3.平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;
4.懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng),對(duì)吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控,信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺(tái)在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
5.吊裝時(shí),利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置,平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺(tái),確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺(tái)倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺(tái)四角吊起,使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平向外移動(dòng),待平臺(tái)工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺(tái)上嚴(yán)禁上人;
6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查,掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況,尤
其是在大風(fēng)大雨過后,要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
7.平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長(zhǎng)期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺(tái)護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái);
8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量:平臺(tái)限重2噸,合計(jì)20kn,施工荷載2.0 kn/
第8篇 卸料平臺(tái):安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
卸料平臺(tái)底面采用滿鋪4.5cm厚木板,防止材料拋丟,三側(cè)邊采用滿掛1200高度安全網(wǎng),采用50×5角鋼@900作立柱ф14圓鋼@300防護(hù)網(wǎng),防護(hù)欄網(wǎng)1200高度。在考慮一道鋼絲繩受力外,必須再拉結(jié)一道鋼絲繩備用。槽鋼伸入樓面內(nèi)預(yù)埋的兩道φ16鋼筋環(huán)并與之焊接。焊縫長(zhǎng)度不小于100mm。φ16鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度不小于35d,并放在現(xiàn)澆樓板底筋下面用18#鉛絲綁牢(或點(diǎn)焊固定)以防止鋼絲繩滑移。鋼絲繩安全儲(chǔ)備系數(shù)取值為3.00。在每槽鋼的外端和距外端4.5m處各焊接一個(gè)直徑22一級(jí)鋼吊環(huán),作為卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移起吊用,保證每個(gè)卸料平臺(tái)必須焊接四個(gè)起吊點(diǎn)。焊接起吊環(huán)時(shí)必須采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度不得小于150mm。
每次安裝卸料平臺(tái)必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺(tái)操作。
搭拆時(shí),工人必須戴好安全帽,佩好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內(nèi),穿防滑鞋工作,袖口、褲口要扎緊。
卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固,必須安全可靠,不得搖晃。
嚴(yán)禁在卸料平臺(tái)上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等,限載2t,必須防止超載。物料堆放高度不得超過1m,防止拋灑高空墜落傷人。
吊運(yùn)卸料平臺(tái)須用專用保險(xiǎn)吊鉤,必須四點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)要清理干凈卸料平臺(tái)堆物,防止高空墜落傷人。
卸料平臺(tái)入口安裝鋼筋活動(dòng)門,非起用時(shí)間必須上鎖,鑰匙有木工帶班人員專人保管
交底單位
山東紅建建安集團(tuán)公司
被交底單位
交底人
接受交底人
時(shí)間
時(shí)間
第9篇 卸料平臺(tái)搭設(shè)施工:安全技術(shù)交底
施工單位名稱
單位工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、吊盤應(yīng)堅(jiān)固、平整,焊縫不得有開焊等缺陷,應(yīng)設(shè)置進(jìn)料活動(dòng)安全門。
2、進(jìn)料口防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密;進(jìn)料道路應(yīng)平整,嚴(yán)禁碰撞防護(hù)棚的支撐。
3、卸料平臺(tái)應(yīng)驗(yàn)算其荷載,根據(jù)荷載大小搭設(shè)承重桿,平臺(tái)跳板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密。
4、卸料平臺(tái)兩旁應(yīng)在600mm,120mm高搭設(shè)兩道防護(hù)門。
5、每層卸料平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)塑料繩或鐵鏈等平臺(tái)安全門。
施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底
交底人簽名
接受交底
負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
年 月 日
作業(yè)人員簽名
本表一式兩份,班組自存一人份,資料室歸檔一份。
第10篇 卸料平臺(tái)操作使用安全技術(shù)交底
1、 使用前必須嚴(yán)格檢查：（1）鋼絲繩；（2）穿墻螺栓、墊片、螺母；（3）卡子（不少于3個(gè)）；（4）扣件（無(wú)變形）；（5）防護(hù)欄桿；（6）檔腳板；（7）腳手板鋪設(shè)；（8）安全網(wǎng)；（9）與建筑物連接等各種材料是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)誤后方可上料吊運(yùn)。
2、 吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載：
（1） 竹膠板不得超過40塊；
（2） 架管4米長(zhǎng)的不得超過40根；
（3） 架管2米長(zhǎng)的不得超過80根；
（4） 木方：10×10×4不得超過50根。
操作平臺(tái)總重量不超過1.3噸。
3、 吊運(yùn)物料時(shí)，必須有專人指揮監(jiān)督，每次吊運(yùn)只能吊裝一種材料，絕對(duì)不準(zhǔn)鋼木混裝；吊裝時(shí)一定要輕起穩(wěn)落，絕對(duì)不可以把材料擱在卸料平臺(tái)的防護(hù)欄桿上面和集中堆放在平臺(tái)的側(cè)面，要放在平臺(tái)的中心位置。
模板工、木工、信號(hào)工等指揮人員不得在平臺(tái)上集中站立綁扎的物料，掛好卡環(huán)，待起吊平穩(wěn)上升后進(jìn)入樓內(nèi)。
鐵皮、白底、紅字
做2個(gè)
第11篇 卸料平臺(tái)搭設(shè)施工安全技術(shù)交底
施工單位名稱
單位工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、吊盤應(yīng)堅(jiān)固、平整，焊縫不得有開焊等缺陷，應(yīng)設(shè)置進(jìn)料活動(dòng)安全門。
2、進(jìn)料口防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密；進(jìn)料道路應(yīng)平整，嚴(yán)禁碰撞防護(hù)棚的支撐。
3、卸料平臺(tái)應(yīng)驗(yàn)算其荷載，根據(jù)荷載大小搭設(shè)承重桿，平臺(tái)跳板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密。
4、卸料平臺(tái)兩旁應(yīng)在600mm，120mm高搭設(shè)兩道防護(hù)門。
5、每層卸料平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)塑料繩或鐵鏈等平臺(tái)安全門。
施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底
交底人簽名
接受交底
負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
年 月 日
作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一人份，資料室歸檔一份。
第12篇 卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容: 1.卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用; 2.鋼管式卸料平臺(tái)在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。 工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺(tái)時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭 設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后 方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺(tái)在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操 作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用; 3.平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人; 4.懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足 規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收, 合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng),對(duì)吊裝和安裝 過程進(jìn)行監(jiān)控,信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊 后,要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平 臺(tái)在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格 后,方可投入使用; 5.吊裝時(shí),利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置,平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕 碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力 鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺(tái),確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺 桿必須雙墊雙帽,平臺(tái)倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺(tái)四角吊起,使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向 外移動(dòng),待平臺(tái)工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺(tái)上嚴(yán)禁上人; 6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查,掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況,尤 其是在大風(fēng)大雨過后,要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
第13篇 卸料平臺(tái)搭設(shè)-安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
卸料平臺(tái)
搭設(shè)作業(yè)
交底項(xiàng)目
安全交底
交底時(shí)間
年月日
1.卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;
2.鋼管式卸料平臺(tái)在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。
工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺(tái)時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭
設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后
方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺(tái)在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操
作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
3.平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;
4.懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足
規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,
合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng),對(duì)吊裝和安裝
過程進(jìn)行監(jiān)控,信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊
后,要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平
臺(tái)在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格
后,方可投入使用;
5.吊裝時(shí),利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置,平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕
碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力
鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺(tái),確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺
桿必須雙墊雙帽,平臺(tái)倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺(tái)四角吊起,使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向
外移動(dòng),待平臺(tái)工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺(tái)上嚴(yán)禁上人;
6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查,掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況,尤
其是在大風(fēng)大雨過后,要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
7.平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長(zhǎng)期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺(tái)護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái);
8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量:平臺(tái)限重2噸,合計(jì)20kn,施工荷載2.0 kn/㎡,平臺(tái)尺寸
(1)鋼管0.04 kn/m, m,共 根。
(2)20×5木板(4 m)0.22 kn/㎡,共91㎡,110塊,滿鋪4層,高20cm
(3)10×10木方(4 m)0.44 kn/㎡,共45.5㎡,110根,滿鋪4層,高40cm
(4)竹編板,1.22×2.44㎡(15㎜)14kg /㎡,140塊,鋪放2堆,高1.05 m
第8條是范例,各單位使用的平臺(tái)不一樣,碼料數(shù)量也不一樣。
9.工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育,考試合格后方可上崗;
10.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
11.安裝時(shí)登高作業(yè)(2m以上)必須系合格安全帶,系掛牢固,高掛低用,施工人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將安全帶與平臺(tái)外專用保險(xiǎn)繩掛牢;
12.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁酒后上崗;
13.平臺(tái)底面應(yīng)用5cm木板鋪嚴(yán),平臺(tái)底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán);
14.卸料平臺(tái)必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝,項(xiàng)目部不得自行購(gòu)置、制作;
15.卸料平臺(tái)必須有專項(xiàng)方案和計(jì)算書;
16.鋼絲繩的卡扣不小于4個(gè),按規(guī)范要求順向卡緊,不可反卡(“u”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè))。
交底人
被
交
底
人
項(xiàng)目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行
情況
安全員:年月日
注:本交底一式三份,交底人、被交底人、安全員各一份。
第14篇 懸挑式卸料平臺(tái)安全技術(shù)規(guī)定
一、安全技術(shù)規(guī)定：
1、 為規(guī)范我公司各工程項(xiàng)目懸挑式卸料平臺(tái)制作和使用的安全管理，防范安全事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。
2、 卸料平臺(tái)采用型鋼制作，各個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。
3、 卸料平臺(tái)施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的報(bào)批審核制度。專職安全管理人員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批審核通過后的方案，對(duì)制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查和監(jiān)督實(shí)施。
4、 卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺(tái)與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳圖、荷載取值、使用要求、平臺(tái)搭設(shè)、維護(hù)及拆卸等安全技術(shù)措施。
5、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算按后附“懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算書”進(jìn)行。
6、 卸料平臺(tái)必須單獨(dú)設(shè)置，不得與腳手架和施工設(shè)備相連，在同一垂直面上不得上下同時(shí)設(shè)置。
7、 卸料平臺(tái)的擱置點(diǎn)和上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于混凝土結(jié)構(gòu)上，伸入梁板長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5米，用兩道的預(yù)埋u型螺栓與壓板（200×100×10）采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲，螺桿采用20圓。
8、 卸料平臺(tái)寬度應(yīng)在2m-2.4m之間，平臺(tái)周圍應(yīng)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應(yīng)能承受1kn/m的側(cè)向力。平臺(tái)底采用3mm厚花紋鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺(tái)制作完成后應(yīng)刷黃黑相間安全色。
9、 卸料平臺(tái)四角應(yīng)設(shè)置四只吊裝環(huán)，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺(tái)面應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度相等。鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點(diǎn)上。拉結(jié)點(diǎn)和懸挑梁支點(diǎn)間高度應(yīng)大于2.8m。
10、 卸料平臺(tái)采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
11、 在卸料平臺(tái)的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志牌，標(biāo)明使用要求和限載重量。限載重量應(yīng)小于10kn。
12、 卸料平臺(tái)安裝完畢后，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理等相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查驗(yàn)收通過后方可使用。
13、 卸料平臺(tái)使用中應(yīng)有專人檢查，建議定期檢查制度，對(duì)水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等進(jìn)行檢查。
14、 卸料平臺(tái)換層時(shí)，應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)完好性進(jìn)行檢查，按專項(xiàng)方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，項(xiàng)目安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
15、 卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間或遇六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。
16、 卸料平臺(tái)安裝、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過2人以上人員同時(shí)登臺(tái)施工作業(yè)。
二、懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算書
2.1、參數(shù)信息：
建筑主體層高3m，懸挑卸料平臺(tái)大小2.4m×3m，主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，主梁長(zhǎng)度6米。計(jì)算內(nèi)容：a、次梁和主梁進(jìn)行抗彎強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性計(jì)算； b、前后兩道鋼絲繩的強(qiáng)度計(jì)算；c、鋼絲繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算；
2.11荷載參數(shù)
腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/㎡）：26.6；
欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kn/m）：0.304； 施工人員等活荷載（kn/㎡）：1.50，最大堆放材料荷載（kn）：5.00。 2.1.2懸挑參數(shù)
內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m）：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）：1.00；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離（m）：3.00；
鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算； 2.1.3水平支撐梁
主梁材料類型及型號(hào)：18a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：10號(hào)槽鋼槽口水平[；
次梁水平間距l(xiāng)d（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。 2.1.4卸料平臺(tái)參數(shù)
水平鋼梁（主梁）的懸挑長(zhǎng)度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長(zhǎng)度（m）：1.00，次梁懸臂mc（m）：0.00；
平臺(tái)計(jì)算寬度（m）：2.40。
第15篇 卸料平臺(tái)拆除安全技術(shù)交底
交底如下:
卸料平臺(tái)拆除前，施工前班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁非本工種作業(yè)；
2、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋；
3、拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
4、拆除平臺(tái)架前必須指派專人檢查平臺(tái)架上的材料雜物等是否清理干凈，否則不許拆除，拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除；
5、五級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺(tái)架上施工；
6、嚴(yán)格遵守平臺(tái)架的拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；
7、拆除時(shí)注意成品保護(hù)，不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、金屬幕墻、落水管、房檐片等物品；
8、拆下的材料，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理；
9、拆下的鋼管使用電梯往下運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁超載；
10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開；
11、施工作業(yè)人員不得疲勞和帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；
12、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
