有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分，包括儲(chǔ)罐、氣化器、閥門(mén)、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：在啟動(dòng)氣化操作前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。
3. 開(kāi)啟進(jìn)液閥：在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏和其他異常后，緩慢開(kāi)啟lng儲(chǔ)罐至氣化器的進(jìn)液閥。
4. 監(jiān)控氣化過(guò)程：通過(guò)儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
目的和意義
lng氣化操作規(guī)程旨在確保安全、高效地將液化天然氣轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體，滿足能源需求。這一過(guò)程對(duì)于保障能源供應(yīng)、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和減少環(huán)境污染具有重要意義。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)提高能源利用率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，穿戴防凍服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡，防止低溫傷害。
2. 在操作過(guò)程中保持警惕，任何異常聲音或儀表讀數(shù)變化都應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
3. 遵循先開(kāi)閥后啟動(dòng)的原則，避免瞬間大量lng進(jìn)入氣化器導(dǎo)致超壓。
4. 定期檢查氣化設(shè)施的保溫層，確保其完整無(wú)損，防止熱量流失影響氣化效率。
5. 禁止在未充分通風(fēng)的環(huán)境下操作，防止天然氣積聚形成爆炸性混合物。
6. 在氣化過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱源解凍，切勿使用火焰直接加熱，以防引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的lng氣化環(huán)境。
lng氣化操作規(guī)程范文
第1篇 lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程
1、檢查工藝管線、閥門(mén)有否泄露；
2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；
3、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進(jìn)出口閥門(mén)常開(kāi)），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；
4、接通儀表柜電源；
5、需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí)，先開(kāi)啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設(shè)定好調(diào)壓器壓力）、儲(chǔ)罐氣相入口管路等處閥門(mén)，使其處于通導(dǎo)狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉非運(yùn)行閥門(mén)；然后緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐增壓器液相出口閥門(mén)，進(jìn)行氣化增壓；
6、；開(kāi)啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐出液閥，對(duì)氣化器供液；
7、啟動(dòng)加臭機(jī)，調(diào)整好加臭劑量和壓力；
8、向氣柜輸出時(shí)，應(yīng)控制流量；
9、氣化生產(chǎn)中要加強(qiáng)巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運(yùn)行；
10、發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力增長(zhǎng)過(guò)快，應(yīng)采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長(zhǎng)過(guò)快，應(yīng)切斷或用“緊急切斷”儲(chǔ)罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；
12、觀察儲(chǔ)罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力，調(diào)壓站氣相入口溫度，并作好記錄；
13、停止生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門(mén)，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；
14、關(guān)閉加臭機(jī)，切斷儀表柜電源；
15、運(yùn)行中禁止人員停留于放散口下。
第2篇 lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa，當(dāng)壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門(mén)是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第3篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門(mén)；
3、進(jìn)入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
4、適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第4篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。
3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。
4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。
4.2 卸車過(guò)程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）
4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開(kāi)槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí)，打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。
4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。
4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開(kāi)卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
第5篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；
3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。
三、注意事項(xiàng)
1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；
2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異常現(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第6篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。
2.卸車過(guò)程
2.1稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開(kāi)增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門(mén)開(kāi)大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計(jì)流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門(mén)；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4）適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說(shuō)明書(shū)，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開(kāi)調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門(mén)，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開(kāi)出口閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門(mén)工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開(kāi)槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。
第7篇 lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
一、目的
通過(guò)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
三、職責(zé)
1、站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。
3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
四、工作程序
1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3?? 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。
2、卸車過(guò)程
2.1? 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開(kāi)增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門(mén)開(kāi)大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計(jì)流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門(mén)；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4） 適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說(shuō)明書(shū)，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開(kāi)調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門(mén)，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開(kāi)出口閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開(kāi)槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。
編寫(xiě)單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門(mén)站
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第8篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi)，整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi)，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
