lng氣化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：確保lng氣化設施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統預冷：在啟動氣化操作前，對系統進行預冷以適應lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進液閥：在確認系統無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內。
5. 調節(jié)流量：根據需求調整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即關閉相關閥門并啟動應急程序。
篇2
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇3
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施，如消防器材、報警系統和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應急設備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理：
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案，包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關閉設備。
- 關閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉，系統完全隔離。
篇4
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關鍵設備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統及安全裝置等。
篇5
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內。
- 調節(jié)流量：根據儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇6
lng（液化天然氣）氣化生產操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。
2. 增壓：當需要氣化時，儲罐內的lng通過增壓系統提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經過過濾、調壓、計量等步驟，確保質量達標后輸送至管道網絡。
篇7
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調壓設備、計量裝置、安全設施和控制系統等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應。
篇8
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統運行：觀察各儀表讀數，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇9
1. 氮氣瓶組的檢查與準備：確保每個氮氣瓶閥門關閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統，直至達到工作壓力。
3. 系統監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當壓力下降到預設值時，安全關閉閥門，進行瓶組更換。
5. 系統放空與關閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關閉所有閥門，做好設備清潔。
篇10
1. 設施啟動前檢查：確認lng儲罐完好無損，供氣管道清潔無阻，安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設備正常。
2. lng液化氣體輸入：通過專用泵將lng從儲罐導入氣化器進行氣化。
3. 氣化過程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內，防止過熱或超壓。
4. 氣體輸出調節(jié)：根據需求調整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 設施維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設施良好運行狀態(tài)。
lng氣化生產操作規(guī)程范文
1、檢查工藝管線、閥門有否泄露；
2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；
3、檢查各閥門開關位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進出口閥門常開），與管網、氣柜連通狀態(tài)；
4、接通儀表柜電源；
5、需要對儲罐增壓時，先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設定好調壓器壓力）、儲罐氣相入口管路等處閥門，使其處于通導狀態(tài)，同時應關閉非運行閥門；然后緩慢開啟儲罐增壓器液相出口閥門，進行氣化增壓；
6、；開啟氣化器前液相管路相關閥門，緩慢開啟儲罐出液閥，對氣化器供液；
7、啟動加臭機，調整好加臭劑量和壓力；
8、向氣柜輸出時，應控制流量；
9、氣化生產中要加強巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運行；
10、發(fā)現儲罐壓力增長過快，應采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、發(fā)現管路、調壓站入口壓力增長過快，應切斷或用“緊急切斷”儲罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；
12、觀察儲罐壓力、液位、管道壓力、調壓站出入口壓力，調壓站氣相入口溫度，并作好記錄；
13、停止生產應關閉儲罐相應閥門，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；
14、關閉加臭機，切斷儀表柜電源；
15、運行中禁止人員停留于放散口下。
