lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 接收與儲(chǔ)存：lng通過專用船舶運(yùn)輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。

2. 增壓：當(dāng)需要?dú)饣瘯r(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動(dòng)力。

3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。

4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。

5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設(shè)備將其去除。

6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計(jì)量等步驟，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。

目的和意義

lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保天然氣安全、高效、經(jīng)濟(jì)地轉(zhuǎn)化為可供使用的能源。其重要意義在于：

- 安全性：規(guī)范的操作可以防止泄漏、超壓等潛在危險(xiǎn)，保障人員及設(shè)施安全。 - 穩(wěn)定性：確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，滿足下游用戶的用氣需求。 - 經(jīng)濟(jì)性：優(yōu)化操作流程，減少能源損耗，降低運(yùn)營(yíng)成本。 - 環(huán)保性：相比于其他化石燃料，lng燃燒排放的溫室氣體較少，有助于環(huán)保。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行l(wèi)ng氣化生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下要點(diǎn)：

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)lng儲(chǔ)罐壓力和溫度，防止超限運(yùn)行。

3. 在氣化過程中，密切監(jiān)控海水溫度和流量，避免冰堵現(xiàn)象。

4. 除水設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其工作性能。

5. 應(yīng)急設(shè)備如消防系統(tǒng)、泄漏報(bào)警裝置等應(yīng)定期檢查，保持良好狀態(tài)。

6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防爆規(guī)定，禁止攜帶火源和使用非防爆工具。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警惕，以確保lng氣化生產(chǎn)的安全和效率。

lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1、檢查工藝管線、閥門有否泄露；

2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；

3、檢查各閥門開關(guān)位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進(jìn)出口閥門常開），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；

4、接通儀表柜電源；

5、需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí)，先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設(shè)定好調(diào)壓器壓力）、儲(chǔ)罐氣相入口管路等處閥門，使其處于通導(dǎo)狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉非運(yùn)行閥門；然后緩慢開啟儲(chǔ)罐增壓器液相出口閥門，進(jìn)行氣化增壓；

6、；開啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門，緩慢開啟儲(chǔ)罐出液閥，對(duì)氣化器供液；

7、啟動(dòng)加臭機(jī)，調(diào)整好加臭劑量和壓力；

8、向氣柜輸出時(shí)，應(yīng)控制流量；

9、氣化生產(chǎn)中要加強(qiáng)巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運(yùn)行；

10、發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力增長(zhǎng)過快，應(yīng)采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；

11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長(zhǎng)過快，應(yīng)切斷或用“緊急切斷”儲(chǔ)罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；

12、觀察儲(chǔ)罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力，調(diào)壓站氣相入口溫度，并作好記錄；

13、停止生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；

14、關(guān)閉加臭機(jī)，切斷儀表柜電源；

15、運(yùn)行中禁止人員停留于放散口下。