有哪些
除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查除塵設(shè)備的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查氣源壓力是否達到設(shè)備運行要求。
4. 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 調(diào)整風(fēng)量控制器，根據(jù)實際工況設(shè)定合適的吸塵強度。
3. 觀察除塵濾袋是否有破損，如有需及時更換。
4. 定期清理積灰，避免堵塞影響效率。
三、停機與維護
1. 在完成工作任務(wù)后，先降低風(fēng)量，然后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持濾袋清潔。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
4. 存放設(shè)備時，應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
目的和意義
除塵系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，保障員工健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，降低運營成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不可強行運行。
3. 清理積灰時，應(yīng)避免塵埃飛揚，采取必要的防護措施。
4. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應(yīng)及時排查。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必使用專用工具，并遵守安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動既高效又安全。
除塵系操作規(guī)程范文
第1篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、地面站操作包括內(nèi)容:
地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機、離心供水泵、潛水泵、水池等。
二、開機前的準備工作
1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;
2、檢查各運轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;
3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關(guān)閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴禁關(guān)門開機;
4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;
5、開風(fēng)機前必須先關(guān)閉風(fēng)機進口調(diào)風(fēng)閥;
6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補充,每開機一次檢查一次。
7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機時會溢出。水位過低應(yīng)及時補充;
8、冬季開機前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);
9、冬季每次開機前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點燃焚燒爐進行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機)
10、焚燒點火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;
三、開停機程序
(一)開機程序
1、關(guān)閉主風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;
2、開啟主風(fēng)機、同時開啟供水泵;
3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;
4、打開主除塵塔下端檢修門和點火門;
5、點火;
6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;
7、關(guān)閉點火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機調(diào)風(fēng)閥;
8、每間隔4小時開啟一次攪拌機,每次開機后添加一次白灰;
9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機添加一次脫硫藥劑;
(二)停機程序
1、停機時首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;
2、停水泵供水;
3、停水?；鸷筮\行2——3分鐘再停主風(fēng)機;
4、冬季停機時應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機繼續(xù)運行到排放口無蒸氣時立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機,否則會燒壞主塔;
三、操作要領(lǐng)
1、主風(fēng)機、啟動電壓不<380v,運行電流不>140a,電機溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。
運行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應(yīng)及時查明原因。
2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。
4、焚燒爐
a、點火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機→關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點火機→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點火門→(爐頂或攔焦長時間停運時應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。
b、點火時操作人要站在點火口的側(cè)面,點火槍斜向伸入爐中操作工點火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠離火口,點火過程中操作工的手、臉不準靠近點火門觀察爐內(nèi)。
c、操作人員應(yīng)隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。
d、焦爐加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會嚴重影響效果。
e、千萬注意每次點火必須保證先開風(fēng)機后點火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。
f、每次停機?；鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。
5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴禁用火烤,以免發(fā)生危險。
6、供水泵,平時應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。
冬季使用水泵,短時停機水泵應(yīng)繼運行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。
7、加藥器和攪拌機,用時開不用時停,但冬季使用短時停主機時可讓其繼續(xù)運行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。
8、潛水泵冬季長時間不用時應(yīng)從水池中提出來。
9、水管道冬季停機時應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。
10、運行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴重時會燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。
11、運行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當(dāng)加大火焰。
12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會嚴重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。
四、遇有下列問題嚴禁開機或緊急停機
1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時;
2、運行中突然斷煤氣或斷水時;
3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時;
4、風(fēng)機和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。
五、安全事項
1、設(shè)備檢修時啟動裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴禁合閘”等標牌;
2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。
3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進入內(nèi)維修,需確認塔內(nèi)有無漏進煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進塔,必須設(shè)監(jiān)護人方可進入。
4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。
5、攀登爬梯時嚴禁手中拿著任何東西攀爬。
6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁在運行中進行,維修電氣時嚴禁帶電操作。
7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁操作本機。
第2篇 干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
⒈開車前的準備工作:
⑴對于皮帶傳動的通風(fēng)機,應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
⑵檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物; ⑶檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴密的狀況; ⑷檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
⑸對于靜電除塵器還要檢查電極的絕緣、接頭接觸以及各電位連接、靜電接地情況是否良好。
⒉開車程序:
⑴開動通風(fēng)機;
⑵觀察泄灰閥、出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
⑶運轉(zhuǎn) 5分鐘后方可開動設(shè)備。
⒊停車程序:
⑴生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘方可停排塵風(fēng)機;
⑵關(guān)閉給水閥門。
⒋維護事項:
⑴注意通風(fēng)機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打偏跑偏或跳動情況;
⑵每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏;
⑶每周用人工振動布袋兩次;
⑷每月清洗布袋一次;
⑸每天出灰,同時要防止二次揚塵。
⒌有下列情況之一,禁止作業(yè);
⑴在機器開動時套皮帶;
⑵在機器開動時進行修理工作;
⑶用金屬敲打設(shè)備的管道;
⑷具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);
⑸具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第3篇 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 除塵設(shè)備應(yīng)在其它設(shè)備運轉(zhuǎn)前5分鐘啟動，在其它設(shè)備停機15分鐘后關(guān)閉。
第三條? 要經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)除塵設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。
第四條? 除塵設(shè)備周圍不得有易燃物品及雜物。
第五條? 室外除塵系統(tǒng)不準在雨天啟動運轉(zhuǎn)。
第六條? 對轉(zhuǎn)動、傳動或發(fā)熱部位的積塵應(yīng)隨時清理。
第七條? 清理積塵要使用專用工具，嚴禁使用壓縮空氣或其它易使粉塵飛揚的方式清理積塵。
第八條? 臨時照明要采用防爆型燈具。
第九條? 要定期對所有泄爆口、除塵設(shè)備、管道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
第十條? 及時清理或更換除塵布袋，確保除塵效果。
第十一條? 經(jīng)常接觸粉塵的人員應(yīng)戴防塵口罩。
第4篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進出口閥門,啟動主引風(fēng)機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機進口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第5篇 干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作:
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機,應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴密的狀況;
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。
2.開車程序
(1)開動通風(fēng)機;
(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機;
(2)關(guān)閉給水閥門。
4.維護事項:
(1)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;
(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同時要防止二次揚塵。
5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):
(1)在機器開動時套皮帶;
(2)在機器開動時進行修理工作;
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第6篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
4、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機械機構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止狀態(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認無任何問題后，方可開機工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：
1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動控制開關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
9、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
