瓶?jī)?nèi)殘液操作規(guī)程7篇

有哪些

瓶?jī)?nèi)殘液操作規(guī)程

1. 檢查準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備清潔無(wú)污染，操作人員佩戴防護(hù)裝備。

2. 容器處理：將空瓶收集并分類(lèi)，注意區(qū)分不同性質(zhì)的殘液。

3. 空瓶清洗：使用專(zhuān)用清洗劑對(duì)空瓶進(jìn)行徹底沖洗，確保無(wú)殘留物。

4. 殘液回收：利用專(zhuān)業(yè)泵具抽取瓶?jī)?nèi)殘液，避免濺出或泄漏。

5. 分類(lèi)存儲(chǔ)：將回收的殘液按照化學(xué)性質(zhì)分別儲(chǔ)存，標(biāo)明標(biāo)識(shí)。

6. 有害物質(zhì)處理：對(duì)于有害殘液，需遵循特殊處理程序，防止環(huán)境污染。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每批殘液的種類(lèi)、數(shù)量和處理方式，定期提交報(bào)告。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范瓶?jī)?nèi)殘液的處理流程，保障員工安全，防止環(huán)境污染，同時(shí)提高資源利用率。通過(guò)正確處理殘液，我們能降低運(yùn)營(yíng)成本，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)公司形象，確保業(yè)務(wù)持續(xù)、健康地發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如戴防化手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。

2. 在抽液過(guò)程中，保持泵具穩(wěn)定，避免產(chǎn)生氣泡或壓力波動(dòng)導(dǎo)致濺出。

3. 嚴(yán)禁混合不同性質(zhì)的殘液，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方，并定期檢查容器密封性。

5. 對(duì)于不慎濺到皮膚或眼睛的殘液，立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。

6. 妥善保管殘液處理記錄，以便于環(huán)保部門(mén)的審核和自我評(píng)估。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，確保安全與效率并重。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同營(yíng)造安全、環(huán)保的工作環(huán)境。

瓶?jī)?nèi)殘液操作規(guī)程范文

第1篇 瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

1、氣瓶?jī)?nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過(guò)2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>

2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫(xiě)抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>

3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通,出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。

5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐,對(duì)氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開(kāi)始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開(kāi)高壓氣相閥門(mén)向氣瓶?jī)?nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽(tīng)不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開(kāi)出液閥門(mén),利用瓶?jī)?nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽(tīng)不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門(mén),把氣瓶正立過(guò)來(lái)。

8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。

第2篇 氣瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關(guān)管路閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置。氣相系統(tǒng):開(kāi)通殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén),開(kāi)通壓縮機(jī)出口至另一貯罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)。殘液系統(tǒng):開(kāi)通倒殘液裝置至殘液罐殘液進(jìn)口管路的閥門(mén)。

2、通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣壓縮機(jī),當(dāng)殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機(jī)。

3、關(guān)閉殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén),關(guān)閉壓縮機(jī)出口至已升壓的貯罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)。

二、氣瓶倒殘液

1、開(kāi)啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。

2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開(kāi)啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。

3、當(dāng)進(jìn)氣響聲很小時(shí)關(guān)氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開(kāi)殘液管支路閥,使瓶?jī)?nèi)殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。

4、待瓶?jī)?nèi)殘液倒盡后,關(guān)殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開(kāi)氣相管支路閥吹掃角閥后立即關(guān)閉。

5、關(guān)閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。

三、結(jié)束

1、關(guān)倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進(jìn)口閥。

2、關(guān)倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。

3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。

四、注意事項(xiàng)

1、必須閉路回收,嚴(yán)禁亂倒。

2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。

3、搬運(yùn)氣瓶應(yīng)輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。

第3篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液（殘氣）處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣，并將沒(méi)有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣；通過(guò)壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。

開(kāi)啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門(mén)，開(kāi)啟冷卻水。

啟動(dòng)壓縮機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén)及氣瓶閥門(mén)。

隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén)，然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī)，最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門(mén)，并關(guān)掉冷卻水，確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。

第4篇 二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)馄砍溲b前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗(yàn)周期內(nèi);確認(rèn)鋼瓶合格,符合條件時(shí),再對(duì)瓶?jī)?nèi)殘液進(jìn)行封閉式回收處理。

2、進(jìn)行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機(jī)和殘液回收裝置上的管道、閥門(mén)、儀表是否正常,若有異常情況應(yīng)及時(shí)妥善解決。

3、在抽殘液過(guò)程中,必須按操作順序進(jìn)行:打開(kāi)氣相閥,向瓶?jī)?nèi)充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)觀察瓶?jī)?nèi)壓力高于回收罐壓力時(shí),關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開(kāi)回收罐進(jìn)液閥,使殘液在瓶?jī)?nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥。

4、操作時(shí),要求輕拿輕放氣瓶,嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳?xì)馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無(wú)法辨認(rèn)的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辨認(rèn)的;

d.有報(bào)廢標(biāo)記的;

e.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

5、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

6、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶,外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶,要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏,復(fù)稱(chēng)充裝重量安全應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。

第5篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣,并將沒(méi)有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣;通過(guò)壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。

開(kāi)啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門(mén),開(kāi)啟冷卻水。

啟動(dòng)壓縮機(jī),確認(rèn)無(wú)異常后,緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén)及氣瓶閥門(mén)。

隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén),然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī),最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門(mén),并關(guān)掉冷卻水,確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。

第6篇 氣瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

1、氣瓶?jī)?nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過(guò)2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>

2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫(xiě)抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>

3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通,出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。

5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐,對(duì)氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開(kāi)始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開(kāi)高壓氣相閥門(mén)向氣瓶?jī)?nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽(tīng)不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開(kāi)出液閥門(mén),利用瓶?jī)?nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽(tīng)不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門(mén),把氣瓶正立過(guò)來(lái)。

8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。

第7篇 鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶?jī)?nèi)殘液倒出,一般的超重瓶不進(jìn)行倒殘而做倒瓶處理。

2、需要倒瓶的鋼瓶運(yùn)到鋼瓶倒殘?zhí)?應(yīng)及時(shí)倒殘,漏氣瓶更要從速處理。

3、一次沒(méi)倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車(chē)間內(nèi)直接放液。

4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開(kāi),分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶?jī)?nèi)。

5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。

6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來(lái)灌瓶,可用壓縮機(jī)抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。

7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液,可用槽車(chē)運(yùn)走或點(diǎn)火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。

8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。