有哪些
動力操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全防護設(shè)施完好。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無損壞和接地良好。
- 根據(jù)操作手冊啟動設(shè)備，遵循先輔后主的順序。
- 關(guān)機時，先停主要運行部分，再逐步關(guān)閉輔助系統(tǒng)。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期潤滑，防止磨損。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運行，切斷電源。
- 根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行初步診斷。
- 若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行清潔、緊固、調(diào)整、更換等維護工作。
- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行預(yù)防性維護。
- 記錄每次維護情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 安全措施
- 工作人員需佩戴相應(yīng)勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。
- 在設(shè)備運行時，禁止進(jìn)行任何可能引起危險的操作。
目的和意義
動力操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的使用、維護和管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全。通過遵循規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。此外，它還能幫助建立良好的設(shè)備管理制度，提升企業(yè)整體運營水平。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視實際情況，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對，并及時上報。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免因環(huán)境因素影響設(shè)備運行。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。
6. 切勿忽視小故障，小問題可能導(dǎo)致大事故，及時報告并處理。
7. 堅持記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理和維護決策提供依據(jù)。
動力操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全、高效，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
動力操作規(guī)程范文
第1篇 軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程
1、?一般安全注意事項及說明
1．1操作、維修、調(diào)整及修理必須遵守操作安全條例法規(guī)。
1．2離開機械前，要確保機械停穩(wěn)、施加手制動及施以其他
保護（如上止輪器等），鎖好車門再次工作前，要檢查機械的外部情況。
1．3作業(yè)過程中，注意自身和其他人的人身安全以及機械安全，嚴(yán)禁閑雜人員接近機械，不允許無操作證人員獨立操作機械。
1．4機械運行前，仔細(xì)檢查防護和鎖定裝置是否在可靠位置上尤其是長途運行前更須注意。
1．5不許超速行駛，運行速度應(yīng)與軌道要求的速度相符合，在不良線路上應(yīng)減速運行。
1．6機械上或機械周圍，不可使用明火。
1．7清洗機械時，不可使用易腐蝕的化學(xué)洗滌劑。
1．8定期檢查消防器材，并按時更換新藥。
1．9在復(fù)線作業(yè)時，密切注視鄰線來車情況。
1．10必須時注意防止損壞車上安裝的精密設(shè)備。
1．11機械一旦出現(xiàn)小毛病，必須立即修復(fù)，防微杜漸，避免造成大事故。
1．12修理和維修作業(yè)前，必須停下柴油機，卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，施加停車制動（手制動），切斷電源總開關(guān)。
1．13在電氣化鐵路作業(yè)時，切勿爬到機械頂上，如確有必要進(jìn)行頂部修理，則必須在架空線無電時或機械開到適當(dāng)?shù)攸c后再進(jìn)行修理。
1．14經(jīng)常擦洗機械，按照維修說明的要求，進(jìn)行維修和日常保養(yǎng)工作。
1．15給機械定期打油，并擦掉機械上的多余潤滑油和機油，加油前后，油嘴必須擦凈。
1．16檢查各種油的液面，并注意適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)溫度及正確的檢查程序。
1．17定期檢查所有的螺栓螺母，如有松動，必須擰緊，同
時，檢查有無磨損部位。
1．18定期檢查v型皮帶的松緊程度，必要時予以張緊。
1．19定期排放柴油濾清器里的水，油箱盡可能多地裝油，以防止冷凝水集結(jié)在柴油箱上。
1．20油水分離器須每日檢查，并經(jīng)常排放，主風(fēng)缸排水閥必須每日排放。
1．21遵守鐵道部、鐵路局、分局及本段所制定的安全條例等。
2機械整備工作
在長途運轉(zhuǎn)或長期不用之后，機械投入作業(yè)之前，需進(jìn)行下列檢查；
2．1檢查機械有無破損、松動或丟失零部件。
2．2去掉防銹保護、涂層和包裝。
2．3按照日常保養(yǎng)要求，對機械進(jìn)行潤滑。
2．4檢查下列裝置的油位及液面，必要時加足：
?--柴油機機油；
--zf液力變矩器液力油；
--車軸齒輪箱齒輪油；
--分動齒輪箱齒輪油；
--減速齒輪箱齒輪油；
--穩(wěn)定裝置液力油；
--液壓泵齒輪箱齒輪油；
--液壓油箱液壓油；
--氣動加油器液壓油；
--電動電解液。
2．5檢查空壓機、發(fā)動機皮帶的張緊情況。
2．6檢查所有的調(diào)整、鎖定裝置、操作手柄、鏈條等，必要時，加潤滑油或進(jìn)行修理。
2．7檢查制動間隙，必要時予以調(diào)整（閘瓦間隙3~5mm）。
2．8檢查氮氣儲能器的壓力（為60bar）。
2．9檢查下列手柄和開關(guān)：
--液壓泵離合器脫開；?????? （18/2，3，4）
--電池總開關(guān)斷開；????????? （13/1）
--變速手柄置于空檔；
--施加手制動；?????????????? （13/2）
--最終驅(qū)動離合器脫開；（zf齒輪箱離合器）
--作業(yè)主開關(guān)斷開；?????????? （28/9）
--斷咱保護器在政黨位置；（26/1-8，35/2-18）
--振動開關(guān)選擇鈕在“0位”；（23/2）
--液壓軸支承手柄在卸荷位置；（24/11）
--液壓回路卸荷閥卸荷。
2．10置：
--穩(wěn)定裝置；
--抄平系統(tǒng)；
--前端測量桿；
--后端測量桿；
--中間抄平小車；
--前端張緊小車；
--后端張緊小車；
--正矢測量小車；
--記錄儀弦、測量弦；
其他檢查：
--柴油箱；
--液壓油箱；
--柴油機保護罩鎖片；
--信號旗、響墩等；
--防火消防器材是否良好等。
3起動柴油機
3．1合上蓄電池總開關(guān)；（31/1）
3．2關(guān)掉作業(yè)控制主開關(guān)；（28/9）
3．3將起動鑰匙插到底此時蓄電池指示表有指示，第二司機室內(nèi)第一、二、三發(fā)電機報警燈亮拉起起動拉桿，此時起動電機工作，帶掌握電油門使發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)；（33/7，36/9，25/4，33/8）
3．4若天氣寒冷須使用預(yù)熱系統(tǒng)，等預(yù)熱指示燈亮后，再起動柴油機；
連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘，為了保護蓄電池，在多次起動過程中，至少要有1分鐘的時間間隔；
發(fā)動機一開始運轉(zhuǎn)，就使其平穩(wěn)中速運轉(zhuǎn)（1100~1500轉(zhuǎn)/分），
3．5檢查儀表讀數(shù)和指示燈；
--發(fā)電機報警燈應(yīng)熄滅；（36/10，9）
--充電電流表偏于“+”半邊或于零位上；（34/2）
--電壓表于24~28伏之間；（34/3）
--發(fā)動機機油壓力表0.3~0.5mpa；（33/3）
--發(fā)動機油溫表在綠色區(qū)域內(nèi)（60℃~130℃），不能超過130℃；（33/4）
--雙針氣壓表；（21/6；32/6）
白針：系統(tǒng)壓力，0.6~0.7mpa(6~7bar)
紅針：制動壓力，0.38mpa(3.8bar)
--制動管壓力表壓力：0.5mpa(5bar)????? (32/7,21/7)
--變速箱油壓在0.9~1.1mpa(9~112bar)???? (33/1)
--變速箱油溫在80℃以下（33/2）
4運行
4．1運行前須注意：
所有液壓泵離合器在發(fā)動機工作時，必須在“合”或“離”的位置上；
冷開起動發(fā)動機，在發(fā)動機不轉(zhuǎn)動時液壓泵可置于“離”的位置上；
若長途掛運，應(yīng)將所有電子擺的擺錘，用備用的長螺栓固定住，以免擺錘碰傷。
4．2區(qū)間運行（自行）
4．2．1發(fā)動機啟動前，所有液壓泵“離”的位置，最終驅(qū)動離合器必須置于“合”位，打開中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．2．2若發(fā)動機按前第3節(jié)所述已起動：
--主風(fēng)缸壓力6~7bar（白針）? （21/6，32/6）
--制動壓力3.8bar????? （紅針）?? （21/6，32/6）
--制動管壓力5bar?????? (32/7,21/7)
--緊急制動閥須關(guān)閉；??? （21/11，32/11）
--檢查報警燈和氣喇叭；
--打開相關(guān)照明燈；
--作業(yè)主開關(guān)在“關(guān)”位；?? （26/9-11，34/5-7）
--用zf鑰匙開關(guān)將液壓變矩器“打開”；（25/6，33/11）
--鎖定裝置指示燈亮；?????? （25/11，33/20）
--前、后液壓驅(qū)動脫開指示燈亮；?? （33/17、18）
--緩解手制動（反轉(zhuǎn)8圈）；????? （31/2）
--選擇擋位及驅(qū)動方向；（21/2，32/2）
--緩解制動；????????? （21/9，32/9）
--逐漸加速。?????????? （21/3，32/3）
4．2．3掛上一擋起步運行后，繼續(xù)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
4．2．3．1從低檔換入高檔位時，先提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分以上，待車速運行到增速范圍時，更換人高檔位。
2．4．3．2從高檔位換到低檔位，先減油門降低發(fā)動機，轉(zhuǎn)速到1500轉(zhuǎn)/分以下，施加空氣制動；待車速降至減速范圍時，換到低檔位，如圖示；
注意：當(dāng)連續(xù)換檔時，變速手柄在各檔位上大約有一秒鐘以上的停留時間，機械未停穩(wěn)之前，不能將檔位換到反方向運行。
2．4．4緊急時才能使用緊急制動。
2．4．5必須使用朝驅(qū)動方向的司機室。
2．46在走行過程中，必須注意儀表的讀數(shù)及報警燈。
4．2．7走行速度須與軌道要求的速度相一致，不能超速，過岔或不良線路區(qū)間運行時須減速。
4．2．8在下坡道和上坡道運行，檔位必須置于低檔。
4．2．9在下坡道上運行，發(fā)動機不得停機行駛，不得在空檔位行駛。
4．3連掛運行
4．3．1在連掛之前，所有液壓泵和最終驅(qū)動離合器必須置于“離”的位置。
4．3．2關(guān)閉中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．3．3各測量小車筆穩(wěn)定裝置必須確保鎖定牢靠。
4．3．4連掛并連接風(fēng)管，緩解手制動。
4．3．5大閘手柄置于運轉(zhuǎn)位，小閘手柄位于緩解位；
4．3．6取出發(fā)動機開關(guān)鑰匙，關(guān)閉總電源開關(guān)。
5走行工況轉(zhuǎn)換到作業(yè)工況
5．1在預(yù)定的位置上用制動閥或用手制動機制動，（21/9，32/9/31/2）制動后，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到怠速運轉(zhuǎn)。
5．2換檔選擇器置于空檔。（21/2，32/2）
5．3用鑰匙開關(guān)關(guān)掉zf液力變矩器。（25/6，32/11）
5．4按下發(fā)動機停機按鈕，關(guān)掉發(fā)動機。（25/9，34/9）
5．5合上液壓泵離合器。（18/2-4）
5．6按第3條款起動柴油機。
5．7打開氣動作業(yè)系統(tǒng)塞折角門開關(guān)。
5．8打開作業(yè)主開關(guān)。（28/9）
5．9打開液壓作業(yè)系統(tǒng)。
5．10按下作業(yè)驅(qū)動停止碰鎖按鈕。（28/7）
5．11緩解制動。（31/2，32/9，21/9）
5．12發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到1500轉(zhuǎn)/分左右。（21/3，32/3）
5．13平臺作業(yè)控制盤作業(yè)；
5．13．1放下前張緊小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（16/4）
--打開前張緊小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（16/4）
5．13．2放下后張緊小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（17/30）
--打開小車的鎖定鉤；（17/4）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（17/3）
5．13．3放下正矢測量小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷；（17/1）
--打開小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直到小車到位。
（17/1）
5．13．4放下中間探測桿小車：
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負(fù)荷：（17/9）
--打開中間探測桿鎖定鉤：（16/8）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下探測桿直至小車到位：（17/9）
--施加抄平測量輪桿的垂直預(yù)加荷頑載。（17/10）
5．13．5張緊抄平測量弦。（16/11）
5．13．6張緊正失測量弦。（17/2）
5，13．7放下穩(wěn)定裝置：
--提升穩(wěn)定裝置：（17/16）
--打開穩(wěn)定裝置的鎖定銷；（16/12，15）
--放下穩(wěn)定裝置；（17/16）
--操縱橫向調(diào)整開關(guān)使穩(wěn)定裝置對位；（17/14，15）
--閉合夾鉗；（17/12）
注意：檢查滾輪夾鉗間隙，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（17/11，12）
--對穩(wěn)定裝置施加水平預(yù)加載荷。（17/13）
5，14增加發(fā)動機轉(zhuǎn)速達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分左右。（21/4，32/4）
5，15檢查各裝置是否在正確的作業(yè)位置上。
6作業(yè)
注意：穩(wěn)定車作業(yè)的軌道條件是；鋼軌必須牢固定在軌枕上，道碴必須能滿足穩(wěn)定后需達(dá)到斷面形狀；穩(wěn)定車作業(yè)主要是在進(jìn)行了起、撥、搗作業(yè)之后進(jìn)行，如使用穩(wěn)定車抄平系統(tǒng)，則選擇垂直預(yù)加載荷時，不能超出本確定的預(yù)加載荷最大值。
6，1可調(diào)整的參數(shù)；
--控制垂直預(yù)加載荷的增益電位器；（27/5，7）
--下沉量預(yù)調(diào)選擇電位器（理論下沉量）；（28/1，4）
--振動頻率和幅值；（20/3）
--作業(yè)速度。（28/5）
注意；如果機器發(fā)生過大振動，其調(diào)整值（下沉量、頻率和作業(yè)速度）之間，可進(jìn)行協(xié)調(diào)。
6．2作業(yè)開始前：
--垂直預(yù)加載荷置于“0”位；（此時實際壓力為4mpa左右）
--振動頻率調(diào)到30hz左右，機器在不到時，檢查頻率可將選擇開關(guān)旋到test位置上；???????? （28/2）
--將數(shù)字顯示選擇開關(guān)旋到“頻率位置”； （27/6）
--調(diào)整下沉量到“0”位。（28/1，4）
作業(yè)開始；
--選擇作業(yè)方向；
--將振動開關(guān)打開；（28/2）
--逆時針方向旋轉(zhuǎn)停車鈕（28/7），使其解鎖，并按下作業(yè)驅(qū)動鈕（27/13）
注意；驅(qū)動啟動按鈕是用來迅速通過不需要下沉的線路地段，（并不改變原作業(yè)速度），機器以最大作業(yè)速度運行，當(dāng)釋放此按鈕后，機器將恢復(fù)到原作業(yè)速度
6．3根據(jù)需要，通過調(diào)整速度電位計來調(diào)整作業(yè)速度；（28/5）
6．4將顯示選擇開關(guān)撥至左位，并讀出數(shù)字顯示儀上的作業(yè)速度值。（27/8）
注意；當(dāng)機器開始走行時，穩(wěn)定裝置的振動也自動開始并達(dá)到所調(diào)好的頻率。
6、5根據(jù)需要，調(diào)節(jié)計劃下沉量；（28/1，4）
6．6檢查伺服比例閥的指示表（下沉值監(jiān)視表） （27/6，2，8，4）
6．7根據(jù)需要調(diào)整垂直預(yù)加載壓力以完成所選擇的下沉量（27/5，7）
6．8橫向水平的控制；
--將顯示選擇開關(guān)置于“左右水平”位置（左右前后的橫向水平值）； （27/6，8）
--在橫向水平較差的情況下，針對左股或右股，調(diào)整計劃下沉量和垂直預(yù)加載壓力。（28/14；27/5，7）
6．9當(dāng)開始作業(yè)及作業(yè)終點或需要暫停作業(yè)時需進(jìn)行順坡作業(yè)。
6．10按作業(yè)驅(qū)動停車碰鎖。
（注意；在機器未停穩(wěn)之前，不得改變作業(yè)方向。）
6．11關(guān)掉振動驅(qū)動。
6．12
6．12．1順坡（最大坡度1：1000）
6．12．1．1開始作業(yè)前順坡；
--抄平系統(tǒng)打開；
--頻率定在30-35赫茲；
--下沉值，定在“0”；
--打開作業(yè)驅(qū)動（使其達(dá)到最高作業(yè)速度）；
--逐漸慢慢地增加下沉量；
6．12．1．2作業(yè)結(jié)束后順坡；
--慢慢地降低頻率（直至15赫茲）；
--慢慢地降低垂直預(yù)加載荷；
--逐漸提高作業(yè)速度，同時將各個調(diào)整值逐漸降至零，并關(guān)掉振動驅(qū)動。
6．12．2對于道碴尚未被列車壓實的線路（搗固作業(yè)或道碴清篩之后）
6．12．2．1第一次搗固之后；
（1）?作業(yè)速度? 600-1000米/小時。
（2）?垂直預(yù)加載荷? 最大10mpa。
（3）?頻率??? 30-35hz。
（4）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（5）?下沉量?? 20mm。
（6）?幅值?? 最大。
6．12．2．2第二次搗固之后；
按照第一次搗固之后作業(yè)進(jìn)行，但垂直預(yù)加載荷定在10mpa。
6．12．2．3第三次搗固之后；（最后一次）
（1）?作業(yè)速度視條件而變化。
（2）?垂直預(yù)加載荷視條件而變化如果在一個較長距離內(nèi)
發(fā)生左右水平誤差，則在較高軌側(cè)相應(yīng)增加預(yù)加載荷壓力。
（3）?頻率? 30~35hz。
（4）?下沉量? 定在10mm左右。
（5）?中間位置的幅值，觀察垂直預(yù)加載荷安培計。
（6）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（7）?記錄儀??? 打開。
6．12．3停車
6．12．3．1計劃停車。
（1）?結(jié)束順坡。
（2）?倒車30米左右。
（3）?開始順坡作業(yè)。
6．12．3．2緊急停車；
（1）?垂直預(yù)加載荷降至零。
（2）?頻率降至零。
（3）?關(guān)掉抄平系統(tǒng)。
（4）?反向倒車。
（5）?檢查軌道幾何形狀。
（6）?重新開始，必要時順坡。
6．12．4在橋梁上及其附近不得進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．5在隧道內(nèi)及其附近不得進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．6附近有建筑物時的穩(wěn)定作業(yè)
（1）在側(cè)墻，擋墻，站臺等附近進(jìn)行軌道，道岔交叉等穩(wěn)
定作業(yè)時，無需對作業(yè)進(jìn)行限制如果這些建筑狀況不良，在建筑物前后各20m的距離內(nèi)，不管在任何情況下，穩(wěn)定車在作業(yè)時不得停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應(yīng)立即關(guān)掉垂直預(yù)加載荷的振動并返回到建筑物前20m外再開始作業(yè)并進(jìn)行順坡。
（2）在高層建筑距軌道5m以內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)時，在任何情況下不準(zhǔn)停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應(yīng)立即關(guān)掉垂直預(yù)加載荷的振動并返回到前面再開始穩(wěn)定作業(yè)并進(jìn)行順坡。
如果在不了解附近建筑物的情況下要進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)時，可以分兩步進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。
第一步壓實；用增加了頻率和50%的預(yù)加載荷進(jìn)行穩(wěn)定作業(yè)。
第二步壓實；如果第一步壓實未發(fā)現(xiàn)任何明顯的振動跡象，用同樣方法，參數(shù)進(jìn)行第二次壓實。
（3）其他情況無限制。
6．13特別注意；只有停機時，才能改變作業(yè)驅(qū)動方向。
7記錄
7．1如果不作業(yè)只記錄時，可將穩(wěn)定裝置提起并鎖定。
7，2放下測量小車，前后張緊小車和中間探測桿小車；
--將氣動閥開關(guān)打至上位以使卸掉鎖定機構(gòu)的負(fù)載；
--打開小車的氣鎖；
--將氣動閥開關(guān)打至空位以便放下小車至最低位；
--給測量裝置預(yù)加載。
在直線地段，測量裝置預(yù)加載至左股或右股均可，在典線段以外側(cè)股為基準(zhǔn)。
7．3張緊正矢測量弦，保證正矢測量弦在傳感器撥叉中。
7．4為了記錄作業(yè)驅(qū)動，作業(yè)速度是連續(xù)可調(diào)的，最大速度可達(dá)3km/h；
7．5前進(jìn)和后退記錄皆可（詳細(xì)使用見記錄使用說明書）。
8作業(yè)工況轉(zhuǎn)換到運行。
8．1將發(fā)動機速度降到1500/分左右，施加制動。
8．2松弛抄平弦。
8．3卸掉穩(wěn)定裝置的水平預(yù)加載荷。
8．4打開夾鉗輪。
8．5提起穩(wěn)定裝置并鎖好，檢查鎖定指示燈。
8．6卸掉抄平系統(tǒng)垂直預(yù)加載荷。
8．7卸掉測量小車的水平預(yù)加載荷。
8．8提起并鎖定正矢測量小車，
8．9鎖定中間測量小車。
8．10提升前端張緊小車并鎖好。
8．11提升后端張緊小車并鎖好。
8．12把液壓軸支承手柄打到運行位。
8．13并掉作業(yè)主開關(guān)。
8．14檢查作業(yè)驅(qū)動指示燈，如果作業(yè)驅(qū)動尚未脫開，把換擋手柄到一擋，并稍微按動作業(yè)驅(qū)動的按鈕，以使它脫開。
8．15全面檢查機器以確保所有的測量裝置、小車及穩(wěn)定裝置均處于正確的鎖定位置上。
8．16檢查鎖定指示燈。
9停機
9．1施加空氣制動，制動后降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速運行。
9．2將變速手柄置于空擋，關(guān)掉驅(qū)動控制主開關(guān)。
9．3停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)。
9．4
9．5關(guān)掉全部照明燈。
9．6關(guān)掉取暖裝置及空調(diào)。
注意；在關(guān)掉取暖裝置以后，其加熱器仍將繼續(xù)運轉(zhuǎn)以進(jìn)一步排除殘留氣體和使加熱器冷卻下來因此，在加熱完全停止以前不能關(guān)掉蓄電池總開關(guān)（通過加熱器風(fēng)扇聲音可以聽見，參看“webastq”說明書）。
9．7排除風(fēng)缸內(nèi)的風(fēng)。
9．8關(guān)掉蓄電池總開關(guān)。
9，9鎖上門，根據(jù)需要設(shè)好防護。
第2篇 照明動力線路安全操作規(guī)程
嚴(yán)格“一機一閘一保險”制度;
線路走向必須有規(guī)劃,架空線必須用原木或砼立柱做立桿,并配適當(dāng)?shù)拇善?。水下或地埋電纜在鋪設(shè)前,須用搖表檢查,有無漏電或膠皮破損,若有須立即處理;
工地配電箱須設(shè)置在較空曠的地址,其中按照功率配備適當(dāng)?shù)穆╇娮詣颖Ｗo裝置,箱上加鎖;
工地配電箱要做好防雨防水工作;
非專職電工嚴(yán)禁私自拆接線頭;
工地使用不同電壓的線應(yīng)有明顯標(biāo)記;
照明用電電壓不得超過110伏,隧道內(nèi)照明不得超過36伏;
進(jìn)行電路檢查時,應(yīng)停電作業(yè);
高溫?zé)艟邞?yīng)防止失火;
工地自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護;各種電動機械必須接地,接地電阻不得大于4ω
第3篇 syd-0620a瀝青動力粘度試驗器安全操作規(guī)程
1.玻璃浴缸內(nèi)加足水（水面離箱蓋約30mm）。把u型表管上方兩個鎖緊閥打開（用螺絲刀將u型管上方兩旋槽由水平位置“==”轉(zhuǎn)至垂直位置“‖” ）,接通電源并打開電源開關(guān) (電源線良好接地，工作電源為ac220v±10%)，關(guān)閉真空系統(tǒng)電源開關(guān)。檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.按下控溫儀面板上的“設(shè)定”鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)定按鈕，使溫控儀上顯示60.00，再按一下“設(shè)定”鍵，溫度控制系統(tǒng)即開始恒溫控制使水浴的溫度恒定于60.00±0.01℃。
3.毛細(xì)管和試樣置烘箱中（135±5℃）加熱30分鐘后，把瀝青試樣自裝料管a注入毛細(xì)管粘度計，試樣不應(yīng)粘在管壁上，并使試樣液面在裝料線處±2mm之內(nèi)，再將裝好試樣的毛細(xì)管粘度計放回烘箱（135±5℃），保溫10min±2min使管中氣泡逸出。
4.取出毛細(xì)管粘度計，室溫下冷卻2min后，安裝在保持試驗溫度的水浴中，使ⅰ標(biāo)線在水浴液面以下至少20mm,確認(rèn)真空閥門關(guān)閉并將真空管接至毛細(xì)管一端。與毛細(xì)管相接的橡膠管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水進(jìn)入真空系統(tǒng)。
5.開啟真空開關(guān)，約30秒后真空泵開始抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定真空范圍300mmhg后，真空泵自動關(guān)閉并維持真空度穩(wěn)定（需檢查并確保各連接處密閉性）。
6.按液晶顯示屏下面的↑ ↓ 鍵，使光標(biāo)停留在參數(shù)設(shè)定欄，再按確定鍵。通過↑ ↓ 鍵選擇毛細(xì)管的號數(shù)后按確定鍵。再通過↑ ↓ ← →鍵移動光標(biāo)至需修改的參數(shù)處，按確定鍵確認(rèn)，修改完畢后按確定鍵。
7.裝有瀝青試樣的毛細(xì)管粘度計在水浴中保持30min后，按下相應(yīng)的減壓控制閥門開關(guān)ⅰ或ⅱ、ⅲ、ⅳ，手持計時/回零手柄，在瀝青依次到達(dá)每一刻度線時，按動計時/回零或按動面板上的“計時”鍵。第一次按鍵為啟動計時器，以后每按動一次停止上段計數(shù)并回零，同時啟動下一段計時，直到在三段中有一段流動的時間超過60s后儀器才計算粘度值。如果每一段的流動不到60s，則更換毛細(xì)管重新測量。當(dāng)真空系統(tǒng)未與裝有瀝青試樣的毛細(xì)管連通前，禁止打開試驗器右側(cè)真空系統(tǒng)的閥門開關(guān)“ⅰ”“ⅱ”“?！薄阿ぁ保辉囼灲Y(jié)束后，拆除毛細(xì)管前，則應(yīng)先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門開關(guān)。
8.1號毛細(xì)管測定結(jié)束后按返回鍵，然后重復(fù)7、8兩步的操作，測定2、3號毛細(xì)管的粘度。
9.測定完畢后，按返回鍵。通過按↑ ↓ 鍵使光標(biāo)停留在結(jié)果顯示欄，再按確定鍵。按任意鍵退出，選擇數(shù)據(jù)打印，打印結(jié)果。
10.試驗結(jié)束后，將儀器與電源隔離，排空水擦拭干凈，洗滌毛細(xì)管，對相關(guān)的配件進(jìn)行儀器保養(yǎng)，并填寫儀器使用記錄。
第4篇 電氣動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護,發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應(yīng)及時查明原因,消除故障,并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運行前,必須對保護接零進(jìn)行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修,應(yīng)停電,不得帶電作業(yè)。用電設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未分?jǐn)嘤嘘P(guān)斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災(zāi),做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時,不要進(jìn)入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。
第5篇 動力機械操作工操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第6篇 動力機械工:安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第7篇 施工照明與動力安全技術(shù)操作規(guī)程
一、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
二、臨時照明用電線路,必須架設(shè)在木桿或建筑物上,對地面安全高度裸線不少于6米,絕緣橡皮線不少于3米,經(jīng)常用車輛穿過的地方不低于5米。
三、安裝長期露天照明燈應(yīng)用防水燈口。
四、嚴(yán)禁任何人采用一線一地制照明安裝,嚴(yán)禁任何人采用銅線、鋁線或其它導(dǎo)體作為過流保護用。
五、登桿作業(yè)要做到檢查電桿根基穩(wěn)定程度,有無損壞腳扣、安全帶、腰繩有無損傷,工具絕緣要良好,不要穿短襪、短袖褂,如遇大風(fēng)雨、夜間無照明時停止作業(yè)。登桿不得帶超長導(dǎo)體,以免碰電線形成短路。
六、低壓配電要做好安全防護措施,檢查設(shè)備要將電源斷開,取下熔斷器,并且掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的樗牌。
七、電器設(shè)備保險絲容量合適,嚴(yán)禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、帶電工作應(yīng)分清火線和零線,斷電時先切火線后切零線,搭接順序相反。
九、帶電作業(yè)時,嚴(yán)禁回路中設(shè)備帶負(fù)荷操作。
十、手把工作燈應(yīng)根據(jù)情況,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地線,一次電纜不可超過3米長,要有防護措施,220伏照明燈具禁止帶電移動。
十一、嚴(yán)禁將行燈變壓器置于金屬容器內(nèi),在易燃、易用爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)使用防爆燈。
十二、行燈變壓器插頭及插座在外型及設(shè)置上應(yīng)與220伏普通電源插座有明顯區(qū)別,避免插錯,造成危害。
十三、對長期移動式電動工具,在使用前要搖測其絕緣電阻,檢測其開控制設(shè)備是否靈敏可靠,不合格者不得投入運行。
十四、設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試通電、試運行,并段用電筆測試外殼是否漏電,確認(rèn)安全后方可交付使用。
十五、每臺移動式電動設(shè)備,應(yīng)有單獨的開關(guān)控制、保險絲、熱元件,并段與電機容量相匹配。
十六、移動式電動工具接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線,電動工具金屬外殼應(yīng)有可靠的接地線。
十七、電工用專用儀表嚴(yán)禁他人借用,并須經(jīng)常進(jìn)行檢查、檢驗、不合格者嚴(yán)禁使用。
十八、機電設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱,電機啟動或其他設(shè)備遇有冒煙、起火或劇烈震動時,轉(zhuǎn)速突然下降應(yīng)立即斷電,停車查明原因。
第8篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、對應(yīng)變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行,即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計,調(diào)整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;
1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進(jìn)行補漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭;
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進(jìn)行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點接地應(yīng)良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻,其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應(yīng)超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅固可靠,如超過此值應(yīng)檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應(yīng)小于下列值:
高壓側(cè)/地≥250mω
低壓側(cè)/地≥50 mω
高壓側(cè)/低壓側(cè)≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,如果測量值大大地低于以上值,則應(yīng)檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進(jìn)行耐壓試驗或投入運行前,必須進(jìn)行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護,防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、正確使用試驗工具、正確操作試驗程序
5、嚴(yán)禁在變壓器上遺留工具、材料。
第9篇 動力機械操作工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第10篇 電氣動力設(shè)備的操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護，發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時，應(yīng)及時查明原因，消除故障，并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運行前，必須對保護接零進(jìn)行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)停電，不得帶電作業(yè)。用電(電工之家)設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未分?jǐn)嘤嘘P(guān)斷路器。并做好安全措施前，不得觸及設(shè)備，以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡，以免線路過載，電纜（線）發(fā)熱，發(fā)生火災(zāi)，做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時，不要進(jìn)入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時，首先將電源切斷。電氣滅火，不得使用水和泡沫滅火劑，必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。
第11篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應(yīng)平好夯實,遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應(yīng)用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進(jìn)油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過程中注意事項
4.1首先對所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
4.2鉆進(jìn)過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補救措施。
4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。
第12篇 動力車間一般操作規(guī)程
1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機運行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動試驗。
3、備用機自起動后，當(dāng)運行參數(shù)恢復(fù)正常時，必須及時停止自動起動的設(shè)備（原運行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應(yīng)塔送風(fēng)機、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動維護，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，必須先開啟備用機，后停故障機。
9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機后進(jìn)行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。
12、設(shè)備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。
13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止?fàn)C傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動。
15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時，先確認(rèn)壓力為零。
第13篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工動力機械操作工
第一節(jié) 內(nèi) 燃 機
第1條 內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20米。
第2條 搖車啟動時，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。有的拉繩啟動時，不準(zhǔn)將繩繞在手上。
第3條 溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
第二節(jié) 發(fā) 電 機
第4條 發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
第5條 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固。并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
第6條 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。
第三節(jié) 空氣壓縮機
第7條 輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
第8條 空氣壓縮機出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
第9條 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。
第10條 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
第11條 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
第12條 停車時應(yīng)先降低氣壓。
第四節(jié) 低壓蒸汽鍋爐
第13條 生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
第14條 鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。
第15條 水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
第16條 鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
第17條 鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
第18條 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
1． 氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
2． 水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
3． 壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水器其中有一件全部失靈者；
4． 爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水漏氣等。
第19條 緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放汽閥。如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第14篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
空壓機工
1.操縱職員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操縱。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運行中,操縱者應(yīng)時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機件忽然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落進(jìn)氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)進(jìn)油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅守崗位,確保水的供給工作。
2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)封閉總電源。
供水工
1.開機前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準(zhǔn)使用.
4.停機按“供水運行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第15篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產(chǎn)防護措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進(jìn)洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進(jìn)洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設(shè)備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認(rèn)空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設(shè)備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
