有哪些
水分操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室研究以及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，水分管理是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。水分操作規(guī)程旨在確保精確控制和監(jiān)測(cè)產(chǎn)品或環(huán)境中的水分含量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性及農(nóng)作物生長(zhǎng)的適宜條件。以下是一些基本的水分操作規(guī)程：
1. 樣品準(zhǔn)備：采集樣品，確保其代表總體，并立即進(jìn)行處理以防止水分損失。
2. 干燥過(guò)程：采用合適的干燥方法（如烘箱干燥、紅外干燥或卡爾·費(fèi)休法）去除樣品中的水分。
3. 水分測(cè)定：使用水分測(cè)定儀進(jìn)行精確測(cè)量，記錄初始重量和干燥后的重量。
4. 數(shù)據(jù)分析：計(jì)算水分含量百分比，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)值。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄所有步驟，編制報(bào)告并保存結(jié)果以備查證。
6. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)水分測(cè)定設(shè)備，確保測(cè)量精度。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并遵循規(guī)程。
8. 環(huán)境控制：監(jiān)控和控制操作環(huán)境的濕度，以減小誤差。
目的和意義
水分操作規(guī)程的實(shí)施有以下幾個(gè)主要目的：
1. 提高精度：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為誤差，提高水分測(cè)量的準(zhǔn)確性。
2. 維護(hù)質(zhì)量：對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格水分要求的行業(yè)，如食品、藥品和化工，規(guī)程有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
3. 保障安全：在某些環(huán)境下，過(guò)量水分可能導(dǎo)致電氣設(shè)備故障或化學(xué)反應(yīng)失控，規(guī)程能預(yù)防這些問(wèn)題。
4. 節(jié)約資源：精確的水分管理能優(yōu)化資源利用，減少浪費(fèi)。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因水分管理不當(dāng)導(dǎo)致的合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行水分操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 樣品處理：避免樣品在處理過(guò)程中受到污染或水分損失。
2. 安全優(yōu)先：操作干燥設(shè)備時(shí)，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷或其他傷害。
3. 變異性：理解不同物料的水分吸附和釋放特性，可能需要調(diào)整操作參數(shù)。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：對(duì)環(huán)境變化敏感的樣品，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整操作條件。
5. 記錄完整性：完整記錄所有操作細(xì)節(jié)，便于追蹤和改進(jìn)。
6. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
水分操作規(guī)程的制定和執(zhí)行對(duì)于確保各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行至關(guān)重要。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)考慮，確保操作的精確性、安全性和合規(guī)性。只有這樣，我們才能在各個(gè)領(lǐng)域充分利用水分管理的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)最佳效果。
水分操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀(guān)察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿(mǎn)油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀(guān)測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿(mǎn)油，應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀(guān)察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車(chē)：
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
第2篇 水分快速測(cè)定儀操作規(guī)程
1、水分快速測(cè)定應(yīng)符合《選煤廠(chǎng)技術(shù)檢查規(guī)定》的要求，適用于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品水分的快速測(cè)定。
2、工作前，先對(duì)水分快速測(cè)定儀進(jìn)行預(yù)熱。
3、用預(yù)先干燥過(guò)的測(cè)定盤(pán)迅速稱(chēng)取粒度小于6mm的煤樣10—12g（稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g），平攤在測(cè)定盤(pán)中。
3、打開(kāi)測(cè)定儀，放入煤樣，按下測(cè)定鍵，測(cè)定儀自動(dòng)工作。
4、測(cè)定過(guò)程中不得打開(kāi)測(cè)定儀或中斷作業(yè)，否則本次測(cè)定無(wú)效。
5、待測(cè)定結(jié)束，自動(dòng)顯示水分和測(cè)定時(shí)間。
6、及時(shí)記錄測(cè)定結(jié)果。
7、工作結(jié)束，進(jìn)行斷電，蓋好防塵罩。
第3篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說(shuō)明書(shū)等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門(mén)是否打開(kāi)。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清理。
4. 冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以免螺旋軸過(guò)扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場(chǎng),檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀(guān)察。
二.啟動(dòng)設(shè)備
1. 手動(dòng)模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
⑵ 按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無(wú)抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車(chē)時(shí),待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
⑶ 設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對(duì)應(yīng)。
三.維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀(guān)察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2. 定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。
5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行維修。
第4篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開(kāi)啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開(kāi)油份濃度報(bào)警器開(kāi)關(guān),測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開(kāi)啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿(mǎn)水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開(kāi)”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過(guò)程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開(kāi)排油截止閥將排油開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。
3、運(yùn)行中開(kāi)啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥,二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀(guān)察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。
5、定期觀(guān)察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開(kāi)反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級(jí)反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開(kāi)關(guān)。
3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥,開(kāi)清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第5篇 油水分離機(jī)操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站油水分離機(jī)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站油水分離機(jī)操作。
2 內(nèi)容
2.1安裝注意事項(xiàng)
2.1.1排水管設(shè)置成『形，如廢水池水面大于5平方米，建議設(shè)置攔油板。
2.1.2如進(jìn)水較急，引起水池水面波動(dòng)幅度較大，可在進(jìn)水口處設(shè)置一擋水板，減緩水速，利于鋼帶吸附浮油。
2.1.3設(shè)備竟盡能安裝在排水口附近，不宜直接安裝在進(jìn)水口和排水口處。
2.2說(shuō)明事項(xiàng)
2.2.1選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)擋”時(shí)，即連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；“自動(dòng)擋”時(shí)，則經(jīng)由時(shí)間控制器（定時(shí)開(kāi)關(guān)）控制運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.2本產(chǎn)品調(diào)試開(kāi)機(jī)運(yùn)作時(shí)，速度調(diào)到最低速度起動(dòng)，刮油板不能壓鋼帶過(guò)緊，因刮油板和鋼帶沒(méi)水份，較干澀，可能會(huì)引起鋼帶和磁鐵輪打滑《即磁鐵輪轉(zhuǎn)，鋼帶不轉(zhuǎn)）；可先用油或水潤(rùn)滑刮油板刮油端面再開(kāi)機(jī)運(yùn)作。
2.2.3若水面浮油不多時(shí)，機(jī)器請(qǐng)盡量調(diào)于慢速運(yùn)轉(zhuǎn), 則撈取之浮油含水量會(huì)相對(duì)降低，且多利用時(shí)間控制器作間隔運(yùn)轉(zhuǎn)，因鋼帶無(wú)浮油吸附時(shí)，則會(huì)吸附少量的水分。
2.2.5讓刮油板的刮油端面完全貼著鋼帶，不能過(guò)松（油刮不干凈）或過(guò)緊（鋼帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，和磁鐵輪打滑）松緊度調(diào)節(jié)到能把鋼帶上的油刮干凈即可。（調(diào)節(jié)刮油板上的螺絲可上下活動(dòng)）
2.2.5注意保護(hù)鋼帶，避免擠壓變形，保持表面干凈，若長(zhǎng)時(shí)間不用（表面沾附油漬較多），再次使用時(shí)請(qǐng)把鋼帶取下來(lái)，清洗干凈后（洗潔劑清洗），再安裝上去。
2.2.6本機(jī)器鋼帶使用磁鐵輪傳動(dòng)，磁鐵輪部分若有鐵屑時(shí)需清除。若水池鐵屑量多時(shí)，請(qǐng)告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本機(jī)器電器部分是內(nèi)藏式，若水溫超過(guò)60 ℃ 有水蒸氣產(chǎn)生時(shí)，電器控制零件另外制作電器箱，安裝于干爽處。
2.2.8刮油板為耐油耐磨橡膠。
2.2.9齒輪箱使用耐高溫油脂，每三年更換一次。
2.3調(diào)速器注意事項(xiàng)
2.3.1此產(chǎn)品采用發(fā)電機(jī)回授電壓控制，若采用其他品牌馬達(dá)其發(fā)電機(jī)的回授電壓需作調(diào)整。
2.3.2欲變換馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，只要換裝控制器背面接線(xiàn)座上跳線(xiàn)。
選擇com 與cw 短接，則馬達(dá)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
選擇com 與ccw 短接，則馬達(dá)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變更方向時(shí)，須等馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變更
2.3.3動(dòng)作開(kāi)關(guān)只抑制馬達(dá)之動(dòng)作或停止，不作電源中斷使用
2.4開(kāi)關(guān)安全注意事項(xiàng)
2.4.1請(qǐng)勿自行修理、分解或改造，否則會(huì)引起電擊、火災(zāi)或故障。
2.4.2接通電通后請(qǐng)勿接觸端子部分。否則有電擊的危險(xiǎn)。
2.4.3如果發(fā)現(xiàn)端子等部分出現(xiàn)銹蝕，請(qǐng)及時(shí)更換商品。否則會(huì)因?yàn)榻佑|不良而引起發(fā)熱或發(fā)
2.4.4請(qǐng)勿使其沾染油或水。否則會(huì)成為電擊、火災(zāi)以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1動(dòng)作時(shí)刻的設(shè)定 請(qǐng)將希望的時(shí)刻上的設(shè)定柄板向可刻度盤(pán)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)接通。
2.5.2現(xiàn)在時(shí)刻的設(shè)定 請(qǐng)將分針扭轉(zhuǎn)按照箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。使其與現(xiàn)在時(shí)刻重合。
2.5.3手動(dòng)開(kāi)關(guān)的設(shè)定請(qǐng)將手動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)定至[auto]位置。
2.5.4使用時(shí)的注意事項(xiàng)
校對(duì)時(shí)間時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將分針鈕按照箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。強(qiáng)制性反向旋轉(zhuǎn)或直接旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)會(huì)導(dǎo)致故障。
內(nèi)置的鎳鉻電池會(huì)因?yàn)樽陨矸烹姸霈F(xiàn)電力降低的現(xiàn)象。在完全放電的情況下，即使打開(kāi)電源，時(shí)針也會(huì)立刻停止不動(dòng)。此時(shí)，請(qǐng)接通電源讓其充電10分鐘左右，在校對(duì)時(shí)針的當(dāng)前時(shí)刻。
第6篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過(guò)分離器下部錐形筒體進(jìn)入過(guò)濾層,而過(guò)濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤(pán),把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢(shì)能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門(mén)螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí),先打開(kāi)清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿(mǎn)水后啟動(dòng)清水泵,緩慢打開(kāi)清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開(kāi)度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。
4.2.3每?jī)尚r(shí)排污泥一次。操作時(shí),開(kāi)啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開(kāi)大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對(duì)灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門(mén),再開(kāi)啟排污閥結(jié)合排泥來(lái)降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開(kāi)清洗水位閥,待清洗水位閥沒(méi)有水出后,并小排污閥。
4.2.6開(kāi)大清水泵出水閥門(mén),開(kāi)啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開(kāi)濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開(kāi)頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門(mén),完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門(mén)。
4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 使用卡爾費(fèi)休水分測(cè)定儀安全操作規(guī)程
1.本儀器適用于瑞士萬(wàn)通870型卡爾費(fèi)休水分測(cè)定儀,使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)并按儀器的規(guī)定操作。
2.儀器使用的室溫在15~30℃,相對(duì)濕度低于65%;使用前應(yīng)檢查儀器的電源是否符合要求,方可打開(kāi)主機(jī)電源。
3.通過(guò)快速排液,使費(fèi)氏試劑充滿(mǎn)管路。
4.令儀器自動(dòng)平衡,當(dāng)漂移值小于20ug/min時(shí),才能進(jìn)行測(cè)定。
5.進(jìn)樣用的注射器一般為1ml,分析天平的分度值為0.1mg(經(jīng)標(biāo)定合格)。
6.費(fèi)休試劑的標(biāo)定,每次量取標(biāo)準(zhǔn)水樣1ml,精密稱(chēng)定,標(biāo)定次數(shù)應(yīng)不小于3次,標(biāo)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差小于±1.0%,取其平均值為其費(fèi)休試劑的滴定度,滴定度應(yīng)在3~6mg/ml的范圍內(nèi),如果低于2.5mg/ml,則必須更換費(fèi)休試劑。
7.試樣應(yīng)精密稱(chēng)量,測(cè)定的次數(shù)應(yīng)連續(xù)3次以上,測(cè)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差要小于±2%方位合格。
8.本儀器檢定為兩年,如果對(duì)測(cè)定結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行檢定。
第8篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀(guān)察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿(mǎn)油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀(guān)測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿(mǎn)油，應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀(guān)察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車(chē)：
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
第9篇 水分測(cè)定儀安全操作規(guī)程
1.使用前必須檢查儀器是否有帶電現(xiàn)象。
2.使用時(shí)必須先開(kāi)壓縮空氣,后開(kāi)電閘,使用完應(yīng)先把電閘關(guān)好,等溫度下降到30℃時(shí),方可關(guān)閉壓縮空氣。
3.經(jīng)常檢查溫度計(jì)和電阻絲是否有毛病。
4.用完關(guān)閉電閘。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對(duì)準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線(xiàn)與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無(wú)動(dòng)力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿(mǎn)自來(lái)水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請(qǐng)不要隨意亂動(dòng)，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進(jìn)水口過(guò)濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水，請(qǐng)每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進(jìn)水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí)，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過(guò)程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第11篇 鍋爐給水分析操作規(guī)程
1、化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈。
2、取樣：應(yīng)在給水管的出口處取樣，取樣時(shí)，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶要用水樣刷洗三次以上方可了以樣；給水最好也保持常流好。
3、取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足化驗(yàn)和復(fù)核的需要，單項(xiàng)分析的水樣不少于300毫升。
4、測(cè)定方法：先取50亳升水樣（必要時(shí)先用濾紙過(guò)濾后再取樣）于250毫升錐形瓶中，加10毫升ph=10緩沖溶液，加入少許（k-b）指示劑，用edta標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液由紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)即為終點(diǎn)，記下所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。
水樣的總硬度_=
式中：c（1/2edta）——取1/2edta為基本單元時(shí)的濃度mol/l；
v1——滴定時(shí)消耗的edta溶液體積，ml;
v——所取水樣體積，ml
第12篇 污水分析員安全操作規(guī)程
（1）熟悉本崗位水、電的開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)規(guī)程和用電規(guī)程。
（2）嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上烘烤任何東西，禁止在烘箱內(nèi)烘烤食品。
（3）嚴(yán)格用汽油、濕抹布及金屬板的刷子擦抹電器設(shè)備。機(jī)電設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，不得擅自處理與強(qiáng)行作業(yè)。
（4）從事強(qiáng)酸、堿等有腐蝕性和毒性的藥品工作時(shí)，務(wù)必戴好防護(hù)用品，若遇燒傷立即用水沖洗。
（5）禁止使用不明藥品。
（6）硫酸稀釋時(shí)必須緩慢將硫酸倒入水中，應(yīng)在燒杯內(nèi)進(jìn)行并隨時(shí)攪拌。
（7）到池上取樣要兩人以上，不準(zhǔn)越過(guò)井口欄桿。
（8）蒸餾試驗(yàn)完畢后，應(yīng)先停電放爐，不得在蒸餾瓶熱時(shí)拔除瓶塞并向瓶?jī)?nèi)倒入冷油或冷水，以防爆裂。
