有哪些
料車操作規(guī)程
料車，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要運輸工具，其安全、高效的操作對于生產(chǎn)線的順暢運行至關(guān)重要。料車操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前檢查：
- 檢查料車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保剎車靈敏。
- 確認(rèn)料車的輪胎氣壓適宜，無明顯磨損或損傷。
- 檢查料車的燈光、信號裝置是否完好，能正常使用。
- 查看油箱油量，保證料車有足夠的燃料進(jìn)行作業(yè)。
2. 啟動與行駛：
- 啟動料車時，應(yīng)確保周圍無其他人員或障礙物。
- 行駛過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在轉(zhuǎn)彎、上下坡或通過狹窄區(qū)域時，應(yīng)降低速度，謹(jǐn)慎駕駛。
3. 裝卸物料：
- 裝載物料時，不得超過料車的最大承載量。
- 確保物料裝載均勻，防止重心偏移。
- 卸載物料時，應(yīng)先停穩(wěn)料車，關(guān)閉引擎后再進(jìn)行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對料車進(jìn)行清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議，定期進(jìn)行潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)及時報告并維修。
目的和意義
料車操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，以及保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)成本，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自駕駛料車。
2. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，嚴(yán)禁酒后駕車和疲勞駕駛。
3. 料車在運行過程中，禁止人員攀爬或站在料車上。
4. 在裝卸物料時，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手接觸尖銳或重物，防止傷害。
5. 保持良好的溝通，當(dāng)料車在視線不佳或有交叉作業(yè)的地方行駛時，應(yīng)鳴笛示意。
6. 妥善保管料車鑰匙，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
以上規(guī)定旨在為料車操作提供清晰的指導(dǎo)，但每個工作場所可能有其特定的安全要求和環(huán)境因素，因此，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。
料車操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進(jìn)行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴(yán)禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修。
6、檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機前,應(yīng)確認(rèn)該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護和確認(rèn)。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。
10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準(zhǔn)濕手觸摸電器開關(guān),不準(zhǔn)用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準(zhǔn)從高空向下亂投物品。
13、送風(fēng)狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進(jìn)人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設(shè)備。
16、嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹(jǐn)慎,防止摔倒或擠傷。
第2篇 皮帶機、料車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行，上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意，并通知煤氣使用崗位人員進(jìn)行監(jiān)護和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴(yán)禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修。
6、檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機前，應(yīng)確認(rèn)該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護和確認(rèn)。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時，必須先清掃好油路，辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈，防止滑跌。
10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準(zhǔn)濕手觸摸電器開關(guān)，不準(zhǔn)用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準(zhǔn)從高空向下亂投物品。
13、送風(fēng)狀態(tài)下，爐頂料罐內(nèi)不得進(jìn)人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時，必須切斷主電源，掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施，確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設(shè)備。
16、嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越，同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時，注意料車運行狀況。要小心謹(jǐn)慎，防止摔倒或擠傷。
第3篇 大巷料車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
大巷料車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程規(guī)定了井下料車跟車工的操作方法和安全要點,適用于井下電機車料車跟車工。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考試合格方能上崗。
2、必須熟悉井下大巷運輸系統(tǒng),懂得電機車的基本構(gòu)造原理,并能處理運行中出現(xiàn)的一般故障。掌握本系統(tǒng)應(yīng)知應(yīng)會知識、各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,確保系統(tǒng)正常運輸。
三、安全規(guī)定
1、機車運送大型設(shè)備和材料時必須按制定的專門措施運輸
2、跟車工禁止在機車行進(jìn)中扒、蹬、跳車。以防發(fā)現(xiàn)意外。
3、嚴(yán)禁在道岔、彎道處摘車。
4、嚴(yán)禁身體全部進(jìn)入兩車之間摘車。更不能站在兩車碰頭上操作。
四、接班
1、了解上班運送物料情況及存在問。
2、了解當(dāng)班各生產(chǎn)單位所需的物料,設(shè)備及車輛。
3、認(rèn)真核實材料、設(shè)備、車輛是否與料單相符。
4、出車前,配合司機對機車的照明、喇叭、撒沙、電瓶接頭、電量等進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查連接銷、鏈環(huán)、連結(jié)裝置、碰頭等各部件是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向隊值班室匯報,聯(lián)系機電工進(jìn)行處理。
5、帶車前跟車工必須對礦車、平板車等車輛必須完好以及物料的裝車是否牢固,不得帶病出車。發(fā)現(xiàn)問題必須向值班隊干匯報。
五、正常作業(yè)
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
(1)對暫時不運行的車輛要用阻車器支穩(wěn)支牢。支車時要與司機聯(lián)系好,以防發(fā)生意外。
(2)支車時,人員要蹲在軌道外側(cè),從車的側(cè)面將車輪支穩(wěn)。
(3)機車調(diào)車時,跟車人員要站在人行道上,面向車輛指揮司機和觀察車輛運行。
(4)跟車工不得在軌道或道心內(nèi)行走或站立,防止車輛撞傷或擠傷。
(5)連接時,要先從最后一輛車逐個往前連。作業(yè)時與電車司機密切配合。連接時,要使用符合規(guī)定的連接工具。
(6)車場帶車時要將重車排在前,空車排在后,同一地點同一類車輛編組連接。
(7)列車與首車相連接時必須在車頭停穩(wěn)時再連接。
2、摘掛紅燈
(1)檢查紅尾燈是否完好明亮。
(2)車輛連接好后,將紅尾燈掛在尾車的側(cè)幫。
(3)料車到達(dá)地點停車后,將紅尾燈摘下放好。
3、行車
(1)行車前,必須對車輛的連接再進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,順序為從機頭往后逐一進(jìn)行,確認(rèn)無誤后取掉支車裝置。
(2)扳道岔
1)搬動機械道岔時,跟車工應(yīng)站在所扳動道岔扳桿的反方向?qū)鈼U扳動。
2)操作司控道岔時,跟車工用手按單擊按鈕等道岔打到位5-6s后,向司機發(fā)信號開車。
3)跟車工乘坐在電機車后方的駕駛室內(nèi),將車門關(guān)閉,面向列車運行的反方向,觀察車輛的運行情況。運行途中嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。
4、發(fā)信號
(1)調(diào)車時可用礦燈發(fā)送開、停車信號。并必須注意來往車輛或行人。
(2)發(fā)送信號人員,必須是在安全地點,并且發(fā)信號后,司機發(fā)出準(zhǔn)備警號,方能驗證所發(fā)信號有效。否則要查明原因,重發(fā)信號。
5、摘車
(1)到達(dá)終點,當(dāng)機車停穩(wěn)后,要先摘機車頭處的連接裝置。摘車前,必須將車輛支穩(wěn),以防溜車。
(2)在進(jìn)行摘掛車作業(yè)時,精神必須集中,動作要迅速,各項作業(yè)要緊密配合,相互協(xié)調(diào)。摘車時嚴(yán)禁在彎道、道岔處進(jìn)行。摘車時,嚴(yán)禁將身體全部進(jìn)入兩車之間,更不準(zhǔn)站在兩碰頭上操作。
(3)摘掛車地段路面要經(jīng)常保持清潔、平整、通暢、無雜物。
(4)作業(yè)結(jié)束后,將車場或停車處的卡軌式阻車器支好車。
六、交班
1、要清點好所用的工具和材料,不得將其丟失。
2、要向下班跟車工說明運行情況。協(xié)助其對現(xiàn)場檢查。
3、要到隊部認(rèn)真填寫好機車運行記錄。
七、其它要求
1、本規(guī)程審批后所有作業(yè)人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗作業(yè)。
2、本規(guī)程未涉及之處所有作業(yè)人員必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
第4篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機槽進(jìn)行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進(jìn)行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。
第5篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第6篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動保護的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車間必須堅持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。
第三條 上班時間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關(guān)的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用，檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)維修，嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對職工進(jìn)行本崗位安全教育，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。
第7篇 飼料車間防火安全操作規(guī)程
１、開車前要認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，并按開車規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、倉促開車。 ２、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，凡生產(chǎn)設(shè)備檢修需要運用明火，應(yīng)辦理動火手續(xù)。
３、各種動力設(shè)備，不得超負(fù)荷運行，經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的密封，接電接線情況、及時清理設(shè)備上的粉塵，防止粉塵燃燒。
４、經(jīng)常檢查機械設(shè)備潤滑部位，要定時定人注射潤滑油，使機械運轉(zhuǎn)保持良好狀況。
５、在生產(chǎn)過程中，操作人員，要集中思想，精心操作，如發(fā)現(xiàn)某些異常，應(yīng)停機查明原因清除隱患，以確保安全生產(chǎn)。
６、通道、過道、樓梯、出入口、及通向消防設(shè)備、水源的道路，經(jīng)常保持暢通無阻。
第8篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
