有哪些
滾輪操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保滾輪裝置完好無損，滾輪軸心無偏斜，滾輪轉動靈活。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑手套，確保人身安全。
3. 工件準備：根據(jù)工作需求選擇合適尺寸和材質的滾輪，工件需固定穩(wěn)妥。
4. 操作啟動：開啟設備電源，調整滾輪轉速至適合工作狀態(tài)。
5. 滾動操作：將工件緩慢放入滾輪間，保持穩(wěn)定壓力進行滾動。
6. 觀察監(jiān)控：持續(xù)觀察滾輪運行情況，防止工件滑脫或滾輪損壞。
7. 停止操作：完成工作后，先關閉滾輪轉動，再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔滾輪，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
目的和意義
滾輪操作規(guī)程旨在規(guī)范滾輪設備的使用，確保生產作業(yè)的安全與效率。其重要意義在于：
1. 提升工作效率：標準的操作流程能保證滾輪設備發(fā)揮最大效能，減少因不當操作造成的停機時間。
2. 保障工人安全：嚴格的規(guī)程執(zhí)行可以避免因疏忽導致的工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確使用和定期維護可以延長滾輪設備的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：規(guī)范的操作能確保加工工件的質量，滿足生產標準和客戶需求。
注意事項
1. 不得超負荷使用滾輪，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 操作時嚴禁將手部或其他身體部位伸入滾輪區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到異常情況如異響、抖動等，應立即停止操作并報告給負責人。
4. 未經培訓的人員不得擅自操作滾輪設備。
5. 工作結束后，確保設備完全關閉，并清理好工作區(qū)域。
6. 遵循預防為主的方針，定期進行設備檢查，防患于未然。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。
滾輪操作規(guī)程范文
第1篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
第2篇 滾輪架安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產生。
2適用范圍
適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。
3操作要求
3.1使用前檢查
3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；
3.1.2 通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；
3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；
3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物，液壓系統(tǒng)運轉是否正常；
3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 當工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉動的異物，確認一切正常后，方可正式運行；
3.2.2 合上電源開關，啟動滾輪旋轉，調整滾輪旋轉速度至需要轉速；
3.2.3 當需要改變工件轉動方向時，必須待電機完全停止后，再按動反向按鈕；
3.2.4 焊接前，將筒體空轉一周，根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整；
3.2.5 在進行焊接操作時，焊機地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；
3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸；
3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；
3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。
4記錄表格
| 表格名稱 | 表格編號 | 修改次數(shù) | 記錄保存期限 |
| 滾輪架點檢表 | ts-jl-mc-0014/01 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架機械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/02 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/03 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/04 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/05 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機點檢表 | ts-jl-mc-0014/06 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機機械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/07 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/08 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機機械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/09 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/10 | 0 | 設備報廢后2年 |
第3篇 滾輪架:安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產生。
2適用范圍
適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。
3操作要求
3.1使用前檢查
3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;
3.1.2 通電空運行,無異常噪音、震動和氣味;
3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;
3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物,液壓系統(tǒng)運轉是否正常;
3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 當工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉動的異物,確認一切正常后,方可正式運行;
3.2.2 合上電源開關,啟動滾輪旋轉,調整滾輪旋轉速度至需要轉速;
3.2.3 當需要改變工件轉動方向時,必須待電機完全停止后,再按動反向按鈕;
3.2.4 焊接前,將筒體空轉一周,根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整;
3.2.5 在進行焊接操作時,焊機地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;
3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸;
3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;
3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。
4記錄表格
表格名稱
表格編號
修改次數(shù)
記錄保存期限
滾輪架點檢表
ts-jl-mc-0014/01
0
設備報廢后2年
滾輪架機械部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/02
0
設備報廢后2年
滾輪架電氣部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/03
0
設備報廢后2年
滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/04
0
設備報廢后2年
滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/05
0
設備報廢后2年
組對機點檢表
ts-jl-mc-0014/06
0
設備報廢后2年
組對機機械部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/07
0
設備報廢后2年
組對機電氣部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/08
0
設備報廢后2年
組對機機械部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/09
0
設備報廢后2年
組對機電氣部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/10
0
設備報廢后2年
第4篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程
1，自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.
2，嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整.
3 放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5，使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.
6，調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7，為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
第5篇 自動滾輪架:安全操作規(guī)程
1,自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.
2,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整.
3 放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調整主副輪距離。
4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5,使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.
6,調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7,為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
第6篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
