有哪些
1. 滾輪架的檢查與調試
2. 安全防護設備的使用
3. 操作人員的培訓與資質
4. 工作流程的規(guī)范化
5. 故障應急處理措施
目的和意義
自調式滾輪架是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中人員的安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，同時也有利于維護員工的工作權益，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前，務必檢查滾輪架各部件是否完好，滾輪轉動是否順暢，如有異常應立即停機維修。
2. 使用時，確保滾輪架上的工件重量不超過設備的最大承載能力，以免導致設備損壞或失控。
3. 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，以防飛濺物或突發(fā)狀況傷害。
4. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解滾輪架的操作方法、安全規(guī)則及應急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 操作過程中，保持專注，嚴禁嬉笑打鬧，確保工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 滾輪架運行時，禁止用手觸摸滾輪或工件，應用專用工具進行調整。
7. 若發(fā)現(xiàn)滾輪架運行異常，如異響、抖動等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
8. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
9. 遵守公司的安全管理制度，定期進行設備檢查和維護，記錄設備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請注意，這些規(guī)程不僅適用于日常操作，也應在設備檢修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)中嚴格遵守。每個操作人員都應視安全為首要任務，將規(guī)程落實到每一個細節(jié)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求范文
自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
第2篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
