有哪些
磨削操作規(guī)程
磨削是一種精密的金屬切削工藝，主要用于去除工件表面的多余材料，實現(xiàn)高精度的尺寸和表面粗糙度要求。以下是一些關鍵步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔無雜質，固定牢固，防止加工過程中發(fā)生偏移。
2. 磨具選擇：根據(jù)工件材質和加工需求，選擇合適的砂輪，如碳化硅或金剛石砂輪。
3. 磨削參數(shù)設定：包括進給速度、砂輪轉速、工作臺速度等，應依據(jù)工件材質和磨削深度調整。
4. 冷卻液使用：適時添加冷卻液，降低磨削熱，防止工件變形和砂輪磨損過快。
5. 磨削過程監(jiān)控：觀察磨削效果，及時調整磨削參數(shù)，確保加工質量。
6. 砂輪修整：定期修整砂輪，保持其銳利，提高磨削效率和工件精度。
7. 工件檢查：磨削完成后，進行尺寸測量和表面質量檢查，確保符合技術要求。
目的和意義
磨削操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率，提升工件質量，減少浪費，并確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以降低由于人為錯誤導致的產(chǎn)品缺陷，提高生產(chǎn)一致性。此外，合理的磨削工藝還能延長砂輪壽命，減少設備維護成本，從而提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
3. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
4. 確保冷卻液充足，防止過熱引發(fā)火災或燙傷。
5. 定期檢查砂輪，發(fā)現(xiàn)裂紋或不規(guī)則磨損應及時更換。
6. 在設備運行中，不得擅自離開工作崗位，避免突發(fā)情況無法應對。
7. 磨削過程中如遇異常響聲或振動，應立即停止操作，檢查原因。
8. 操作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備清潔，以便下次使用。
磨削操作規(guī)程的實施需要每位操作者的嚴格遵守，通過專業(yè)技能和細致入微的工作態(tài)度，我們能夠實現(xiàn)高質量的生產(chǎn)目標，確保產(chǎn)品的競爭力。
磨削操作規(guī)程范文
第1篇 磨削訓練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應先開整流器上的燈絲開關,預熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調整好,擰緊固定,并把護板擋好。
5.開車前,應使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
第2篇 外圓磨削操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時所用的設備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設備使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質檢員校對千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。
5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時,必須進行靜平衡,并在砂輪裝好后進行空運轉試驗。
5.2.4修砂輪時,應不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,磨削時還應根據(jù)工件的漲縮情況調整頂緊力。
5.4對20crmo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數(shù)調整機床及切削用量。
5.4.1砂輪型號fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉速1600-2000轉/min。
5.4.4工件徑向進給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時,應先開動機床,空轉5分鐘,然后進行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗,合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進給退出砂輪。
5.5.7在磨削過程結束前,應無進給量的多次走刀至無火花為止。
5.5.8遇機床故障或加工質量問題,應及時向機修人員和技術人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內,不混裝。
5.5.10及時交驗,認真填寫“工票”,并保持好零件標識。
5.6注意事項
5.6.1作好機床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉設備。
第3篇 砂輪機澆口磨削工:安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉5分鐘,方可操作。
2、隨時調整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉時不準調整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。
3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。
第4篇 砂輪機澆口磨削工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。
2、隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。
3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。
第5篇 砂輪機澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉5分鐘,方可操作。
2、隨時調整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉時不準調整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。
3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。
第6篇 磨削加工安全技術操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第7篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉,重新修整過的砂輪要先進行平衡試驗。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護罩的情況下進行磨削。磨削前應檢查防護罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個工件加工結束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。
⒐測量工件或調整機床工作應在停車后進行。
⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應安置吸塵裝置。
