有哪些
外圓磨削操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查外圓磨床是否清潔，無殘留物，各部件是否完好無損。
2. 確認砂輪是否安裝正確，無裂紋，緊固牢靠。
3. 檢查冷卻液供應系統(tǒng)是否正常，流量適中，無堵塞。
二、工件裝夾
1. 根據工件尺寸選擇合適的卡盤，確保夾持穩(wěn)定，避免工件滑動。
2. 工件中心線應與砂輪軸心線保持平行，誤差需控制在允許范圍內。
三、砂輪修整
1. 使用金剛石修整器定期修整砂輪，保持其鋒利，防止工件表面產生波紋。
2. 修整過程中注意觀察砂輪形狀，確保其平整無凹凸。
四、磨削過程
1. 調整砂輪進給量，根據工件材質和硬度選擇合適的速度。
2. 啟動冷卻液，保證磨削過程中的有效冷卻，防止工件過熱變形。
3. 監(jiān)控磨削過程，適時調整砂輪位置，保證磨削精度。
五、測量與檢驗
1. 定期測量工件尺寸，確保符合圖紙要求。
2. 檢查工件表面粗糙度，確保達到工藝標準。
六、設備保養(yǎng)
1. 磨削結束后，清理機床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保機床運行順暢。
目的和意義
外圓磨削操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保產品質量，提高生產效率，減少設備磨損和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證工件的尺寸精度、表面質量，延長機床使用壽命，同時保障操作人員的安全，降低生產成本。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套。
2. 不得在設備運行時進行調整或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告并處理問題后方可繼續(xù)操作。
4. 學習并理解設備操作手冊，遵循安全規(guī)定，不得私自更改設定。
5. 定期參加技能培訓，提升操作技能，確保操作的準確性和安全性。
以上規(guī)程旨在為外圓磨削提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活調整，以達到最佳磨削效果。
外圓磨削操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時所用的設備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設備使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質檢員校對千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。
5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時,必須進行靜平衡,并在砂輪裝好后進行空運轉試驗。
5.2.4修砂輪時,應不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,磨削時還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。
5.4對20crmo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數調整機床及切削用量。
5.4.1砂輪型號fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉速1600-2000轉/min。
5.4.4工件徑向進給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時,應先開動機床,空轉5分鐘,然后進行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗,合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質檢員隔離,根據表面粗糙度修整砂輪,根據質量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進給退出砂輪。
5.5.7在磨削過程結束前,應無進給量的多次走刀至無火花為止。
5.5.8遇機床故障或加工質量問題,應及時向機修人員和技術人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內,不混裝。
5.5.10及時交驗,認真填寫“工票”,并保持好零件標識。
5.6注意事項
5.6.1作好機床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉設備。
