有哪些
振動操作規(guī)程
振動設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，如振動篩、振動輸送機、振動壓路機等，其安全高效運行至關(guān)重要。以下是振動設(shè)備操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保設(shè)備各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作控制：按照設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置振動頻率、振幅等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，密切關(guān)注振動狀態(tài)，避免異常振動導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 負載調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整負載，防止過載運行。
6. 停機程序：完成工作后，按順序停機，待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
9. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
目的和意義
振動操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障率，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)的管理水平。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸運動部件，防止人身傷害。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，長時間接觸高振動環(huán)境可能對健康產(chǎn)生影響。
4. 設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
5. 定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 在特殊環(huán)境下（如高溫、潮濕等）操作，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 不得超負荷使用設(shè)備，以免引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。
8. 確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響正常運轉(zhuǎn)。
以上振動操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。只有遵循規(guī)范，才能充分發(fā)揮設(shè)備效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
振動操作規(guī)程范文
第1篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第2篇 振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.在啟動振動篩前,應(yīng)檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物,傳動系統(tǒng)是否正常可靠,篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。
3.啟動后檢查兩個振動電機的轉(zhuǎn)向是否相反。
4.檢查振動電機偏心塊之間的相位,應(yīng)使兩個電機之間的相位一致。
5.篩機空轉(zhuǎn),先啟動、運轉(zhuǎn)、通車一次,看有無異常現(xiàn)象和聲音,停車共振時,篩機是否跳離彈簧。
6.篩機空轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查篩機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),并注意振動電機的溫度情況,溫度不得超過70°。
7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準(zhǔn)備后方可開車。
8.帶料運轉(zhuǎn)時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。
9.運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。
10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
11.篩機停車時應(yīng)停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。
12.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。
第3篇 磨礦電磁振動給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查電磁振動給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運輸機操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計量器（如機械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運轉(zhuǎn)時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運轉(zhuǎn)時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦電磁振動給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉(zhuǎn)無異常后，再啟動電磁振動給料機，及時調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機作用是否正常。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機各部位運行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機的給礦量。
(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(9)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機。
(10)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停電振給料機，電振給料機槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉(zhuǎn)時，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時電振給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：電振給料機激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機，先停電振給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機激振裝置、控制箱、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機、膠帶運輸機，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細填寫本崗位的電振給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)電振給料機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
第4篇 高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩操作規(guī)程
（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作、維護、安全和衛(wèi)生等要求。
（2）操作人員開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查，主要檢查振動篩各部螺栓緊固情況。
（3）篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動前應(yīng)閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)。
篩子的啟動方法為按啟動按鈕，篩子應(yīng)一次啟動。
（4）工作運轉(zhuǎn)：每班中間和終了時應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽覺檢查振動器和篩箱工作情況。
（5）停車：篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊情況外，嚴(yán)禁帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子給料。
停車方法為按停止按鈕。
在工作班后應(yīng)對篩面，支承裝置以及周圍環(huán)境進行清理，并把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。
記錄中應(yīng)注明另部件的損傷類別及振動器加油換油日期。
第5篇 振動試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
• 物品放置：將振動試驗的物品放入試驗臺上的夾具中，用扳手將固定螺絲擰緊，防止振動中物品脫落損壞；
• 開機：打開啟動按鈕，此時聽到“嗒”的一聲，表示振動臺電源接通，如果沒有聲音，則先按停止按鈕再重新按啟動按鈕；
• 振動頻率調(diào)節(jié)：根據(jù)實際情況，把頻率調(diào)節(jié)旋鈕旋到合適位置，在調(diào)整頻率過程中，需緩慢調(diào)節(jié)，以防瞬間頻率過高，將物品振壞；
• 關(guān)機：振動實驗結(jié)束后．先把頻率按鈕調(diào)至0hz，然后按下停止按鈕，取下試驗物品，關(guān)閉振動臺電源；
• 振動臺要固定位置，防止滑動；
• 振動臺所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振動過程中損壞；
• 插拔電源插頭時，要小心操作，以防被電擊傷；
• 振動過程中，切忌用手觸摸被振物品，以防振動中的物品將手擊傷；
• 試驗臺經(jīng)常保持清潔，長期不用應(yīng)套好塑料防塵罩，放置在干燥的環(huán)境內(nèi)。
第6篇 振動式壓路機:操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位/部門:安質(zhì)部第1頁/共 1頁
主送單位
編號
工程
名稱/部位
日 期
振動式壓路機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
1、作業(yè)時,壓路機應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應(yīng)先停機,變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
5、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在 沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時,包括餃接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁 使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應(yīng)先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)
燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應(yīng)符合jgj33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。
簽收者意見:
編制: 復(fù)核: 簽收: 保存期限:至工程竣工
第7篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備：
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進行。
三、停機注意事項：
1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。
第8篇 混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程
(1)插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。
(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
(5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。
(6)作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
(7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。
(9)作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。
(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
第9篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質(zhì)。
2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護,防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第10篇 附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程
一、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
三、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。
四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
八、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
第11篇 振動給礦機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠振動給礦機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠振動給礦機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 在啟動振動給礦機前，應(yīng)檢查振動給礦機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物，振動電機是否正常可靠，彈簧有無斷裂、螺栓是否松動。
2.3 檢查啟動設(shè)備是否良好，電動機接地是否完好。
2.4 清除振動給礦機溜板上的雜物，以免重負荷啟動。
2.5 檢查并擰緊各部位螺栓。
2.6 觀察振動給礦機的振動是否平衡，運動件無撞擊和摩擦的地方。
2.7 給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
2.8 隨時注意振動電動機的溫度及異常聲響。
2.9 運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危機設(shè)備安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用進行緊急停機。
2.10振動給礦機在運轉(zhuǎn)中的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，然后進行。
2.11振動給礦機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在機座底部或運動部件中清理衛(wèi)生，如需清理必須停機。
2.12禁止擅自進入下料漏斗處理大塊，確需進入礦倉、漏斗處理故障時，上下機臺應(yīng)先停機，將設(shè)備開關(guān)撥至零位，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌。清理礦倉時，礦倉受料口應(yīng)加蓋板，系好安全帶和勞保用品，在有專人監(jiān)護及良好照明條件下，按自上而下順序先清除浮礦及松動襯板等后再進行作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后將有關(guān)設(shè)施恢復(fù)原位。
2.13采用爆破方法處理下料漏斗時，應(yīng)由持有爆破證的專業(yè)人員負責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b-6722的有關(guān)規(guī)范。
第12篇 混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程
(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
(3)作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。
(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
(5)附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
(7)裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
(8)平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(9)平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第13篇 平板振動器安全操作規(guī)程
1、振搗前檢查接線盒，漏電保護器和電源線，確認無問題后房客開機使用。
2、振搗器單設(shè)開關(guān)箱，電源箱與實際工作點不超過30米。應(yīng)專人看護電源箱，看護人員精神集中，搞好配合工作。
3、操作時，兩人密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳蹬電動機，操作人員要穿雨鞋、戴絕緣手套。
4、機器不得在初凝混凝土上、地板上、腳手架上、干硬的土地上較長時間的空轉(zhuǎn)。
5、長時間使用的電機溫度過熱，應(yīng)停機降溫，停歇一段時間后再使用，防止燒毀電機。運轉(zhuǎn)時，不得進行調(diào)整維修。
第14篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。
(2)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當(dāng)電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當(dāng)超過時，則應(yīng)控制負荷。
(3)液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。
(4)長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。
(5)應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
(6)作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
(7)應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
(8)應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。
(9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。
(10)應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
(11)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。
(12)啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
(13)振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。
(14)拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
(16)拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1～2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
(17)沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。
(18)沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
(19)沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
(22)作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第15篇 振動沖擊夯:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.振動沖擊夯應(yīng)適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
2.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件連接良好,無松動;
2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;
3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3.內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4.電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。
5.作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6.正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。
7.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。
8.根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。
9.內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
10.電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
11.作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機檢查。
12.當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
13.作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
