振動篩安全技術12篇

第1篇 更換振動篩板、托輥、托輥粱有關規(guī)定及安全技術措施

一、前言

我區(qū)井口翻籠托輥梁由于長期和高負荷的使用，其銹蝕已十分嚴重，存在安全隱患；振動篩襯板磨損嚴重，我區(qū)決定在“十.一”檢修期間對其更換。為了確保此項工程質量和工作人員的安全，各工作人員除必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》、《低壓電工停送電制度》及相關機電管理制度外，還必須遵守下列有關規(guī)定及措施：

二、施工時間：10月1～3日，六、兩點班

三、準備工作

1、?準備好所需更換的托輥梁、托輥、12mm厚鋼板12m 、將襯板下好料，并運至施工現場；

2、?準備安全帶若干條，所需用的螺栓，φ18.5以上的繩扣、φ6′繩扣若干條，2臺3t和3臺5t千不拉等材料、工具；

3、?所有施工人員勞動保護穿戴整齊；

4、?按規(guī)定提前開據好點火作業(yè)的點火票并由領導簽字申批好；

5、?現場準備好氧氣、乙炔瓶及電焊機，并接好氣源、電源；

6、?將翻籠內及附近的車輛、矸石雜物清理干凈；

7、?翻籠南坡道嚴禁存放車輛；

8、?起重工在施工前要把絞車繩驗好，保證絞車完好；

9、?清除翻籠內及前后10米范圍內（包括二層平臺）矸石、車輛、雜物等，將皮帶機尾水渦中的水泵干。

四、?施工程序：

1、作業(yè)前要清理工作環(huán)境，施工上方的雜物要清理干凈，并灑水、滅塵；

2、停翻籠及振動篩電源，驗電后掛好停電牌，并關閉風源，掛牌；

3、解除打罐機固定裝置，打罐機整體沿橫梁水平向東移至安全位置；

4、摘除翻籠大鏈及拆除翻籠周圍的護板，放在一邊；

5、將翻籠整體移出；

6、拆除翻籠托輥及托輥梁；

7、拆除振動篩板；

8、安裝振動篩板；

9、安裝新的托輥梁及翻籠托輥，并超平、找正；

10、把翻籠移回原位，安裝翻籠護板及翻籠大鏈，將變形的護板整形后在安裝；

11、施工完畢后清理現場、送電，試轉翻籠；

12、恢復打罐機，并送電試車。

五、安全技術措施及相關規(guī)定：

1、所有參加此項工程施工人員及相關人員，經過本工種的安全培訓并取得上崗資格證，必須持證上崗，參加班前會，熟知本措施內容并在本措施簽到表本人簽到，否則不準參加此項工程；

2、需電氣焊作業(yè)時先簽好點火票，并嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程及點火票制定的措施；

3、在施工前，施工地點前后方向要清除各種車輛，施工時嚴禁繞道上有礦車運行；

4、上下傳遞物件時不許拋扔，要采用手傳遞或繩索傳遞；

5、上下嚴禁平行作業(yè)，以防掉物砸人；

6、翻籠移出后，翻籠口附近嚴禁站人，如工作需要必須佩帶好保險帶，保險帶必須拴在牢固可靠的地方；

7、施工完畢，需轉動翻籠時，必須撤出所用人員；

8、現場必須要有副隊長以上管理人員統(tǒng)一指揮；

9、多工種、多人員共同作業(yè)時，要協(xié)調一致，互叫互應；

10、小絞車牽引時人員要躲開繩的運行范圍；

11、施工前，必須停翻籠總電源，驗電后閉鎖，掛上停電牌；

12、檢修工作完畢后，清理現場，做到文明生產；

13、從漏斗下件時，重物下方嚴禁站人，應躲至安全部位；

14、焊接采用連續(xù)焊接，焊角高度不小于板厚度，保證焊實、焊牢；

15、機尾皮帶上在點火前鋪一層矸子或沙子，以防燒壞皮帶；

16、所有參加工作人員使用的起吊等工具工具、設備提前查驗好，確保安全，起吊、拉運裝置不能超載使用；

17、檢查電氣焊設備及系統(tǒng)完好，不得有漏氣、漏電現象；

18、氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于7m，氧氣瓶及乙炔瓶與點火處距離不小于10m；

19、焊工要穿戴好絕緣鞋、手套、防護面罩或護目鏡；

20、在翻籠口吊運鐵板等重物時，翻籠口下方人員要躲至安全位置；

21、檢修翻籠大鏈、小檔，人員需站在翻籠上時，必須用拉杠將翻籠固定牢靠，再上翻籠檢修作業(yè)，防止翻籠轉動傷人；

22、更換振動篩底部及側面襯板，全部用12mm錳鋼板，要確保焊牢焊實，對接平整；

23、在拉運、搬運、起吊物件時所有施工人員站位合理；

24、在起吊物件時，下方半徑1.5m內嚴禁站人；

25、登高作業(yè)時，必須戴好安全帶，并掛好（掛在牢固可靠的位置上）安全帶；

26、回收工具、材料，人員撤出后，由現場負責人檢查驗收合格，統(tǒng)一指揮送電試運轉；

27、夜班無人作業(yè)時，翻籠南北兩側用紅色警示線攔截人，以免走入翻籠內；

28、木板教手板搭接要穩(wěn)固；

29、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及各工種《安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、?勞動組織：

1、工程總負責人：潘志強

2、施工負責人：張志剛

3、技術負責人：邸士太 鄭立勇

4、現場安全施工負責人及安全員：王新江及每班機電副隊長

5、施工人員：電鉗工、起重工、電氣焊工、絞車司機等

第2篇 選煤樓更換一次振動篩安全技術措施

一、 概況：

我礦選煤樓一次振動篩經6月份更換后篩煤能力低，經常出現偏心軸固定螺絲斷裂。現計劃更換新振動篩，為了確保此項工作順利進行，特制定本安全技術措施，望認真遵照執(zhí)行。

二、施工時間、地點、勞動組織

施工時間：2012年10月6日早班、四點班，7日早班、四點班

施工地點：選煤樓一次振動篩房

施工負責人：王曉利

施工單位：運銷科

三、危險因素：

1、振動篩更換時未停機，造成傷人事故。

2、更換振動篩過程中，由于人為失誤引發(fā)機械傷人事故。

3、由于螺絲生銹螺母不易擰開，在擰開過程中扳手滑脫傷人。

4、起吊時重物意外脫落傷人。

四、施工步驟：

1、運銷科組織人員拆除舊振動篩，并用鋼絲繩捆扎牢固，捆扎鋼絲繩至少保證3道。

2、用鋼絲繩從選煤樓頂的定滑輪上繞過，鋼絲繩一端固定在推土機上，用推土機牽引鋼絲繩，另一端做為起吊振動篩用，繞在舊振動篩固定鋼絲繩上，卡好4個鋼繩卡子，將舊振動篩退出振動篩房，通過定滑輪將舊振動篩緩慢下放到地面，運走。

3、用鋼絲繩捆扎好新振動篩（至少3道鋼絲繩），利用推土機牽引鋼絲繩將的方法將新振動篩起吊到一次振動篩房口，人工拉運至振動篩房。

4、安裝新振動篩，固定螺栓，調試。

五、施工要求：

1、將原煤皮帶機頭固定減速箱架的兩個螺絲拆除，用鋼絲繩從兩個螺絲孔傳入，將鋼絲繩用5付繩卡卡成環(huán)狀；用2m長的工鋼放在溜煤口上方支撐，用鋼絲繩穿過工鋼做成一個繩環(huán)，兩個繩環(huán)作為起吊振動篩的起吊點。

2、給振動篩底部拴好繩索（振動篩房外門口拉入時使用）和一根長護繩，組織工作人員用推土機牽引鋼絲繩將新振動篩起吊到一次振動篩房外門口，用兩個10t倒鏈將新振動篩拉進振動篩房，安排專人將門口的安全柵欄閉鎖。

3、拆除振動篩前，需要搭設作業(yè)平臺，以便工作人員安全作業(yè)，然后拆除固定振動篩螺絲，使振動篩松動。

4、安裝新振動篩時，用鋼絲繩鉤掛新振動篩四角，用倒鏈吊裝新振動篩，注意吊裝位置，確保落點準確。

5、搭設作業(yè)平臺，調整振動篩位置，調整好后用螺絲緊固振動篩。

6、振動篩安裝完畢后，拆除作業(yè)平臺。

7、作業(yè)完畢后整理現場，搞好現場衛(wèi)生。

六、安全作業(yè)措施：

1、所有參加作業(yè)的人員必須學習本措施。

2、作業(yè)前，應將所需的工具、材料準備齊全，保證完好。

3、工程負責人負責統(tǒng)一指揮，所有人員必須服從指揮，嚴禁違章作業(yè)，確保檢修作業(yè)安全、順利進行。

4、作業(yè)前切斷振動篩電源，并設專人看護，懸掛“有人作業(yè)，嚴禁開機”警示牌，開啟也必須必須本人操作，其他人員不得擅自打開送電。

5、作業(yè)前要提前用油脂將所有螺絲滲透。

6、起吊前，安排專人認真檢查鋼絲繩、連接裝置、起重環(huán)等起吊工具，確保性能良好，安全可靠。

7、起吊時必須進行試吊，當重物離開地面200mm后，對起吊器具、重物重心進行再次檢查，確保可靠后方能進行起吊。

8、起吊物下方嚴禁站人或工作，人員必須站到安全的地方，不可站在起吊物墜落可能傷及人員的位置。

9、施工前必須對作業(yè)場所的設施條件和環(huán)境安全情況進行認真的檢查，以確保作業(yè)時的人身和設備安全。

10、施工時起吊入口護欄只有起吊時方可打開，并有專人看護，不得人員靠近，其他時間必須關閉。即使護欄關閉狀態(tài)下，人員仍不得靠近或依靠護欄。

11、人員在入口工作時，必須系好安全帶，并且安全帶要可靠的系在牢固的地方。

12、措施中未提及的規(guī)定，按《煤礦安全規(guī)程》及礦相應規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 地面振動篩改裝安全技術措施

由于我礦原有振動篩機械性能嚴重下降不能滿足生產需要，現已向廠家訂制產品，新產品符合現有振動篩安裝基礎。安裝過程由廠家提供技術指導，我礦組織人員全力配合施工。為確保工程安全施工制訂本措施。

一、施工項目

地面振動篩改造

二、施工時間

春節(jié)放假期間

根據現場具體情況，需要調整人員、時間時，仍執(zhí)行本安全技術措施。

三、組織機構

總指揮 ：? 康? 寶

副總指揮：于艷宏

施工單位： 運行隊

安全指揮中心：崔? 杰

組織協(xié)調：調度室?? 郭貴明

協(xié)作單位：運行隊?? 機電科

四、職責要求

（一）機電科：負責機電設備補充到位及施工質量的監(jiān)督監(jiān)管。

（二）運行隊：負責配合廠家改造地面振動篩。

（三）安全指揮中心：負責本次工程施工過程中的安全監(jiān)督，對主要項目進行監(jiān)督監(jiān)管。

（四）調度室：負責對本次施工過程中各單位的組織協(xié)調，保證施工隊組負責人現場指揮，服從領導，統(tǒng)一安排。

五、施工準備工作

1.檢修振動篩安裝車間的5t電動葫蘆，保持良好運行狀態(tài)。

2.準備好5t倒鏈、氧氣、乙炔、板手、滅火器等工具。

六、施工步驟：

現有振動篩拆除 ->;設備到貨開箱驗收->;設備拆解按順序運輸至吊裝點 ->;吊裝至安裝車間->;安裝->;檢查設備安裝情況 ->;清理場地并進行試運行->;驗收

（一）、拆解舊振動篩

1、拆除篩子時不得破壞現有的生產系統(tǒng)，不得破壞現有的安裝基礎；

2、在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉，避免損壞室內設施。

3、必要時可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件，盡量保持設備完好性。

（二）、安裝技術要求

1、根據廠家提供的安裝圖紙和廠家技術指導的現場安排，檢查驗證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母。

2、用手動葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時，調整吊索以便避免篩子扭歪，同時采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預定的安裝角度。

3、在定位篩子期間，切勿用手調整彈簧位置?？墒褂眠m宜工具夾住彈簧。

4、將篩子落到彈簧上。

5、按廠家技術人員預定好的順序安裝振動篩的其它部件。

6、檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求。

7、安裝完畢經檢查后，緊固好所有的固定螺絲。

8、振動篩必須經調試正常后方可投入使用。? 以上安裝步驟及要求，在廠家人員的指導下進行檢查、安裝、調試；

七、起吊與搬運注意事項：

舊篩拆除和新篩各部件下放時需要注意以下事項：

1、舊篩拆除后及時將拆解件轉運至指定地點以免經后續(xù)安裝帶來不便，新振動篩最大拆解件小于3噸，應在指定地點拆解完畢，依次吊運至現場逐一組裝

2、起吊和下放振動篩部件時可用5t手拉葫蘆進行轉運?？稍谲囬g頂板在不破壞橫梁結構的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點，位置現場根據需要來定。

3、吊裝前，對吊臂的運行軌跡及地面情況認真查看；大件吊裝前，現場負責人員必須對專業(yè)吊機手進行交底：交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項。

4、每次吊裝前必須經安全員、現場負責人仔細檢查起吊繩套、吊耳等，發(fā)現問題及時處理。

5、起吊重物時，吊裝物體路線下方5米內不得有人。施工機械和設備不得帶病或超負荷作業(yè)。

八、安裝質量標準：

1、振動篩機體中心與設計中心線允許偏差3mm

2、振動篩機體標高允許偏差±5mm

3、振動篩支承座水平度允許偏差2/1000mm

4、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。

5、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。

6、振動篩的橫向水平度為1mm/m。

7、篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。

8、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。

9、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距。

10、各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數量應符合設備技術文件規(guī)定。

11、所有聯(lián)接螺栓均應有防松裝置。? 注：以上參考《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》篩分設備安裝工程。

振動篩試車：試車前檢查振動篩是否達到安裝要求，振動篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉動電機。轉動靈活，無卡阻現象時，方可正式開動機器。點動開機按鈕，觀察電機轉動，并與電機指定旋轉方向一致。當點動證明旋轉方向正確后，正式啟動振動篩，使之進入空載工作狀態(tài)。啟動后，觀察振動篩各部位有無異常響聲，如電機螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現松動及時停機進行緊固。空載試運轉連續(xù)運行4-8小時。要求運轉平穩(wěn)，無異常響聲，振幅和運動軌跡符合要求，振動器軸承最高溫度不超過750c。

九、?安全措施：

所有參與施工人員必須認真學習本措施，了解施工程序，熟悉現場情況。有自保、互救意識，首先確保自身安全。

施工單位負責人不得離開現場，必須時刻注意指導。

氧氣瓶，乙炔瓶安全距離不小于5米，消防器材到位，消防水管到位，并在現場懸掛便攜式瓦檢儀。

作業(yè)前必須對吊鉤，提升鋼絲繩及索具認真檢查，發(fā)現問題，嚴禁起吊作業(yè)。

起吊重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。

吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全工作載荷。

作業(yè)中不得損壞吊件，吊具與索具，吊物豎棱利角處要加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索。

吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉，擺動。

捆綁吊掛后余留的不受力繩索應緊系在吊物或吊鉤上，不得留有繩頭懸索，以防在吊運過程中勾掛人或物。

吊物高大需要墊物攀高掛鉤，摘鉤時，腳踏物必須穩(wěn)固墊實，嚴禁使用易滾動物體作腳踏物。

禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊物上。

起鉤前，必須清凈吊物經過路線的人員及障礙物。

在高空作業(yè)時必須系好安全帶。

當多人吊掛同一吊物時，應由專人負責指揮，在確認吊掛完畢，所有人都離開并站在安全位置后，才可發(fā)出起鉤信號。起鉤時，地面人員不得站在吊物傾翻，墜落可能波及到的地方。

起吊過程（包括重物懸在空中時），指揮者，起吊者，司索工不得擅離職守，應密切注意吊物及周圍情況，發(fā)現問題，及時發(fā)出指揮信號。

吊物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡。不得將物體壓在電氣線路及管道上面，或堵塞通道。物件堆放要整齊平穩(wěn)。

摘鉤時，必須等所有吊索完全松弛后再進行，確認所有吊索從鉤上卸下再起鉤，嚴禁抖繩摘索及利用起重機抽索。

重物落地到達安裝地點采用吊鏈施工時，人員必須站在安全地點，并清理好退路，不得站在重物下方或重物傾翻擺動及波及到的地方及區(qū)域。

運行隊抽出專人負責警戒。

所有施工人員禁止喝酒，作業(yè)中必須戴安全帽。

嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關事宜。

山西馬軍峪煤焦有限公司

機 電 科

2014年元月5日

第4篇 地面振動篩檢修安全技術措施

一、施工時間：2007、12、25早班

二、施工地點：地面振動篩

三、施工總負責人：李永躍

四、具體施工負責人：李江

五、技術負責人：吳剛

六、施工人員：燕春義

七、檢修內容：

1. 更換振動篩篩片；

2. 更換振動篩軸承；

八、施工技術措施：

1. 施工人員準備好所需材料及工具：振動篩篩片、卡欄、軸承、潤滑油、扳手、氧氣、乙炔。

2. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

3. 拆除舊篩片，將新篩片用卡欄固定在振動篩上。

4. 打開軸承座端蓋，將舊軸承拆下。

5. 清凈軸承座及軸，將新軸承裝上并加油，蓋上端蓋并緊固。

6. 收拾好所有工具，將開關閉鎖打開，送到啟動位置，試運轉。

九、施工安全措施：

1. 凡作業(yè)人員必須牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違，注意人身及設備的安全。

2. 工作前必須對所用的工具材料嚴格檢查，確保完好方準使用。

3. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

4. 施工人員要熟悉現場，且嚴格聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

5. 放置材料及配件一定要平穩(wěn)牢固，且放在不礙事的地方。

6. 拆卸零部件時，注意做好標記，按順序放置，不要損壞機件，防止丟失及混亂，對各種技術參數必須做好記錄。

7. 為確保施工安全順利完成，請生產科、安全站領導現場監(jiān)督指導。

十、施工人員簽名：

第5篇 振動篩激振器清洗軸承安全技術措施

一、施工時間和勞動組織

檢修日期：

檢修人員：

安 全 員：

項目負責人：

靠 項 目：

二、施工措施

1、施工前，將振動篩配電柜停電掛牌。

2、松開振動篩電機的固定螺栓，松開拉緊絲杠，拆除振動篩拆掉三角帶。

3、在振動篩帶輪上掛一個4分繩套子，掛在電動葫蘆上，然后用電動葫蘆將帶輪輕輕帶上勁。拆掉固定皮帶輪壓蓋螺栓，用液壓扒子扒出皮帶輪，用電動葫蘆將帶輪吊到振動篩上，并放到篩板上，電動葫蘆不要摘下且略微帶點勁，以防墜落傷人。

4、皮帶輪扒下后，再把軸承的壓蓋螺栓拆掉，取下壓蓋，露出軸承后，用棉紗清除軸承上的鋰基脂，并用擦機布沾拭柴油，清洗軸承，同時清理端蓋油脂。

5、用油槍對軸承注油，加油量為油腔的三分之一，同時壓蓋內側抹油，上好壓蓋，上緊固定螺栓。把帶輪吊到軸承側，安上帶輪，用錘均勻敲打帶輪上下左右，使其恢復到原位置，上好固定螺栓。

6、同樣方法清洗另一側軸承。

7、恢復皮帶，調整松緊，將電機固定牢固。

8、檢查現場無隱患，送電調試試車。

三、安全注意事項

1、物料起吊時嚴格按井上下起吊安全技術措施執(zhí)行。

2、施工過程中嚴格執(zhí)行《運河煤礦停送電管理規(guī)定》。

3、施工人員登高作業(yè)時按標準要求使用好登高設施和安全帶。

4、參與檢修人員必須持證上崗，認真學習本措施并考試合格。

5、參與檢修人員必須戴好安全帽。

6、參加施工人員，嚴格遵守各工種的操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現象。

7、施工人員在施工前首先對所施工地點的安全狀況進行全面檢查，發(fā)現隱患及時處理。未處理或處理不到位嚴禁作業(yè)。

8、跟班區(qū)長安排工作時，必須向施工人員講清安全注意事項，并明確人員分工和責任，做到互保、聯(lián)保和自保。

第6篇 倉上振動篩安裝安全技術措施

根據工作需要，在安裝回撤停產期間，按照公司安排，由我單位負責組織實施對選煤樓舊振動篩拆除、回收；新振動篩起吊、就位、安裝、調試，為確保工程施工安全順利進行，特制定本安全施工技術措施，請參與施工的人員嚴格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定：

一、 施工時間：2010年 10月20日至2010年10月31日

二、施工地點：地面煤倉3樓

三、施工內容：拆除jr2448型等厚篩及新abs3661香蕉篩安裝

四、施 工 負 責 人：王振雷

施工技術負責人：安喆剛 王 策

施工安全負責人：姜曉海

五、 施工工序：

1、 拆除東北角寬5米高4米的一面隔離墻，做好振動篩進出通道，并在樓層頂板安裝牽引吊掛鉤。

2、組織人員對舊振動篩進行解體，拆除驅動裝置及2臺激振器，放至安全地點，使用起吊工具起吊篩體拖離基礎底座，取出支撐彈簧，利用吊車將篩體吊離至龍門吊場地。

3、按圖紙設計要求安裝焊接新香蕉篩支撐底座及驅動裝置底座和連接緊固鋼梁，檢驗合格后開始安裝篩體。

4、利用100噸吊車安全的將香蕉篩吊起，平穩(wěn)吊至安裝樓層，在牽引吊掛鉤上掛設4臺10t導鏈，將香蕉篩篩體牽引至安裝位置，使用起吊設備將篩體吊至支撐底座，必須用方木做輔助支撐，安設支撐彈簧。按圖紙設計要求調整測量四個支點高度，使之達到設計要求。

5、按圖紙要求安裝驅動裝置，軟連接篩體，接通電源、試機，查看啟動和運行電流，空載運行2小時，觀察篩體振幅、頻率和空載運行噪音，無異常后試車結束。

6、安裝施工結束后，回收施工工具，清理施工現場，封閉隔離墻。

六、 技術要求：

1、由生產科給出篩子基礎安裝的中心線。

2、篩子各基礎支座的位置距高偏差不大于5mm，左右支點彈簧長度相等，偏差小于5mm；彈簧安裝的垂直度小于5mm。

3、驅動裝置對輪盤中心要和激振器主傳動軸中心對中。

4、安裝基礎結構要具有足夠的剛度以支持篩子正常運行，其固有頻率應大于2.5倍設備工作效率。

5、激振器、驅動機構維修空間要預留，前后1000mm,左右500mm。

6、給料槽應使物料在篩寬方向均勻的落在入料盲板上，物料入料點到篩面垂直落差不應超過600mm。

7、篩子的運輸支點應布置在篩體楔架處且剛度足夠，用起重梁吊掛。

8、安裝要以廠家技術人員指導為主。

七、安全措施：

ⅰ 一般措施

1、參加安裝的人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和相關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。

2、所有作業(yè)人員，在作業(yè)前必須認真學習本措施，學習完后必須簽字，并在作業(yè)中嚴格執(zhí)行，不學習本措施者，嚴禁參加本次施工。

3、在窗口及煤倉口作業(yè)時應系好安全帶，所有參加作業(yè)人員防護、勞保用品攜帶齊全。

4、設備安裝前，先將安裝地點周圍的雜物、障礙清理干凈。

5、開工前，跟班隊長及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，作業(yè)人員方可進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經常檢查作業(yè)地點附近的安全情況，發(fā)現不安全隱患及時處理，確認無隱患后，方可進行作業(yè)。

6、作業(yè)前由施工負責人、施工安全負責人共同對施工工具、設施進行詳細檢查，不完好的工具、設施嚴禁投入使用。

7、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按章作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。

8、在搬運設備、設施及材料時，施工人員應按事前看好的路線謹慎行走，抬運時要統(tǒng)一口徑，輕抬輕放。

9、安裝過程中，嚴格按照《煤礦機電設備安裝質量標準》進行安裝，確保安裝后的設備、設施正常運行。

10、施工過程中，施工安全負責人應嚴格按施工工序，監(jiān)督安全施工，發(fā)現違章現象立即制止。

11、安裝完工后，及時對設備進行試運轉，并清理施工現場，回收剩余材料和施工設備、工具。

12、需要用電火焊的需嚴格《井下電氣焊安全措施》經行施工。

ⅱ起吊安全措施：

1、根據安全起吊能力和起吊專業(yè)人員的要求，選擇好起吊設備和工具，各起重吊掛點的吊掛鉤必須緊固好、完好，起重用的導鏈繩索必須經過詳細檢查，查看是否完好。

2、吊車司機必須嚴格遵守起吊操作規(guī)程。

3、設備起吊時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，避開設備和繩索的受力方向，在確認安全后，方可進行操作。

4、起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及樓層頂板安全情況，在確認安全后，方可進行操作。

5、吊重物過程中，必須時刻觀察吊掛物件和繩索的受力情況，發(fā)現問題立刻停止。

6、設備起吊過程中，現場專業(yè)起吊人員要負責起吊物穩(wěn)起穩(wěn)落。

7、設備的起吊必須聽專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。

貫徹時間：

貫 徹 人：

施工人員簽名：

第7篇 圓振動篩安裝施工安全技術措施

一、概況

由于篩分廠篩分系統(tǒng)原有圓振篩機械性能存在缺陷(該圓振篩投入正常使用后，經常出現軸承發(fā)熱和損壞故障，雖經維護人員對其精心養(yǎng)護，仍然無法徹底解決，后經篩分廠孫洪生廠長和機電設備管理部湯明國到現場研究判定原因：

1. 圓振篩振動軸存在輕微彎曲變形造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障；

2. 圓振篩箱體或軸承座變形走位造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障。

因經常出現軸承發(fā)熱、損壞故障所造成的非計劃性保養(yǎng)期間的設備停機問題，不能滿足正常生產需要，現需拆卸原2#滑篩系統(tǒng)同規(guī)格型號圓振篩與其更換。該圓振篩與現使用圓振篩為同一廠家產品，更換安裝符合現有振動篩安裝基礎。安裝過程由礦機電設備管理部提供技術指導，篩分廠組織人員全力配合施工。為確保現場的作業(yè)安全，特編制本安全技術措施作為指導。

二、危險因素

1.更換振動篩前未確認停電，造成觸電事故；

2.拆除舊篩和更換安裝新篩的起、拉、吊、運等作業(yè)環(huán)節(jié)，施工人員注意力不集中造成碰傷人員事故；

3.在更換振動篩的過程中，由于人為失誤引發(fā)機械傷人事故；

4.由于螺絲生銹，螺母不易擰開，在擰開的過程中扳手滑脫傷人。對于以上各危險因素及現場突發(fā)危險因素，施工前要充分考慮，詳細貫徹，并且在施工過程中嚴格注意各危險因素，做到安全施工。

三、準備工作

1. 勞動組織準備

1.1成立發(fā)展公司施工指揮小組

主管負責人：陳全輝

分管負責人：李?靖（兼工程技術人員）

施工負責人：李文超

成?員：馮亞飛、馬有芳、陳富剛、楊玉春、姚新疆等（見附圖一：勞動組織人員配備表）

1.2指揮小組內部分工

陳全輝：負責圓振篩拆卸、安裝工程全面指揮工作。

李?靖：負責圓振篩拆卸、安裝工程的質量、安全工作。

1.3主管負責人主要負責施工作業(yè)進度安排及作業(yè)安全監(jiān)督，在工作過程中應經常到現場指揮、協(xié)調工作以及施工的驗收工作。

1.4分管負責人在工作過程中應始終到現場進行安全、質量監(jiān)督。

1.5所有參加施工的工作人員必須熟悉、掌握現場情況；工作負責人在作業(yè)前必須向工作人員交待設備狀況以及工作目標和注意事項。

集結施工力量、組織勞動人員，按照施工日期和勞動人員配置需要量計劃組織。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的學習教育。向施工人員進行施工安全技術措施交底的講解交待。以保證工程嚴格地按照設計圖紙，施工安全技術措施、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。參與施工技術人員熟悉和掌握設備圖紙相關的資料，設備的作用以及安裝的技術備件；

2. 了解掌握設備安裝的現場周邊的環(huán)境，根據現場的結構形式，工藝的配置，設制一定行之有效的起吊器具與起吊方案；

3. 應清理好設備運輸至吊裝現場地面、路線的雜物，填平硬化好路面為設備運輸做好準備；

4. 將拆卸的原2#滑篩圓振篩運到施工現場，并對各轉動部位進行檢查加油，確保完好，提前檢查設備有無缺損、表面有無損和銹蝕等現象。設備及其零、部件和專用工具均應妥善保管，不得使其有變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；

5. 檢查塊煤機頭平臺的起吊梁是否完好，因需要吊裝用到吊車進行作業(yè)，提前聯(lián)系好25t吊車作為拆除舊篩與安裝新篩起吊使用；

6. 提前檢修保養(yǎng)安裝使用的5t吊葫蘆4臺，3t吊葫蘆2臺，并保持良好運行狀態(tài)。常用工具若干，氧氣、乙炔1套，電焊機2臺，滅火器材等物質、工具、材料。

四、施工方法步驟

1. 原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩拆除：

1.1停掉原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈圓振篩周圍的浮煤和雜物；

1.2拆除漏斗，在漏斗的四周焊上起吊裝置，用吊掛勾住漏斗，固定好后再分別解體漏斗并轉運于不礙施工的地點，拆除下面的溜槽，清理周圍的雜物；

1.3拆除圓振篩，首先拆除傳動三角帶和驅動電動機，再用4臺5t的吊葫蘆分別掛住振動篩的4個角，拆除4角處的復合彈簧及固定裝置；

1.4用吊車配合牽引圓振篩，利用原2#滑篩系統(tǒng)的起吊梁掛導向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時交替松緊移動吊葫蘆，使圓振篩向外運動，當圓振篩全部移出后，根據情況先后拆除4臺吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，設備拆解后按順序運輸至吊裝點。

2. 現系統(tǒng)圓振篩拆除：

2.1停掉塊煤皮帶機、圓振篩、手選皮帶機和小塊煤皮帶機電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈振動篩周圍的浮煤和雜物；

2.2拆除圓振篩，首先拆除圓振篩與電動機相連的傳動三角帶，再用4臺5t的吊葫蘆分別掛住振動篩的4個角，拆除4角處的復合彈簧；

2.3用吊車配合牽引圓振篩，利用塊煤機頭平臺的起吊梁掛導向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時交替松緊移動吊葫蘆，使圓振篩向外運動，當圓振篩全部移出后，根據情況先后拆除4臺吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，轉運至指定地點；

2.4待舊篩拆除后，清理施工場地雜物，以不妨礙進新篩為止。

3. 圓振篩就位安裝：

3.1將維修保養(yǎng)好的圓振篩用吊車吊至一定的高度后，再用吊葫蘆交替將圓振篩牽引到安裝地點；

3.2用4臺吊葫蘆將圓振篩平衡吊起，吊到安裝位置，對正連接支腿，調整圓振篩的安裝角度，安裝好4角處的復合彈簧，操平找正并固定好。

3.3圓振篩安裝好后，檢查設備安裝情況，清理施工場地。

4. 圓振篩調試及試運轉：

4.1圓振篩各部件安裝完畢，開機前應仔細檢查。

4.1.1篩子周圍有無防篩子運動的障礙物；

4.1.2振動器軸承具有良好的潤滑。

4.2經檢查符合要求后，即可開始運轉，觀察并調試下列項目：

4.2.1起動、停車是否正常，是否有碰撞現象；

4.2.2正常運轉時是否平穩(wěn)；

4.2.3是否有異常噪音；

4.2.4振動軌跡、振幅值未到設計要求時，應調整到設計值；

4.2.5噪音小于95db（空載時）；

4.2.6兩側板對稱點的振幅差小于0.6mm以下；

4.2.7篩箱橫向擺動小于1mm；

4.2.8隔振架振幅應小于2mm以下；

4.2.9隔振架橫向擺動應小于1mm；

4.2.10關鍵零部件應力測試（側板、橫梁）；

4.2.11電動機功率測試；

4.2.12測量地基的振幅。

4.3 設備空負荷運轉時間不小于8小時，在運轉過程中，仔細觀察篩子運行情況，要求振動平穩(wěn)。無橫向振動不正常響聲。振幅顯示清晰，否則應及時停機檢查，查找原因，排除故障。

4.4 空負荷運轉后，應立即檢查：

4.4.1振動器軸承工作溫升不超過55℃；

4.4.2無異常雜音；

4.4.3篩板、振動器、傳動軸、擋料板的緊固情況，篩框所有緊固螺栓有否松動、焊縫有否開裂現象，若有松動或焊縫開裂現象，應及時修補、緊固，并找到原因消除隱患。

4.5空負荷試運轉合格后，可加負荷試運，運轉8-24小時：

4.5.1負荷試運轉前的準備；

4.5.1.1各密封件應全部就位，密封嚴密；

4.5.1.2通風除塵設施應運轉正常；

4.5.1.3給料斗的布料寬度應≥2500mm。

4.5.2給料量按由小到大逐步遞增進行，觀察以下項目：

4.5.2.1物料輸送流暢，無嚴重堆料壓料現象；

4.5.2.2篩面無嚴重偏料現象；

4.5.2.3具有合適的篩分效率；

4.5.2.4機頭、機尾無漏料、撒料現象。

5. 負荷試機完成后，做如下檢查：

5.1停機后檢查各聯(lián)結件松動情況，并重新緊固；

5.2 查電動機及振動器軸承溫度，軸承工作溫升不超過55℃。

圓振篩安裝好后，裝上傳動三角帶，合上圓振篩電源，空負荷試車，試車時重點檢查皮帶輪、飛輪處軸承的溫度，圓振篩運行的聲音情況。若溫度上升較快，應立即停車，檢查軸承間隙并進行調整，直到符合運行標準為止，用同樣的方法進行帶負荷運行，直到一切正常后，清理現場結束，方可移交生產。

五、安裝技術要求

1. 根據現有安裝圖紙資料和礦機電設備管理部技術指導的現場安排，檢查驗證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母；

2. 用吊葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時，調整吊索以便避免篩子扭歪，同時采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預定的安裝角度；

3. 在定位篩子期間，切勿用手調整彈簧位置?？墒褂眠m宜工具夾住彈簧；

4. 將篩子安全平穩(wěn)落到彈簧上；

5. 按工程技術人員預定好的順序安裝圓振篩的其它部件；

6. 檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求；

7. 安裝完畢經檢查后，緊固好所的固定螺絲；

8. 新機必須經調試正常后方可投入使用。

以上安裝步驟及要求，在技術人員的指導下進行檢查、安裝、調試。

六、拆解圓振篩注意事項：

1. 拆除篩子時不得破壞現有的生產系統(tǒng)，不得破壞現有的安裝基礎；

2. 在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉，避免損壞附近設施；

3. 必要時可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件，盡量保持設備完好性；

4. 對所用的吊葫蘆、繩頭，所有的吊掛裝置，導向滑輪等作認真檢查，保證完好；

5. 起吊時嚴禁重物下方站人，或將身體部位探入重物下方。

七、起吊與搬運注意事項：

舊篩拆除和新篩各部件下放時需要用到吊車，應注意以下事項：

1. 舊篩拆除后及時將拆解件轉運至指定地點以免給后續(xù)安裝工作帶來不便，圓振篩最大拆解件小于3噸，應在指定地點拆解完畢，依次吊運至現場逐一組裝；

2. 起吊和下放圓振篩部件時可用5t手拉葫蘆配合進行轉運。可在可在塊煤機頭平臺不破壞橫梁結構的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點，位置現場根據需要來定；

3. 吊車吊起設備部件后緩慢移至轉運車廂上方，配合汽車吊裝；此期間要掌握好部件重心，防止偏轉；

4. 吊裝前，對吊臂的運行軌跡、站車位置的地面情況認真查看；大件吊裝前，現場負責人員必須對專業(yè)吊機手進行交底：交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項；

5. 每次吊裝前必須經安全員、現場負責人仔細檢查起吊繩套、吊耳、卸扣等，發(fā)現問題及時處理；

6. 指揮吊車必須設專人負責。指揮人員必須手持信號旗，指揮信號必須清晰、準確、哨聲響亮，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作；

7. 吊車司機必須嚴格執(zhí)行吊車駕駛員的各項安全操作規(guī)程。吊車禁止吊重物行駛，工作完畢后起腿、回轉臂桿不得同時進行。作業(yè)前應將地面處理平坦放好支架腿，調平機架，支腿未完全伸出時禁止作業(yè)；

8. 吊車在操作時，物件剛吊離地面時，先停下來，然后檢查吊車的各部位是否正常，檢查支腿是否墊牢，如有異常現象，立即落鉤處理；

9. 吊車有負荷時，回轉不得快速和緊急制動，起落臂桿應緩慢；

10. 起吊重物時，吊裝物體路線下方5米內不得有人。施工機械和設備不得帶病或超負荷作業(yè)。吊車必須檢驗合格。

八、安裝質量標準：

1. 圓振篩機體中心與設計中心線允許偏差 3mm；

2. 圓振篩機體標高允許偏差 ±5mm；

3. 振動篩支承座水平度允許偏差 2/1000mm；

4. 支承座安裝對角線 1/1000；

5. 支承座安裝相對標高2 mm；

6. 支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000；

7. 振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm；

8. 支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000；

9. 振動篩的橫向水平度為1mm/m；

10. 篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°；

11. 圓振篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm；

12. 各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距；

13. 激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位準確；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在1-2 mm之間；

14. 各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數量應符合設備技術文件規(guī)定；

15. 所有聯(lián)接螺栓均應有防松裝置。

注：以上參考《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》篩分設備安裝工程。

九、圓振篩試車注意事項：

試車前檢查圓振篩是否達到安裝要求，圓振篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉動圓振篩。轉動靈活，無卡阻現象時，方可正式開動機器。點動開機按鈕，觀察電機軸轉動滿足電機罩上旋向。觀察振動器兩軸的偏心塊旋向滿足箭頭指示方向旋向。當點動證明旋向正確后，正式啟動圓振篩，使之進入空載工作狀態(tài)。啟動后，觀察圓振篩各部有無異常響聲，如電機螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現松動應及時擰緊。電機軸線應低于振動器軸線3-5mm，空載試運轉應連續(xù)進行4-8小時。要求運轉平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，振動器軸承最高溫度不超過75℃。

十、安全施工保證措施

1. 安全是施工順利進行的保障，要牢固樹立“安全第一、預防為主”的意識。上崗職工必須進行安全知識培訓，并制定相適應的安全規(guī)章制度，在施工現場和辦公地點制牌掛設，強調施工安全的具體措施，做到人人有安全意識，人人增強安全意識，確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

2. 建立健全安全保障機制

加強安全教育，完善安全組織機構，健全安全管理網絡。

該項目要有專門安全技術人員，每天做好安全檢查記錄，總結工作、并不定時現場檢查，一旦發(fā)現不安全因素，責令相關人員立即處理，對違反安全規(guī)定的職工應予以處分，安全工作做得好的職工班組應予以獎勵。

編制專門的安全文明施工措施，并確保在施工中貫徹實施。每班按標準流程召開班前會，強調安全文明施工意識。

3. 施工安全技術措施

要對職工進行安全知識培訓，并制定相適應的安全規(guī)章制度，在吊裝施工現場制牌掛設，并確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

認真考察現場實際情況，結合相關安全技術標準和安全操作規(guī)程，編制專門的、切實可行的安全文明施工措施，上報礦主管部門審批。

組織施工人員，尤其是班組長、技術骨干認真閱讀圖紙，安全技術措施及《煤礦安全規(guī)程》，做好安全交底，參加人員簽字，成文備案，還必須確保安全措施在施工中貫徹實施。每班召開班前會，強調安全文明施工事宜。各班組長必須做好安全文明的督促檢查，并起到帶頭作用。

安全技術負責人必須在上班前，檢查上崗作業(yè)人員的健康及精神狀態(tài)。作業(yè)人員上崗前嚴禁喝酒，精神不佳者不得上崗作業(yè)，嚴禁疲勞作業(yè)。

在施工現場需要焊接作業(yè)時，必須專門的電焊作業(yè)措施及報告審批，報礦方審批，否則不得作業(yè)。

4. 現場施工人員的人身安全

職工進入施工現場，必須統(tǒng)一服裝，現場施工，按要求正確配戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。

現場施工人員開工前，認真學習施工方案，對整個吊裝過程有一個初步的了解。并進行安全技術交底。

施工操作中，統(tǒng)一指揮，互相照應，做好自?；ケ?，嚴防誤操作傷人。在各個頻繁操作點，要設立護欄、操作平臺等。

扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。

做好文明施工，現場的鋼材、半成品、成品、工機具要合理擺放。施工現場閑雜人員不得入內。

5. 材料、設備吊運及下放安全措施

材料及設備吊運時，材料及設備必須綁扎牢固，綁扎繩與設備接觸處必須墊上膠皮，材料及設備車行進中不得晃動。材料及設備吊運裝卸，必須輕挪慢放。材料及設備運至安裝現場，臨時放置要襯墊枕木，枕木要放平墊實，應對稱放置，地面應硬實，要防止地面受壓下沉而使受力變形。

6. 施工現場用電區(qū)域內設安全標志，安裝場地專人看管，如有必要應設圍欄。

現場用電敷設的線路不得用裸導線，需架空的要架空。

現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全。施工臨時配電應設置配電箱，確保一機一開關箱并設漏電保護及過流保護，開關箱有完好的防雨防潮措施，電纜敷設應整齊清潔不雜亂。配電箱應有專人負責，并掛設有電警示牌。

7.登高作業(yè)使用腳手架前必須檢查并確認腳手架的完好性，腳手架要搭設在底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動。腳手架高度超過2米時要設置欄桿。

登高作業(yè)時作業(yè)人員必須檢查梯子，并確認梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形，踏板必須防滑，平臺與梯梁連接牢靠、鉸鏈牢靠、梯腳底部堅實。使用梯子時應將梯子放穩(wěn)靠牢，并指定專人扶梯，若發(fā)現問題及時處理。扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。

登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)前檢查確認安全帶合格、完好，并佩帶好。安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩(wěn)固物體上，并確認不脫扣。

高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉時嚴禁上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時應采取可靠的隔離措施，作業(yè)人員作業(yè)前警示腳手架周圍的工作人員撤離到安全地點。

8. 運轉中設備及人員的安全

圓振篩設備試運轉必須在所有圓振篩機械設備安裝、電氣設備接地電阻測試、電纜及電氣裝置交流耐壓試驗、線路絕緣電阻搖測等工作完成并合格后進行。

系統(tǒng)設備試運轉是設備安裝工程的尾聲，也是設備投產的序幕，順利試運行是相當關鍵的一環(huán)。要真正實現順利試車，安全試運轉是必不可少的問題。要做好人員安全和設備安全兩個方面。

8.1人員安全工作：

編制專門的安全試運轉措施，事先向參加試運轉的人員進行安全技術交底，確保安全措施的貫徹執(zhí)行。

試車現場應暢通無阻，試車人員在圓振篩附近行走時，應勤觀察、慢行走，確保人身安全。圓振篩上不得有雜物，以免在運行中，雜物受力拋飛砸人。

職工進入試車現場，必須統(tǒng)一服裝，按要求正確配戴安全帽，穿軟底防滑絕緣鞋。 試運轉由專職人員按照正確的送電規(guī)程程序送電。

試運轉過程中，要配備足夠試運轉人員、統(tǒng)一指揮，互相照應，嚴防誤操作傷人。在觀察圓振篩運行狀態(tài)時，不得用手摸或接觸圓振篩轉動、傳動部分，要確保觀測的安全距離。

試車出現問題需要處理時，處理現場應設安全標志，圓振篩控制電源應有專人看管，并掛設“有人工作，不得送電”警示牌。

8.2設備安全工作：

試運轉前，設備內部的雜物和現場可能影響圓振篩運轉的物件一定要清理干凈，以免在運轉過程中，設備轉動部分發(fā)生卡阻。

試運轉前，應認真閱讀學習設備的安裝、使用及維護說明書等隨機資料，尤其是要注意設備的一些特殊要求，如設備的安裝使用注意事項等。參加試機人員應了解并熟悉設備的性能、特點、運行參數等，并在試運轉中切實按照說明書的要求操作。

試運轉前，應參照設備的安裝、使用及維護說明書，在設備傳動部分，應加注機油要加注機油，需要加注黃油的按要求加注黃油。事先檢查潤滑油油量是否充足，能否滿足運轉。

試運轉前，還應檢查電機接線盒內的接線是否正確可靠，必須首先判別外電源與電機線圈繞阻的相序是否一致，以防發(fā)生意外，出現反轉現象。用手盤動設備轉動部分，應靈活無滯阻現象。

試運轉過程中，要由隨時隨地觀察運轉裝置的運行狀態(tài)，檢測設備的運轉狀態(tài)參數，如軸承溫升、電機溫升等。一旦出現異常情況，應立即停車研究處理，不得等待觀察運轉是否回復正常。

十一、安裝工程專項安全技術措施

1. 安全目標

始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國家行業(yè)標準以及神新公司關于安全生產管理的各項規(guī)定。

安全目標：無死亡、無輕傷、無重大設備事故、無火災事故。

2. 安全重點

施工的安全重點是施工過程中的人員操作安全和起吊設備安全。

3. 安全和消防管理措施

堅持“安全第一，預防為主”為主，嚴格執(zhí)行上級主管部門和現場有關安全生產的規(guī)定，制定切實可行的安全技術交底措施，并做好安全交底工作。開展定期或不定期現場安全檢查。做好消防作業(yè)工作，施工人員嚴格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。

施工人員熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，高空作業(yè)，必須系安全帶，嚴禁酒后操作。登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方。加強氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發(fā)生。使用電、氣焊要持有操作證、動火報告，并清理周圍易燃易爆物品，配備消防器材，并設專人負責。

4. 現場操作安全技術措施

4.1 吊裝操作安全技術措施：

4.1.1吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷股等），不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。

4.1.2吊裝作業(yè)由專業(yè)信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。

4.1.3吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。 大風、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。

4.1.4高空作業(yè)，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。

4.1.5安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。

4.1.6起重人員，信號工要佩帶明顯標志，信號哨或指揮旗必須隨身攜帶。

4.1.7起重工在起吊構件前，必須要明確構件重量，是否在吊車允許負載之內；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業(yè)。

4.1.8信號工在吊構件前要和吊車司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。

4.1.9信號工在吊構件前要認清構件是否埋在土里，或與其他構件向疊壓，如有以上情況，應使構件脫離松動后，方可起吊。

4.1.10起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件，無關人員必須離開作業(yè)區(qū)。

4.1.11構件起吊時，綁扎工應將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時再次確認構件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。

4.1.12構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內。

4.1.13運輸汽車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室。

4.1.14在鋼構件就位時，應拉住溜繩協(xié)助就位，此時人員應站構件兩側。

4.1.15鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在或伸入構件下方。

4.1.16使用撬棍校正時，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。

4.1.17當確認構件找正，放穩(wěn)，做好臨時固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。

4.1.18人員上下摘鉤時，要系好安全帶，手中不得持有任何物體上下爬梯。

4.1.19所有操作人員嚴禁酒后作業(yè)。

4.2臨時供電和焊接操作安全技術措施：

4.2.1保證正確可靠的接地與接零，電氣設備的設置、安裝、維修和電氣設備的操作與維修人員必須符合jgj46-98《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。

4.2.2合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。

4.2.3在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物和強腐蝕介質物品。

4.2.4在電氣裝置相對集中的場所配置絕緣滅火器材，嚴禁煙火。

4.2.5加強電氣設備相間和相-地間絕緣，防止閃爍。合理配置防雷裝置。

4.2.6施工所用電動工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導線不準拖地，必須架空2米以上。

4.2.7電源線嚴禁破皮外露。在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上。

4.2.8電焊機的一次電源線，拆、接須由電工完成，電焊機需有接地保護。電焊工作要戴面罩、絕緣手套，系好鞋帶。

4.2.9電焊機的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，把線嚴禁破皮外露。

4.2.10遇有雷電天氣，嚴禁電焊作業(yè)，雷雨天氣，禁止露天電焊作業(yè)。

4.2.11在電氣焊施工前，應清除施工點的易燃物，高空焊接應用石棉布將可能通過下一層的孔洞封死。

4.2.12施工人員在改變施工點，轉入上層或下層施工時，應先將電焊機電源切斷，或將氣焊的氣源切斷，將電焊機就位或將氣瓶就位后再行施工。

4.2.13施工人員轉入上一層或下一層平臺施工時，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割槍或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴禁持有接著膠管、把線的割槍、焊鉗下樓層。

4.2.14當修補焊縫，使用碳弧氣刨時，人員必須戴好防護鏡。

4.2.15氣焊點火時，不能對著人，燃燒的割炬不能隨手放置。

4.2.16乙炔氣瓶，必須裝有防回裝置。氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。 氧氣瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距離，搬運氧氣，乙炔瓶時不應碰撞，乙炔、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。

4.2.17工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關閉好。檢查作業(yè)場地，確無火災危險后，方可離開。

十二、危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施

1.危險源清單及防范措施

本工程施工作業(yè)危險源主要有以下內容

2.1吊裝作業(yè)：吊裝過程中，因吊裝器具損壞或超負荷作業(yè)極易造成設備及人身傷害；施工現場因信號不明確極易造成設備及人身傷害。

2.2千斤頂作業(yè)：使用千斤頂作業(yè)前未仔細檢查安全性能，在起頂過程中極易造成設備及人身傷害；數臺千斤頂作業(yè)不統(tǒng)一極易造成設備及人身事故。

2.3電氣焊作業(yè)：使用電氣焊作業(yè)時無證上崗極易造成人員傷害；電焊機接地線未按規(guī)定使用，極易造成人員觸電傷害；氧氣乙炔瓶與明火距離不夠，極易引起火災爆炸，造成設備及人員傷害。

2.4手拉葫蘆作業(yè)：使用手拉葫蘆作業(yè)前未仔細檢查其結構安全性，作業(yè)中極易造成設備及人員傷害；

2.5其他危險源：施工人員進入現場未正確佩戴安全防護用品極易造成人員傷害；施工作業(yè)時需要臨時用電未按公司規(guī)定聯(lián)系電氣人員進行接線極易造成人員觸電傷害。

3. 文明施工、降低環(huán)境污染措施

3.1 文明施工的措施

嚴格執(zhí)行國標《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)，并結合工程的具體情況，逐條對照，制定措施，逐條落實。同時施工前對工地進行形象化設計，做到合理、適用、美觀。

加強現場的文明施工，嚴格按現場布圖施工，現場環(huán)境確保文明，做到場地整潔、道路暢通、排水順利、材料堆放整齊，機械、電線、水管布置和維修要認真有計劃地進行，各種警戒牌要齊全并掛牌，臨設布置合理，內部整潔。

每天定時清掃現場，對撒落的建筑垃圾及材料隨時清掃，保持施工現場內外的整潔。施工用材料及機械設備嚴禁占道。

教育全體施工人員遵守有關法律法規(guī)，文明自己的一切行為。將文明施工作為一項主要的內容進行教育和監(jiān)督，制止不文明行為，對教育不改者重罰。

3.2降低環(huán)境污染的安全技術措施

3.2.1場區(qū)內施工道路應采取灑水的辦法，保持場區(qū)清潔衛(wèi)生，避免塵土飛揚。

3.2.2現場不準焚燒可產生有毒氣體的物品；固體廢棄物應分類存放，有組織進行清運，能回收地進行回收、能重復使用的重復使用。

3.2.3制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場所加強管理，配備消防設施、水源。

環(huán)境因素清單及防范措施

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第8篇 振動篩檢修安全技術措施

為保證我礦在2014年振動篩正常運行，由機運科對我礦振動篩進行全面檢修，為保證振動篩維護檢修期間的施工安全，預防事故發(fā)生，特制定以下安全措施：

一、 施工時間：2014年 月 日

二、 施工地點：振動篩二樓

三、 施工內容：振動篩檢修、維護

四、 施工組織：

1、總負責： （機電礦長）

（副總兼科長）

2、現場負責： （副科長）

（技術員）

3、材料負責： （副科長）

（技術員）

4、現場施工人員：

電工班負責人：

成員： ；

機修班負責人：

成員： ；

五、 施工設備、材料及工具

撬杠、吊葫蘆、起子（平口起子、梅花起子）、各種活動扳手、大布、套筒、梅花扳手、黃油、黃油槍、老虎鉗及各類振動篩配件。

六、 施工技術措施：

1. 施工人員準備好所需材料及工具。

2. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并 懸掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

3. 對所有需要潤滑部位逐一進行注油、清洗，設備擦洗干凈，不留油污。

4. 打開軸承座端蓋，將舊軸承拆下檢查清洗，如有損壞或者磨損嚴重，立即對其進行更換。

5. 清凈軸承座及軸，將新軸承裝上并加油，蓋上端蓋并緊固。

6. 收拾好所有工具，將開關閉鎖打開，送到啟動位置，確認無誤后進行試運轉。

七、安全技術措施：

1. 凡作業(yè)人員必須牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違，注意人身及設備 的安全。

2. 工作前必須對所用的工具材料嚴格檢查，確保完好方準使用。

3. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并懸 掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

4. 施工人員要熟悉現場，且嚴格聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

5. 放置材料及配件一定要平穩(wěn)牢固，且放在不影響工作的地方。

6. 拆卸零部件時，注意做好標記，按順序放置，不要損壞機件，防止丟失及混亂，對各種技術參數必須做好記錄。

7. 工作結束后，由負責人全面檢查現場，清點人員，清點工具，查明無誤后方可撤離工作現場。整個施工過程中無關人員不得滯留，現場負責人現場全面監(jiān)督。

第9篇 副斜井振動篩更換及配電系統(tǒng)改造方案及安全技術措施

依據礦井采掘長遠規(guī)劃要求，決定利用2012年春節(jié)停產檢修期間，更換副斜井圓振動篩及改造配電系統(tǒng)，為了確保工程能按時、保質、保量完成，特制定此安裝方案及安全技術措施，望相關人員嚴格遵照執(zhí)行。

一、工程名稱：

副斜井圓振動篩改造及配電系統(tǒng)改造工程。

二、施工地點：副斜井篩選機房。

三、施工工期：約5天（2012年春節(jié)工程停產期間）

四、施工組織機構：

工程負責人：郝建平

施工負責人：李建偉 （電氣：李剛? 機械：劉正陽）

施工單位：機電二隊

技術指導：河南省振源科技有限公司

（負責現場安裝技術指導工作）

驗收負責人：機電科專人

復驗負責人：安全科專人

安全負責人：礦專職安全員

五、工程簡介

利用2012年春節(jié)停產期間，進行副斜井圓振動篩改造及配電系統(tǒng)改造動，即將原yha-1320圓振動篩改為yah-1530圓振動篩，同時將電氣控制部分也進行適當的改造。

設備主要技術參數（改造后）

物料名稱：原煤

入料粒度：＜200mm

篩面開孔：85mm

雙振幅：8～10mm

處理量：~250t/h

yah-1530圓振動篩主要部件明細表

序號?名稱?規(guī)格型號?材質?數量

1?篩體?yah-1530配用?組合件?1臺

2?篩板?yah-1530配用?耐磨鋼焊接?標配

3?減振彈簧?yah-1530配用?橡膠?8只

4?電機?yah1530專用?精加工件?1臺

5?激振器?yah-1530配用?精加工件?2臺

六、工程量

1、構筑圓振動篩起吊安裝設備????????? 一套

2、構筑圓振動篩拆、裝通道???????????? 一個

3、yha-1320圓振動篩拆除????????????? 一臺

4、yha-1320圓振動篩鋼結構地座改造?? 一套

5、yah-1530圓振動篩安裝????????????? 一臺

6、yah-1530圓振動篩檢修平臺????????? 一套

7、yah-1530圓振動篩電控改造????????? 一套

8、調試設備?????????????????????? 一套

七、施工前準備工作

(一)、技術性準備

1、組織施工人員認真學習，閱讀圖紙及有關資料，熟悉所安裝設備的各種性能及技術要求，了解施工現場。

2、審查校核與安裝有關設計圖紙。

3、編制施工措施組織貫徹學習。

4、核對安裝與土建有關的圖紙尺寸。

5、掌握各安裝部件的質量標準、安全規(guī)程等。

6、按施工要求備齊施工工具、材料等。

(二)、標高基準點確定及十字中心線的掛設。

(三)、基礎驗收利用標高點、振動篩中心線、給煤出煤方向設備中心線，根據設計圖紙 對照設備基礎進行檢查驗收特別是基礎標高及支座尺寸等，發(fā)現問題及時商定補救措施。

(四)、設備開箱檢查驗收

1、檢查到貨設備是否與設計相符。

2、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件、隨機專用工具進行詳細分類清點，發(fā)現缺件及損壞件及時報有關部門。

3、填寫詳細設備驗收記錄單，并請有關部門簽字。

(五)、現場準備

1、向施工人員進行技術和安全交底，掌握施工方法，質量標準。

2、全面清理現場，進行文明施工。

3、懸掛施工方案及安全技術措施、質量標準及各種記錄。

4、現場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明。

5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等，并逐一進行檢查，不可遷就使用。

6、材料準備

安裝需要的主要施工材料

11#工字鋼（9米）???????????????? 5支

11#工字鋼過梁（4米）???????????? 1支

鋼板（12mm）?2m2

鋼板（4mm）?4m2

墊鐵、木板、木塊、鋰基潤滑脂200#砂紙、600#砂紙、塑料桶、記號筆等若干。

7、施工機具準備

1）主要工機具：3噸手動葫蘆4臺、角磨機1臺、棒式砂輪機1臺、樣沖3把、千斤頂10噸2臺、大錘1把、手錘1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字、十字）、線墜、粉線、黃油槍1把等。

2）主要量具：鉗工水平儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺、測振儀、紅外測溫儀、萬用表、500v搖表等電工工具等.其中施工機具應保證牢固可靠、量具應具有在有效期內的檢驗合格證。

八、技術要求

1、振動篩安裝前，應檢查篩面是否完整無損，篩面是否張緊，各聯(lián)接件是否有松動現象，軸承中有無潤滑脂，油嘴是否暢通等。

2、振動篩的橫向水平度為1mm/m。

3、篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5o。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5 o。

4、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。

5、振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。

6、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。

7、機體中心線的位置允許偏差3mm。

8、機體標高允許偏差±5mm。

9、支承座安裝水平度2/1000。

10、支承座安裝對角線1/1000。

11、支承座安裝相對標高2 mm。

12、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。

13、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2~4個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應符合mt5010-95有關規(guī)定。

14、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位準確；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在1~2 mm之間。

15、各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數量應符合設備技術文件規(guī)定。

16、進、出料口與進出料溜子均采用膠帶軟聯(lián)接。

17、所有聯(lián)接螺栓均應有防松裝置。

18、檢查電機標牌是否與要求相符。

19、用500伏兆歐表測量絕緣電阻值不小于10兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。

20、檢查電機各緊固件，謹防松動。

21、檢查電機表面有無損壞、變形。

22、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。

23、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

九、具體施工方法步驟

（一）原yha-1320圓振動篩的拆除及新yah-1530圓振動篩的安裝順序

1、在機房屋頂東西方向橫擔2支長度為6米11#工支鋼，支點選在東西兩個承重墻處，以保證足夠的承重效果。

2、在機房屋頂正對篩子前后方向，選合適位置，打兩個直徑為100mm的孔并用15.5mm鋼絲繩繩套穿孔套好。

3、將機房南側墻按小門高度東西方向挖一個設備進出硐口，在挖硐口以前先用11#工字鋼保護好門過梁。

4、拆除yha-1320圓振動篩進出接料槽，同時拆除電機及電源。這期間可以開始供電系統(tǒng)的改造。

5、將3噸倒鏈掛在屋頂繩套上，用12.5mm鋼絲繩栓好振動篩，拉倒鏈初步使倒鏈受力，栓好小鏈，開始拆除振動篩支座彈簧。

6、起吊倒鏈采用采取起吊、遞踱的方式拆除振動篩，同時拆除其它輔助件，存放在指定位置。

7、按照圖紙將受料端抬高、支座加寬，同時按照安裝標準進行設備支座調整、找平、找正。

8、驗收好支座后，按照拆除反方向進行振動篩的安裝。

9、其它部件的安裝，激振力的調整。

（二）yah-1530圓振動篩的調整方法

將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規(guī)定傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別，按要求安裝并固定篩面，檢查篩子各連接部件(如篩板、溜槽等)的固定情況，篩網應均勻張緊，以防止產生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。其他參照隨機文件及有關行業(yè)標準執(zhí)行。

（三）yah-1530圓振動篩電機的安裝調整方法

1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。

2、電機水平安裝。

3、電機引線采用耐壓不小于500v四芯橡套電纜，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。

4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。

十、調試

空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80℃，溫升40℃

1、試運行

（1）試運前檢查

1）了解設備結構、性能，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規(guī)程。

2）電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。電機單機試運合格，達到受、送電條件，電機的轉動方向應與設備的轉動方向相符合；檢測系統(tǒng)安裝完畢，經檢驗確認狀態(tài)良好，靈敏、準確、可靠，可正常工作。

3）電氣安全保護定值應按設備技術文件的規(guī)定調整試驗合格。

4)設備的安裝工作已完成。公差復查合格，手動盤車靈活，無卡澀，無異常聲響。

5）各潤滑點潤滑油加注完畢，油標號及數量符合要求，大齒輪的齒面應全部涂上潤滑脂，設備各零部件齊全，安裝牢固正確。

6）清理試運現場，周圍環(huán)境應整潔。試運區(qū)域劃隔離帶，無關人員一律不得進入試運區(qū)域。

（2）空負荷試運行

啟動電機，進行設備的空負荷試運行，運行中檢查：設備啟動應平穩(wěn)，迅速；振動應穩(wěn)定，并應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；潤滑工作應正常，無滲漏現象，各儀表應工作正常。振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10%。

（3）負荷試運轉

空負荷試運轉達設計規(guī)定時間后，各項指標均達到要求，可進行負荷試運轉，試運轉中檢查：振幅下降量不應大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現象；輸送量不應小于額定輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50℃，合格后停機。

振動篩運轉達規(guī)定時間，各項檢查均合格，經有關人員檢查確認，停機結束試運轉；停車前應先停止75溜加料，待輸送機口無物料卸除后，方可停車；對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；試運結束后應清理試運現場。

（4）簽字驗收

設備試運轉合格后整理填寫試運轉記錄，報請簽字復驗。

十一、安全技術措施

1、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本措施的規(guī)定施工。

2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

3、施工前，所有人員必須認真學習本措施，并經過簽字，否則不準上崗；每班施工前，跟班負責人和施工負責人必須對施工現場的安全設施情況進行全面檢查，發(fā)現問題立即安排處理。

4、施工現場臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合相關電氣安裝規(guī)范，嚴禁隨意拉線接電。

5、施工現場必須設有保證正常進行并符合安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須使用規(guī)定的安全電壓。

6、拆卸設備零部件，應放置平穩(wěn)，裝配時嚴禁將手插入連接面或深摸螺栓孔。

7、在吊車、到鏈吊起的部件下檢測、清洗、組裝時，應將鏈子打結鎖上，并且用道木或支架墊平、墊穩(wěn)，確認安全無誤后，方可操作。

8、施工前應詳細檢查所用機械、工具，其傳動和危險部位都要安裝防護裝置，設備安裝須進行交叉作業(yè)的，必須設置安全網或其他隔離措施，否則不許施工人員在同一垂直線的下面工作。

9、施工現場要加強文明施工管理，在現場明顯處設置安全生產宣傳標牌，危險區(qū)域設立安全警示標志，并采取有效防護措施。

本措施由機電科負責解釋，調度室統(tǒng)一指揮，安全科監(jiān)督執(zhí)行。

十二、危險因素告知

1、起吊吊點不正，吊件歪倒傷人或損壞， 起吊一定要找好吊件重心，切忌斜拉硬吊。

2、起吊設備保護不完好，導致設備損壞或傷人，起吊作業(yè)前要檢查確認設備、吊具完好，有問題必須處理，嚴禁設備帶病、保護不完好作業(yè)。

手拉葫蘆

3、使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設備突然下落傷人。必須使用合格的手拉葫蘆，使用前必須認真檢查保證完好。

4、起吊鏈條，起吊鏈條損傷造成起吊過程中突然斷裂，設備下落傷人。必須認真檢查起吊鏈條。

5、起吊設備，固定設備時沒有找準重心造成起吊時設備滾動傷人。必須找準設備重心。把設備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點起吊造成起吊點損壞傷人。嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊點。

6、操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設備下方，起吊設備下落傷人。起吊過程中嚴禁人員任何部位在起吊設備下方。

7、快速松鏈造成鏈條打滑，設備突然下落傷人。必須慢速松鏈。

8、起吊到最高點時，固定吊掛的設備突然下滑。起吊后必須將手鏈固定到可靠的地點，防止下滑，需要暫時停止起吊時，起吊物品下面必須用可靠物品墊實。

9、重物掉落傷人，搬運大件時，不執(zhí)行“手口示意”和安全確認，容易造成大件掉落傷人。 搬運大件時，嚴格執(zhí)行“手口示意”和安全確認制度。

10、錘頭脫落傷人，使用手錘作業(yè)時，錘頭不牢，容易造成錘頭脫落傷人。選擇合格、完好的手錘；作業(yè)人員站立的位置要避開錘頭脫落的方向。

11、上一級電源不停電就檢修下一級電器設備，造成跳電或觸電傷人。檢修電器設備上一級電源必須停電。

12、扳手，拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷。拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。

13、手錘作業(yè)，使用手錘打擊作業(yè)時，無勞動防護，無協(xié)調；使用手錘時錘頭脫落造成人身傷害。加強勞動防護，保證工具完好，作業(yè)時觀察環(huán)境是否安全。

14、周圍易燃、易爆物，產生火災、爆炸。作業(yè)之前清理周圍10米范圍易燃、易爆物品。

15、氣瓶回火裝置損壞，引發(fā)氣瓶爆炸。作業(yè)之前認真檢查。

16、作業(yè)臺上雜物和工具，作業(yè)臺上堆放雜物和工具，影響操作，造成人員傷害，設備損壞，作業(yè)臺上不準放置雜物和工具；在加工的長工件移動范圍內，無影響操作的物料和人員。

17、作業(yè)前未停電，誤觸電、損壞設備或人員傷害。作業(yè)完畢要停電閉鎖，防止設備誤啟動。

18、停電不掛停電牌，開關停電后不掛停電牌造成誤送電傷人，停電后必須閉鎖并掛停電牌，并有專人看護。

19、驗電、放電電流，不執(zhí)行驗電放電制度造成觸電事故，必須執(zhí)行驗電、放電制度。

20、電流整定，開關整定值不符合要求造成過流燒損設備，開關整定值必須符合要求。

21、約時送電，約時送電造成觸電事故，嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止約時送電。

附：振動篩安裝示意圖

振動篩供電系統(tǒng)圖

振動篩安裝質量驗收表

二〇一一年十二月十八日

第10篇 更換振動篩篩網安全技術措施

一、施工組織

時間：

地點：

施工負責人：

安全負責人：

參加人員：

二、施工前準備

1. 施工人員準備好所需材料及工具：振動篩篩網、卡欄、扳手、氧氣、乙炔等。

2. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

三、施工工序

1、依次拆除舊篩網，放置于不妨礙施工的地方。

2、將新篩網用卡欄固定在振動篩上，四周予以焊接牢固。

3、焊渣完畢后必須用水澆滅焊渣，并把現場清理干凈，派專人現場觀察1小時，發(fā)現異常情況及時處理。

4、收拾好所有工具，將開關閉鎖打開，送到啟動位置，試運轉。

四、安全措施：

1. 凡作業(yè)人員必須牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違，注意人身及設備的安全。

2. 工作前必須對所用的工具材料嚴格檢查，確保完好方準使用。

3. 工作前，工作人員先檢查設備開關，將其打到停止位置，閉鎖好，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的牌子。

4. 施工人員要熟悉現場，且嚴格聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

5. 放置材料及配件一定要平穩(wěn)牢固，且放在不礙事的地方。

6. 拆卸零部件時，注意做好標記，按順序放置，不要損壞機件，防止丟失及混亂。

第11篇 振動篩安裝安全技術措施

由于我礦原有振動篩機械性能嚴重下降不能滿足生產需要，新安裝___設備有限公司生產的2yk2460型圓振篩。最大拆解件小于3噸，尺寸：2100×6500 mm。

本振動篩為廠家訂制產品，符合現有振動篩安裝基礎。安裝過程由廠家提供技術指導，我礦組織人員全力配合施工。為確保工程安全施工制訂本措施。

二、準備工作

1. 因吊裝高度在18m以上，需要用到50t汽車吊進行作業(yè)，應清理好設備運輸至吊裝窗口場地路線的雜物，填平硬化好路面為設備運輸做好準備。

2.檢修振動篩安裝車間的5t電動葫蘆，保持良好運行狀態(tài)。

3.制做起吊索具，以承重三噸，安全系數以6倍計算。

f = 3000kg_9.8n/kg = 29400n?? k 取6.0

則qp = 29.4kn × 6.0 = 176.4 kn

我礦現有的 nat20 6×19 1570 型鋼絲繩破斷拉力207 kn，能滿足安裝要求?；虿捎秒p股nat14 6×19 1570,以上鋼絲繩。

4.準備好5t倒鏈、氧氣、乙炔、板手、滅火器等工具。

三、施工方法

施工準備（工具、現場地）->;現有振動篩拆除

->;設備到貨開箱驗收->;設備拆解按順序運輸至吊裝點

->;吊裝至安裝車間->;安裝->;檢查設備安裝情況

->;清理場地并進行試運行->;驗收

四、拆解舊振動篩

1.拆除篩子時不得破壞現有的生產系統(tǒng)，不得破壞現有的安裝基礎；

2.在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉，避免損壞室內設施。

3.必要時可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件，盡量保持設備完好性。

五、安裝技術要求

1、根據廠家提供的安裝圖紙和廠家技術指導的現場安排，檢查驗證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母。

2、用電葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時，調整吊索以便避免篩子扭歪，同時采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預定的安裝角度。

3、在定位篩子期間，切勿用手調整彈簧位置。可使用適宜工具夾住彈簧。

4、將篩子落到彈簧上。

6、按廠家技術人員預定好的順序安裝振動篩的其它部件。

7、檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求。

8、安裝完畢經檢查后，緊固好所的固定螺絲。

9、新機必須經調試正常后方可投入使用。

以上安裝步驟及要求，在廠家人員的指導下進行檢查、安裝、調試；

a 起吊與搬運注意事項：

舊篩拆除和新篩各部件下放時需要用到汽車吊，應注意以下事項：

1、舊篩拆除后及時將拆解件轉運至指定地點以免經后續(xù)安裝帶來不便，新振動篩最大拆解件小于3噸，應在指定地點拆解完畢，依次吊運至現場逐一組裝。

2、起吊和下放振動篩部件時可用5t手拉葫蘆配合車間內電葫蘆進行轉運?？稍谲囬g頂板在不破壞橫梁結構的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點，位置現場根據需要來定。

3、汽車吊起后設備部件后緩慢移至預留窗口，首先將一端進入車間內，用車間內電葫蘆掛好，配合汽車吊往里吊。此期間要掌握好部件重心，防止偏轉。

4、吊裝前，對吊臂的運行軌跡、站車位置的地面情況認真查看；大件吊裝前，現場負責人員必須對專業(yè)吊機手進行交底：交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項。

5、每次吊裝前必須經安全員、現場負責人仔細檢查起吊繩套、吊耳、卸扣等，發(fā)現問題及時處理。

6、指揮吊車必須設專人負責。指揮人員必須手持信號旗，指揮信號必須清晰、準確、哨聲響亮，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

7、汽車吊必須嚴格執(zhí)行汽車駕駛員的各項安全操作規(guī)程。汽車吊禁止吊重物行駛,工作完畢后起腿、回轉臂桿不得同時進行。作業(yè)前應將地面處理平坦放好支架腿,調平機架,支腿未完全伸出時禁止作業(yè)。

8、汽車吊在操作時,物件剛吊離地面時,先停下來,然后檢查汽車吊的各部位是否正常,檢查支腿是否墊牢,如有異?，F象,立即落鉤處理。

9、汽車吊有負荷時,嚴禁伸縮臂桿，回轉不得快速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。

10、起吊重物時，吊裝物體路線下方5米內不得有人。施工機械和設備不得帶病或超負荷作業(yè)。租用汽車吊必須檢驗合格。

b 安裝質量標準：

1、振動篩機體中心與設計中心線允許偏差?????????? 3mm

2、振動篩機體標高允許偏差????????????????????? ±5mm

3、振動篩支承座水平度允許偏差?????????????? 2/1000mm

4、支承座安裝對角線???????????????????????? 1/1000。

5、支承座安裝相對標高2 mm。

6、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。

7、振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。

8、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。

9、振動篩的橫向水平度為1mm/m。

10、篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。

11、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。

12、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距。

13、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位準確；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在1-2 mm之間。

14、各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數量應符合設備技術文件規(guī)定。

15、所有聯(lián)接螺栓均應有防松裝置。

注：以上參考《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》篩分設備安裝工程。

c振動篩試車：

試車前檢查振動篩是否達到安裝要求，振動篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉動振動器。轉動靈活，無卡阻現象時，方可正式開動機器。

點動開機按鈕，觀察兩根電機同步軸是否互為相反轉動，并滿足電機罩上旋向。觀察振動器兩軸的偏心塊旋向是否相反，并滿足箭頭指示方向旋向。

當點動證明旋向正確后，正式啟動振動篩，使之進入空載工作狀態(tài)。啟動后，觀察振動篩各部有無異常響聲，如電機螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現松動應及時擰緊。電機軸線應低于振動器軸線3-5mm，空載試運轉應連續(xù)進行4-8小時。要求運轉平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，振動器軸承最高溫度不超過75℃。

六、安全措施

1、所有參與施工人員必須認真學習本措施，了解施工操作程序，熟悉現場情況。不學習本措施、不簽字者，不準施工。

2、施工指揮人員（班長或組長）不得離開現場，必須時刻注意。

3、施工現場道路平整暢通。

4、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于5米，遠離明火作業(yè)點10米。消防器材按規(guī)定購置、齊全有效。

5. 根據作業(yè)種類選擇合適安全帶，凡在２米及２米以上的高空作業(yè)必須帶好安全帶。凡在４米以上高處施工，必須支架安全網。

6. 現場施工用電導線穿洞、工具房、棚或過路時應加保護管,嚴禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線。

7、施工中所用的繩套必須插制而成，插制長度不得低于兩個半捻距。用倒鏈吊放時必須保證受力均勻動作一致。

8、設備在起吊前應進行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適, 受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。

9、起吊的索具必須有6倍（不得用于人員升降時）以上的安全系數，并經安全檢查員檢查合格后方可使用，所使用的倒鏈必須具有防退裝置，使用前必須經質量安全員檢查無誤后方可使用。

10、所有施工人員施工前及施工中禁止喝酒，作業(yè)人員必須穿防滑鞋， 戴安全帽。

11、所有特殊工種必須持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章操作。

12、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關事項。

機 電 科

2012年8月10日

第12篇 關于檢修振動篩的安全技術措施

一、施工內容：

1、振動篩大修更換軸承、聯(lián)撐；

2、加固護板。

二、檢修施工方法：

1、安排專人在原煤皮帶機頭站崗，防止閑雜人員向振動篩內亂丟東西；

2、清理振動篩施工現場及其周圍雜物和煤塵；

3、將振動篩停電并掛牌；

4、振動篩大修更換軸承、聯(lián)撐；

5、加固護板；

三、組織施工

1、施工負責人：

2、技術負責人：

3、安全負責人：

四、安全措施：

1、施工前，將施工現場提前清理準備好，并將作業(yè)用的電氣焊設施，防火材料（防火砂若干、防火锨2張、盛滿水的水桶2支、滅火器2支），防護用具，施工工具、材料等運抵現場，并保證齊全完好。

2、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

3、拆卸設備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸前應做好標記。

4、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠地防止下落和下滑的措施。

5、在檢修時需要打開機蓋時，必須遮蓋好，以防止落入雜物。

6、在裝配軸承時，必須進行軸承預熱處理。

7、電焊機必須放置平穩(wěn)牢固，焊接器具、材料必須齊全完好；氧氣瓶和乙炔瓶必須放置平穩(wěn)牢固，并間距5m以上、距離明火10m以上，并有防倒措施，氣瓶、氣帶、割具、減壓表、接頭等不得漏氣，并嚴禁沾染油脂，否則禁止使用。

8、作業(yè)人員使用的工具、備品備件必須裝箱，嚴禁亂扔亂放。

9、所有參加施工人員必須明確本次施工內容、施工方法，施工過程中注意相互協(xié)調一致，聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮；施工前必須學習本措施，并簽字。

10、安全監(jiān)護人必須在施工前及施工過程中對現場的安全情況進行仔細檢查，并嚴格執(zhí)行施工安全監(jiān)護制度。

11、在作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人不得離開作業(yè)現場。

12、作業(yè)完畢，將施工現場清理干凈，并材料、備件統(tǒng)一放置，作業(yè)人員必須及時用水噴灑現場，并安排專人負責本單位施工區(qū)域安全監(jiān)護1小時，發(fā)現異狀立即處理；確認無誤后，方可撤離現場。

13、檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件，工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應安排施工負責人進行復查一次。

14、本措施只適用于本次施工，未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》相關規(guī)定。

施工人員：