有哪些
水壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，必須確保水壓設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門(mén)、管道等關(guān)鍵部件。
2. 系統(tǒng)預(yù)充壓：?jiǎn)?dòng)泵浦，逐步增加壓力，直至系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)工作壓力。
3. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度以維持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 壓力測(cè)試：定期進(jìn)行壓力測(cè)試，以確認(rèn)系統(tǒng)的密封性和耐壓性能。
5. 故障處理：遇到異常情況，如壓力突然下降或升高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并進(jìn)行修復(fù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，以保證其長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
7. 安全措施：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
目的和意義
水壓操作規(guī)程旨在確保水壓系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行，防止因操作失誤或設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，同時(shí)保障工作人員的生命安全和工作場(chǎng)所的環(huán)境安全。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于提高工作效率，確保水壓系統(tǒng)的性能符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)、生活供水等各類(lèi)應(yīng)用場(chǎng)景的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備特性和操作步驟。
2. 不得超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開(kāi)工作崗位，始終保持警惕。
4. 遇到異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員。
5. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好清潔和整理工作。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行水壓操作規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
水壓操作規(guī)程范文
第1篇 水壓機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺(tái)、頂出器、制動(dòng)器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號(hào)，檢查來(lái)水是否正常，閥門(mén)和管路應(yīng)完好無(wú)泄露。
4、打開(kāi)水壓機(jī)的閘閥，先開(kāi)低壓閥后開(kāi)高壓閥。開(kāi)高壓閥時(shí)如有旁通閥，應(yīng)先開(kāi)通閥后開(kāi)高壓閥。
5、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑：
① 搬動(dòng)活動(dòng)橫梁分配器手把，使活動(dòng)橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用，有無(wú)漏水。搬動(dòng)活動(dòng)橫梁上的手動(dòng)干油站，對(duì)活動(dòng)橫梁各處加油潤(rùn)滑。
② 搬動(dòng)主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動(dòng)橫梁必須停在最高處），潤(rùn)滑是否良好。
③ 開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動(dòng)器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號(hào)及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開(kāi)放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過(guò)表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進(jìn)行工作。
表2-6
設(shè)備型號(hào) y337 y3314 y3316 y1320
允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250
寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動(dòng)橫梁未接觸工件時(shí)，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時(shí)，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時(shí)工作時(shí)，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機(jī)不得在無(wú)限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機(jī)接通高壓水后，操縱臺(tái)上不得無(wú)人照管。
7、操作司機(jī)和其他工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號(hào)要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺(tái)停在壓機(jī)中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動(dòng)橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車(chē)信號(hào)。
第2篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護(hù)用品,清除工作場(chǎng)地障礙物。
2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強(qiáng)度試驗(yàn),確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應(yīng)嚴(yán)格檢查水壓機(jī)缸及活塞等,及時(shí)排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6.開(kāi)吊車(chē)必須嚴(yán)格遵照行車(chē)工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行,每班要固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。
3 檢查各電氣開(kāi)關(guān),線(xiàn)路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線(xiàn)。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否完好正常,試驗(yàn)工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
8 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
11 水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀(guān)察,注意工件形狀變化。
第4篇 氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱(chēng)工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級(jí)別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級(jí)別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。
⒊ 水壓泵啟動(dòng)后,操作人員絕對(duì)不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,找出原因,及時(shí)排除。
⒋ 水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必須精確測(cè)讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí),如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無(wú)法繼續(xù)試驗(yàn)的故障(管路破裂、閥門(mén)漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時(shí),則應(yīng)立即停止試驗(yàn),而被測(cè)試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒍ 保壓時(shí)間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時(shí),但試驗(yàn)系統(tǒng)無(wú)滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開(kāi)啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無(wú)局部變形并測(cè)量其外徑有無(wú)變化。
⒎ 在正常情況下,開(kāi)啟回水閥應(yīng)緩慢。
⒏ 當(dāng)水壓超過(guò)氣瓶公稱(chēng)壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀(guān)察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時(shí),應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時(shí),應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停泵檢查
⒑ 在升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時(shí),應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動(dòng)應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第5篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線(xiàn)是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開(kāi)機(jī)順序:
(1)打開(kāi)各級(jí)氣缸排氣閥,
(2)打開(kāi)冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開(kāi)蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開(kāi)始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。
3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過(guò)32兆帕。
4.檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過(guò)50℃,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過(guò)180℃。
5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門(mén)上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開(kāi)各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤(rùn)滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開(kāi)關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
第6篇 水壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、水壓機(jī)司機(jī)必須熱悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機(jī)的鍛造工藝技術(shù)。
2、檢查水壓機(jī)操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門(mén)是否完好，法蘭、螺栓等緊固是否牢靠；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；防止活動(dòng)橫梁撞擊的防護(hù)裝置必須完好，水壓機(jī)如有缺陷、故障應(yīng)及時(shí)修理，排除故障后才能開(kāi)機(jī)。
3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，對(duì)安全閥要定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
4、充液罐、低壓緩沖罐的水位，應(yīng)在水位表的1／2～2／3高度內(nèi)。開(kāi)機(jī)前向罐內(nèi)充入壓縮空氣，達(dá)到該機(jī)規(guī)定壓力后，關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)。
5、水壓機(jī)開(kāi)機(jī)前要與水泵房聯(lián)系，檢查各操作手柄必須在“零”位上，低壓回水閥必須在開(kāi)啟位置上。打開(kāi)旁通閥，開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。如用油壓控制，則開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，向水泵房發(fā)出“要求工作”信號(hào)，得到水泵房“可以工作”信號(hào)后，開(kāi)啟總封鎖閥，待1～3分鐘，水壓平衡后關(guān)閉旁通閥。
6、待送水壓力正常，將活動(dòng)橫梁上、下緩慢活動(dòng)數(shù)次，檢查各種部位動(dòng)作是否正常。如需試壓，上、下砧之間要墊鋁錠或枕木，不準(zhǔn)在砧上直接試壓。
7、水壓機(jī)工作時(shí)，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻監(jiān)視水位、水壓、信號(hào)。
8、水壓機(jī)鍛壓時(shí)要平穩(wěn)，上砧接觸鍛坯，工件不得有沖擊。
9、聽(tīng)從掌鉗鍛工指揮，密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真做到“十不壓” 。
10、水壓機(jī)活動(dòng)槽梁下降時(shí)，主手柄不得空程加壓。
11、水壓機(jī)出現(xiàn)異常的震動(dòng)、響聲、機(jī)件失靈、嚴(yán)重漏水等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，須排除異常情況后，才能繼續(xù)工作。
12、水泵房發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)時(shí)，要立即停機(jī)。
13、停機(jī)要向水泵房發(fā)出“要求停機(jī)”信號(hào)，得到返回“同意停機(jī)”信號(hào)后停機(jī)，停機(jī)時(shí)將上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，關(guān)閉總封鎖閥，切斷潤(rùn)滑油泵等電源和總電源，放掉充液罐、低壓緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣。
14、水壓機(jī)內(nèi)有高壓水時(shí)，不得離開(kāi)水壓機(jī)崗位。
15、冬季室內(nèi)溫度低于0℃時(shí)，停機(jī)后要做好水壓機(jī)的保溫工作或排盡機(jī)內(nèi)剩水。
第7篇 k9225水壓試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查所有的密封堵塞件是否完好，如有損壞，應(yīng)于更換。
3、逐個(gè)操縱各伐門(mén)手柄進(jìn)行試車(chē)，檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、在吊運(yùn)缸體過(guò)程中，不要碰撞設(shè)備，注意人身安全。
5、工作以后，缸體要吊離設(shè)備，不要停放在試驗(yàn)臺(tái)上。
第8篇 閥門(mén)水壓試驗(yàn)操作規(guī)程
1、送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。
3、試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
第9篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線(xiàn),所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀(guān)察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第10篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。
4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位．
9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀(guān)察，注意工件形狀變化。
第11篇 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、檢修后的閥門(mén)組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無(wú)冰凍,水溫不得高于5°c
3、檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。
4、試壓前應(yīng)檢查、核對(duì)壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。
5、向閥門(mén)工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、水壓試驗(yàn)檢查閥門(mén)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7、在同一位置試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門(mén)同時(shí)試驗(yàn)。
8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類(lèi)意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語(yǔ)。
9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類(lèi)對(duì)焊縫或敲打的檢查。
10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門(mén)組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。
11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。
12、試驗(yàn)過(guò)程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀(guān)察,注意工件和閥門(mén)組件形狀的變化狀況。
14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門(mén)組件分類(lèi)存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。
第12篇 水壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
三、開(kāi)車(chē)前要對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開(kāi)始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車(chē)拔出沖頭。
六、利用吊車(chē)配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車(chē)間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
第13篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。
③檢查各電氣開(kāi)關(guān),線(xiàn)路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線(xiàn)。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀(guān)察,注意工件形狀變化。
第14篇 氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
⒉ 試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時(shí),梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。
⒋ 用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固,螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。
⒌ 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩個(gè)以上壓力表,一個(gè)裝在氣包上,一個(gè)裝在水泵上。試驗(yàn)時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。
⒍ 遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。
第15篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀(guān)察,注意工件形狀變化。
