水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。

2. 定期檢查：每日工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。

3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。

6. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障率，降低維修成本，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營創(chuàng)造條件。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。

2. 啟動前，檢查油位、冷卻水是否充足，避免因缺油或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，不得超壓運(yùn)行，防止爆裂事故。

4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外傷害。

5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，防止?fàn)C傷。

6. 使用壓縮空氣時，避免對人直吹，防止氣流沖擊造成的傷害。

7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。

10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機(jī)順序:

(1)打開各級氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;

(3)用手盤動電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動高壓機(jī)。

3.運(yùn)行時,不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時對油水分離器排油一次。

6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。

8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。