有哪些
1. 電解液配制：按照配方準確稱量電解質(zhì)和溶劑，混合均勻。
2. 質(zhì)量檢查：測試電解液的電導率、密度、ph值等參數(shù)，確保符合標準。
3. 儲存管理：存儲于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
4. 注入電池：在無塵環(huán)境下，精確注入電解液至指定位置。
5. 廢棄處理：對廢棄電解液進行合規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
目的和意義
1. 確保電池性能：規(guī)范操作能保證電解液的純度和濃度，從而提高電池的放電性能和循環(huán)壽命。
2. 保障生產(chǎn)安全：防止電解液泄漏、飛濺等事故，降低火災和中毒風險。
3. 環(huán)境保護：正確處理廢棄物，減少對環(huán)境的不良影響。
4. 提高效率：標準化操作流程能提升生產(chǎn)效率，降低廢品率。
注意事項
1. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防化手套、護目鏡，避免皮膚和眼睛接觸電解液。
2. 防止混入雜質(zhì)：在配制和轉(zhuǎn)移過程中，確保設(shè)備清潔，避免引入雜質(zhì)。
3. 操作溫度：電解液的配制和注入應在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行，過高或過低會影響其性能。
4. 實時監(jiān)測：定期檢查電解液的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整或更換。
5. 應急處理：設(shè)立應急預案，一旦發(fā)生泄漏等緊急情況，立即啟動應急措施。
6. 記錄保存：詳細記錄每批次電解液的配制和檢測數(shù)據(jù)，便于追溯和質(zhì)量控制。
電解液的操作規(guī)程是電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每個步驟都需要精細執(zhí)行。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠確保電解液的質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，同時實現(xiàn)對環(huán)境的負責任管理。
電解液操作規(guī)程范文
第1篇 電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設(shè)中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟建設(shè)的順利發(fā)展,特制定本辦法。
2 適用范圍
本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術(shù)操作。
3 職責
3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。
3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。
3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。
4 釩電解液安全生產(chǎn)管理
4.1 責任制
4.1.1 安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。
4.1.2 安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。
4.2 危險品管理制度
4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。
4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質(zhì)的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。
4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。
4.3 進入容器或設(shè)備
4.3.1 必須申請,并得到批準。
4.3.2 做好通風和置換。
4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。
4.4 起重設(shè)備
4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。
4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。
4.4.3 起重鉤下禁止站立。
4.5 設(shè)備安全巡查
4.5.1 設(shè)備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。
4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。
4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。
4.6 現(xiàn)場安全操作
4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。
4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。
4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。
4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。
4.7 勞保用品發(fā)放
4.7.1 由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。
4.8 職業(yè)衛(wèi)生
4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。
4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。
4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領(lǐng)導統(tǒng)一報綜合管理部。
4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權(quán)的衛(wèi)生機構(gòu)出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。
第2篇 釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1目的
為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設(shè)中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟建設(shè)的順利發(fā)展,特制定本辦法。
2 適用范圍
本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術(shù)操作。
3 職責
3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。
3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。
3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。
4 釩電解液安全生產(chǎn)管理
4.1 責任制
4.1.1安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。
4.1.2安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。
4.2 危險品管理制度
4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。
4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質(zhì)的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。
4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。
4.3 進入容器或設(shè)備
4.3.1 必須申請,并得到批準。
4.3.2 做好通風和置換。
4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。
4.4 起重設(shè)備
4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。
4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。
4.4.3 起重鉤下禁止站立。
4.5 設(shè)備安全巡查
4.5.1 設(shè)備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。
4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。
4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。
4.6 現(xiàn)場安全操作
4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。
4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。
4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。
4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。
4.7 勞保用品發(fā)放
4.7.1由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。
4.8 職業(yè)衛(wèi)生
4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。
4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。
4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領(lǐng)導統(tǒng)一報綜合管理部。
4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權(quán)的衛(wèi)生機構(gòu)出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。
第3篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。
2 內(nèi)容
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，人的頭部稍側(cè)向一邊。
5．進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時，要注意防止蒸汽燙傷。
6．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。
7．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
8．切換閥門時要注意避免開、關(guān)得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
9．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
10．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。
第4篇 電解液配制操作規(guī)程
1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。
2、配制電解液時,應使用鉛槽,玻璃槽,陶質(zhì)或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。
3、配制時,一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內(nèi),以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。
4、配制電解液時,操作人員必須穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應事先準備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可迅速擦洗,再用清水沖洗。
