緊急操作規(guī)程12篇

有哪些

緊急操作規(guī)程

緊急操作規(guī)程（emergency operating procedure, eop）是企業(yè)在面臨突發(fā)事件時(shí)，為確保員工安全、減少財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境影響而制定的一系列快速響應(yīng)和應(yīng)對措施。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 緊急報(bào)警系統(tǒng)：明確報(bào)警信號，規(guī)定啟動(dòng)和解除報(bào)警的流程。

2. 應(yīng)急疏散：確定安全疏散路線，設(shè)置疏散集合點(diǎn)，并定期進(jìn)行疏散演練。

3. 現(xiàn)場應(yīng)急處置：針對不同類型的緊急情況，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，提供具體處理步驟。

4. 救援與醫(yī)療援助：指定急救人員，提供基本的急救知識培訓(xùn)，并確保急救設(shè)備的完好。

5. 協(xié)調(diào)與通信：建立內(nèi)外部溝通機(jī)制，確保信息及時(shí)傳遞。

6. 后續(xù)恢復(fù)：規(guī)劃災(zāi)后恢復(fù)工作，包括設(shè)施修復(fù)、生產(chǎn)重啟等。

目的和意義

緊急操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提高企業(yè)應(yīng)對突發(fā)事件的能力，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保障員工的生命安全，減少因事故導(dǎo)致的傷害。

3. 減少財(cái)產(chǎn)損失，保護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。

4. 遵守法律法規(guī)，履行社會責(zé)任，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

5. 通過演練提高員工的應(yīng)急意識和自救互救能力。

注意事項(xiàng)

1. 緊急操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果進(jìn)行定制，不能照搬照抄。

2. 規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)企業(yè)變化和新的安全要求。

3. 培訓(xùn)是關(guān)鍵，所有員工都應(yīng)了解并熟悉eop，定期進(jìn)行模擬演練。

4. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再考慮財(cái)產(chǎn)和其他事項(xiàng)。

5. 每個(gè)部門應(yīng)有指定的負(fù)責(zé)人，在緊急情況下負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和執(zhí)行eop。

6. 確保通訊設(shè)備的暢通無阻，以便在緊急情況下迅速傳達(dá)指令。

7. 在執(zhí)行eop時(shí)，要保持冷靜，遵循既定步驟，避免盲目行動(dòng)。

8. 記錄并分析每一次應(yīng)急響應(yīng)，以改進(jìn)和完善eop。

緊急操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，才能在真正面對緊急情況時(shí)，迅速、有序地采取行動(dòng)，最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)和損失。

緊急操作規(guī)程范文

第1篇 液化氣事故緊急處理操作規(guī)程

一、液化石油氣外噴泄漏事故處理： 液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門、儲存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出，但尚未造成火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即采取果斷措施防止事故蔓延。

1、現(xiàn)場人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場搶救小組，由在場的最高安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為總指揮，在場人員必須服從指揮；

2、現(xiàn)場人員立即進(jìn)行分工，同時(shí)展開如下工作： （1）搶救事故受傷人員； （2）關(guān)閉上游閥門，切斷氣源； （3）報(bào)告上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，維修小組趕赴現(xiàn)場搶救； （4）向城市消防部門報(bào)警； （5）集中滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)事故； （6）設(shè)立臨時(shí)警戒線，其中： ①屬于站內(nèi)可切斷氣源的液化氣噴出時(shí)，警戒線范圍為距離圍墻以外20米，屬于管道漏氣的，警戒線范圍為距離事故點(diǎn)方圓20米。 ②屬于不可切斷氣源（如容器破裂或與容器道接連接的管道、閥門破裂）液化石油氣噴出時(shí)，警戒線范圍為距離生產(chǎn)區(qū)圍墻上風(fēng)向以外60米，下風(fēng)向500米，無風(fēng)時(shí)為200米： ③對警戒線內(nèi)的一切火源，不直接用于事故搶修的電源采取緊急切斷措施，命令所有非搶救人員離開警戒線范圍，并隨氣體擴(kuò)散情況做好擴(kuò)大警戒線范圍的準(zhǔn)備。 （7）所有搶救人員不允許在位于噴出口氣流中作業(yè)，在進(jìn)入有可能形成火災(zāi)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間搶修作業(yè)時(shí)，必須聽從現(xiàn)場指揮命令。 （8）在未形成火災(zāi)時(shí)，嚴(yán)禁一切車輛進(jìn)入警戒線范圍。搶救完畢后，現(xiàn)場必須嚴(yán)格檢查，搶救人員方可撤離。

二、液化石油氣火災(zāi)爆炸事故處理：

1、發(fā)生事故時(shí)，立即組成有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為指揮的搶修小組，一切聽從指揮：

2、指揮人員同時(shí)進(jìn)行如下工作： （1）及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場傷員進(jìn)行搶救； （2）向市消防部門及上級有關(guān)部門及人員報(bào)警； （3）集中一切滅火設(shè)備進(jìn)行滅火工作； （4）組織好現(xiàn)場警戒工作； （5）在上述搶救無效時(shí)，要密切注意相鄰設(shè)施、設(shè)備的危險(xiǎn)情況，必要時(shí)由現(xiàn)場指揮小組作出決定，命令現(xiàn)場所有人員離開，并通知波及區(qū)以內(nèi)人員進(jìn)行撤離；

3、事故后，立即派人保護(hù)現(xiàn)場，以便確認(rèn)事故原因；

4、在發(fā)生上述事故時(shí)，對臨陣脫逃、不聽指揮者，事后必須追究其責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

第2篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。

二、為了使油泵的使用壽命加長,防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡檢。

巡檢頻率:每小時(shí)對壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。

三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開泄壓閥即可。

四、巡檢內(nèi)容:

⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。

⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。

⑶檢查中間極連接處是否滲漏。

⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;

⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。

⑹工作壓力是否正常。

五、維護(hù)保養(yǎng):

⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。

⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。

第3篇 緊急沖淋裝置操作規(guī)程

1概述

1.1目的:在酸堿使用過程中,為了防止在操作過程中將酸堿濺入眼睛或?yàn)R上皮膚,而安裝的保護(hù)裝置。

1.2使用儀器和設(shè)備:沖眼器和沖淋器。

2沖眼器操作規(guī)程

2.1用手輕推手推閥,洗眼水從洗眼頭自動(dòng)噴出。

2.2用后須將手推閥復(fù)位并將不銹鋼蓋復(fù)位。

3沖淋器操作規(guī)程

3.1用手打開球閥,水從噴淋頭自動(dòng)噴出。

3.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小,只要旋動(dòng)噴頭即可。

3.3用完后,關(guān)閉球閥。

4注意事項(xiàng)

4.1本裝置是用于緊急情況下,暫時(shí)減緩有害物質(zhì)對身體的侵害,進(jìn)一步的處理和治療,須遵從醫(yī)

生的指導(dǎo)。

4.2本裝置要定期檢查,將檢查發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),及時(shí)排除故障。

4.3檢查方法是,開啟沖眼器和沖淋器,觀察使用效果。

第4篇 有機(jī)房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程

適用范圍:有機(jī)房曳引電梯的緊急操作

a本附錄僅供參考,請各單位根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;

b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;

c救援人員2人以上;

d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。

e在救援的同時(shí)要保證自身安全。

0、通則(無)

1、操作程序

1.1 切斷電梯主電源;

1.2 檢查確認(rèn)電梯機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動(dòng)輪)正常;

1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動(dòng)作,應(yīng)先復(fù)位限速器;

1.4 確認(rèn)電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);

1.5 確認(rèn)電梯轎廂、對重所在的位置,選擇電梯準(zhǔn)備?？康膶诱?

1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說明,一名維修人員用抱閘板手打開機(jī)械抱閘;同時(shí),另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機(jī)房內(nèi)確定轎廂位置的標(biāo)志(如:鋼絲繩層站標(biāo)示)和盤車力矩,盤動(dòng)電梯盤車輪,將電梯停靠在準(zhǔn)備?？康膶诱?

1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動(dòng);

1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂?？繉诱敬_認(rèn)電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;

1.9如層門鑰匙無法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認(rèn)安全的情況下上到轎頂,手動(dòng)盤開層門/轎門;

第5篇 緊急切斷系統(tǒng)操作規(guī)程（油壓控制）

一、搖升手動(dòng)油壓泵，控制出口壓力在3～5kgf/cm2(0.3～0.5mpa)左右。

二、緊急切斷閥在生產(chǎn)過程中應(yīng)處于常開狀態(tài)。

三、當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，打開分布在本站的相應(yīng)油壓放散閥，使緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷貯罐與管網(wǎng)的聯(lián)系。

四、緊急切斷閥系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行每月定期開關(guān)檢驗(yàn)，維持其工作壓力，保持良好的工作性能。

第6篇 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)專職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)

1.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)行每日巡檢制，每次對現(xiàn)場查出的問題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報(bào)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.檢查時(shí)，要檢查管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴(yán)密，如有問題要及時(shí)處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險(xiǎn)施工。

4.斜巷操作時(shí)，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，現(xiàn)場指定好安全監(jiān)護(hù)人員，對管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，防止竄動(dòng)傷人。

5.登高操作時(shí)，要打好牢固的絞手架，設(shè)好安全繩，指定好安全監(jiān)護(hù)人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時(shí)，可使用梯子進(jìn)行操作，但要指定專人扶牢梯子，專人警戒。

7.維修、更換管路時(shí)，要加強(qiáng)對作業(yè)地點(diǎn)附近管路狀態(tài)的檢查，并進(jìn)行適當(dāng)加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無關(guān)的事。

8.維修施工中如需斷開管路，必須先開供水閥門放水泄壓，嚴(yán)禁帶壓違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護(hù)、維修人員要及時(shí)做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對供水管管路排放，具體操作同供水試驗(yàn)，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對相關(guān)控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。

第7篇 電梯困人緊急救援操作規(guī)程

電梯運(yùn)行中因電梯故障或供電中斷等原因突然停駛，將乘客困在轎廂內(nèi)，應(yīng)由維修人員及有關(guān)人員進(jìn)行緊急救援，特制定本操作規(guī)程：

1、電梯在故障狀態(tài)救援須由專業(yè)維修人員進(jìn)行；

2、救援人員需要保持鎮(zhèn)靜，及時(shí)與單位及有關(guān)人員取得聯(lián)系，告之具體情況；

3、救援人員應(yīng)向乘客說明故障原因，使乘客鎮(zhèn)靜等待，并勸阻乘客不要強(qiáng)行扒轎門或企圖出入轎廂，并與維修人員取得聯(lián)系；

4、不準(zhǔn)從轎廂安全窗撤離被困人員，以防發(fā)生人身傷害事故；

5、確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、操作人員；

6、指揮人員、維修人員應(yīng)了解被困人數(shù)及健康狀況，轎廂內(nèi)應(yīng)急燈是否完好，轎廂所停層站位置，以便開始救援操作；

7、在救援工作開始前，必須先檢查各層門是否關(guān)閉；

8、在救援操作前先通知被困人員，救援操作開始，請司機(jī)或乘客予以配合；

9、在機(jī)房拆去曳引機(jī)電動(dòng)機(jī)軸尾的防護(hù)罩（若有的情況下）；

10、按照電梯手動(dòng)盤車須知程序進(jìn)行操作；

11、當(dāng)轎廂未超出頂層或底層平層位置時(shí)，可向較省力的方向移動(dòng)轎廂。當(dāng)電梯超出頂層或底層的平層位置時(shí)，則應(yīng)向頂層或底層的反方向移動(dòng)轎廂；

12、當(dāng)按上述方法和步驟操作救援時(shí)發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止救援，并及時(shí)撥打110電話進(jìn)行緊急求援；

13、故障狀態(tài)下救援工作結(jié)束后，應(yīng)由維修人員全面檢查故障原因，并及時(shí)處理恢復(fù)電梯的正常運(yùn)行；

14、維修人員及有關(guān)人員就將故障原因及排除方法記錄在事故記錄本上備查。

第8篇 緊急事故操作規(guī)程

1、突然停電：

⑴、? 打開火炬頭及時(shí)放散。

⑵、? 打開爐底外來蒸汽閥門，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門，防止煤氣倒流。

⑶、? 關(guān)閉頂部底部隔離閥，關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥。

⑷、? 一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑸、? 長時(shí)間停電要點(diǎn)燃火炬頭。

⑹、? 視蒸汽情況停電時(shí)間長短開爐底自然通風(fēng)口。

⑺、? 長時(shí)間停電，可封閉電捕輕后水封。

2、來電恢復(fù)操作：

⑴、? 關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常。

⑵、? 短時(shí)間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉火炬頭，打開頂部隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)給用戶供氣。

⑶、? 長時(shí)間停電(超過1小時(shí)以上)煤氣化驗(yàn)合格后，要開啟頂部，底部隔離閥，在電捕輕或貯氣柜進(jìn)行煤氣放散待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動(dòng)加壓機(jī)，恢復(fù)用戶供氣。

⑷、? 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后，方可點(diǎn)火。

3、全站停水處理：

⑴、? 查明停水原因。

⑵、? 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況，以及加壓機(jī)，液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷。

⑶、? 如果長時(shí)間無供水，可根據(jù)情況停止煤氣供給。

4、停軟化水操作：

⑴、? 臨時(shí)可用自來水補(bǔ)充維護(hù)生產(chǎn)。

⑵、? 根據(jù)氣包水位等情況可適當(dāng)減小煤氣產(chǎn)量，降低爐溫。

⑶、? 如果長時(shí)間仍不能恢復(fù)，可停爐改熱備。

5、停煤處理操作：

⑴、? 查清煤斗煤量及供煤時(shí)間

⑵、? 及時(shí)處理問題并適當(dāng)降低產(chǎn)量和人工上煤。

⑶、? 加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度超過650℃可改為熱備。

第9篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中,遇到以上情況之一時(shí),應(yīng)立即停車處理,具體步驟如下:

1)迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2)將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

3)匯報(bào)調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程

物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程

1 目的

明確緊急突發(fā)事件應(yīng)急程序,為業(yè)主(用戶)提供安全、舒適的生活環(huán)境。

2 適用范圍

適用于公司及下屬各管理處緊急突發(fā)事件的處理。

3 職責(zé)

1)公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)處理重大緊急突發(fā)事件。

2)安管部負(fù)責(zé)較大治安緊急突發(fā)事件的處理。

3)工程部負(fù)責(zé)設(shè)備突發(fā)重大故障的處理。

4)消防中心負(fù)責(zé)火警火災(zāi)事件的處理。

4 程序

1)重大事件指:因劫匪、火災(zāi)、燃?xì)庑孤?、特大水?zāi)、臺風(fēng)災(zāi)害、地震災(zāi)害等。

2)重大緊急突發(fā)事件的處理。

3)發(fā)生重大緊急突發(fā)事件,接待人應(yīng)填寫《重大事件情況記錄表》。

4)客服部當(dāng)日值班負(fù)責(zé)人或保安隊(duì)負(fù)責(zé)人除了向有關(guān)部門報(bào)告外,都必須第一時(shí)間電話或口頭向公司領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理匯報(bào)。

5)并組織人員處理,避免嚴(yán)重后果發(fā)生。

6)然后書面上報(bào)《緊急突發(fā)事件報(bào)告》,要求有事件發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、起因、緊急處置措施等。

7)部門經(jīng)理根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。

8)公司各部門、各單位必須服從公司的統(tǒng)一調(diào)配。

9)部門根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。

第11篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中，遇到以上情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2）將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

3)匯報(bào)調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程

一、停爐

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時(shí),保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、停電

當(dāng)系統(tǒng)停電時(shí),立即啟動(dòng)以下操作程序:

1)、通知當(dāng)班電工啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī);

2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

3)、打開鍋爐二層人孔;

4)、打開鍋爐一層人孔;

5)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)通電后,立即啟動(dòng)循環(huán)油泵;

6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運(yùn)行;

7)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。

三、循環(huán)油泵故障

當(dāng)一臺循環(huán)油泵故障時(shí),立即啟動(dòng)備用油泵;當(dāng)兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按如下程序操作:

1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

2)、打開鍋爐二層人孔;

3)、打開鍋爐一層人孔;

4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。

四、油壓異常

立即檢查油泵運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運(yùn)行,在油溫允許的情況下,進(jìn)行管路排氣;

五、油溫異常

六、爐氣溫度異常高

七、爐管破裂事故

運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時(shí),按如下步驟操作進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲油槽,然后進(jìn)行修理。

1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

2)、打開鍋爐二層人孔;

3)、打開鍋爐一層人孔;