有哪些
罐操作規(guī)程
一、罐體檢查
1. 開始工作前，務(wù)必進(jìn)行罐體外觀檢查，確認(rèn)無破損、泄漏或其他異常情況。
2. 檢查罐內(nèi)清潔度，確保無殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
3. 核實(shí)罐體的壓力表、液位計(jì)等安全設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、灌裝操作
1. 根據(jù)產(chǎn)品類型和罐容設(shè)定合適的灌裝量，避免超載。
2. 使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行灌裝，確保操作精準(zhǔn)無誤。
3. 灌裝過程中密切關(guān)注液位變化，防止溢出。
三、密封處理
1. 灌裝完畢后，立即進(jìn)行密封，確保罐口無遺漏。
2. 檢查密封圈完好，正確安裝，防止氣體或液體泄漏。
3. 對(duì)密封進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其可靠性。
四、儲(chǔ)存與搬運(yùn)
1. 存放罐體時(shí)，遵循安全間距，避免相互碰撞。
2. 使用專用叉車或吊車進(jìn)行搬運(yùn)，確保平穩(wěn)，防止翻倒。
3. 儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品特性要求，如溫度、濕度等。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行罐體內(nèi)外部清潔，保持良好狀態(tài)。
2. 對(duì)壓力表、液位計(jì)等設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
目的和意義
罐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如泄漏、爆炸等。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗。良好的維護(hù)保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)罐體使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉罐的操作、維護(hù)知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
2. 在操作過程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
3. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸。
4. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，確保人身安全。
5. 不得私自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，應(yīng)通過正規(guī)渠道提出。
6. 注意罐內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混裝，防止化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。
7. 每次操作后，做好記錄，以便追蹤和分析操作過程，持續(xù)優(yōu)化流程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)操作步驟都關(guān)乎安全，務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。
罐操作規(guī)程范文
第1篇 方罐量油操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品；
2、 準(zhǔn)備工具用具：量油尺、棉紗、量油桶、晚間應(yīng)攜帶防爆手電筒。
二、 操作
1、 檢查量油尺刻度是否清晰，銅錘是否固定良好，掌握方罐運(yùn)行情況；
2、 上罐：釋放靜電，手抓扶梯，注意腳底防滑；
3、 打開量油孔蓋:上罐后選擇上風(fēng)口側(cè)站立，打開量油口蓋后等量油孔沖出氣體充分?jǐn)U散后方可量油；
4、 下尺量油：把量油尺從量油口緩慢下入。待加重錘和量油尺下到罐內(nèi)油面以下即可停止下尺，下尺時(shí)加重錘不能下到罐底；
5、 上提量油尺: 從量油口記下量油尺下入罐內(nèi)深度，當(dāng)尺面所帶油痕跡面上提到量油口時(shí)，記下尺子上油痕跡的刻度。繼續(xù)上提尺子，并用面紗擦掉尺面上的油痕，直到全部提出尺子；
6、 計(jì)算罐液位: 油面深度=量油口高度-下尺深度+油痕刻度
7、 復(fù)尺:重復(fù)4-6步驟，兩次測(cè)量結(jié)果的誤差靜液面小于2mm；
8、 蓋量油孔蓋清理現(xiàn)場(chǎng):清理量油口衛(wèi)生，手扶扶梯穩(wěn)步下罐。
三、 注意事項(xiàng)
1、 必須按規(guī)定時(shí)間上罐量油，每次檢尺至少重復(fù)一次，讀數(shù)精確到毫米，兩次測(cè)量結(jié)果的誤差靜液面小于2毫米；
2、 必須在量油罐內(nèi)平穩(wěn)地下尺量油，且在量油罐口同一位置下尺，減少因量油口四周高度不一引起的誤差；
3、 量油中應(yīng)注意防火，不得穿帶釘鞋上罐，不得攜帶手機(jī)上罐，不得明火照明，注意防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。
第2篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第3篇 加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進(jìn)站
6.1.1 槽車進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對(duì)槽車稱量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車停在卸車區(qū)域，司機(jī)停車?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動(dòng)閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲(chǔ)罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個(gè)儲(chǔ)罐根部閥是否全開，頂部進(jìn)液閥是否全開，將卸車的潛液泵調(diào)為手動(dòng)操作。
6.2.2 選擇1個(gè)潛液泵卸車，選擇1號(hào)泵就打開閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號(hào)泵就打開閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時(shí)關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時(shí)，控制電腦上手動(dòng)啟動(dòng)卸車的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時(shí)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時(shí)頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。將軟管內(nèi)的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過磅時(shí)檢查車是否停好，以免過磅誤差大。
7.2 卸液過程中合理控制槽車儲(chǔ)罐和站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時(shí)工作狀態(tài)。
第4篇 擁罐把勾工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、熟悉付井提升設(shè)備、信號(hào)設(shè)施、操車設(shè)施。
2、熟知各類信號(hào)使用規(guī)定,準(zhǔn)確無誤的發(fā)送信號(hào)。
二、操作前的準(zhǔn)備
接班后,要對(duì)所有的聲光信號(hào)、罐門、搖臺(tái)、單阻、復(fù)阻等設(shè)備設(shè)施及閉鎖裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)。
三、操作及注意事項(xiàng)
1、信號(hào)規(guī)定(大罐以主罐,小罐以罐籠為準(zhǔn))
⑴上行:快二慢四,下行:快三慢五;
⑵一聲停止;
⑶井下信號(hào)工傳六點(diǎn)為混合提升聯(lián)系信號(hào),表示下次提升罐籠上層乘人。特殊情況需在本次提升中混提,必須在停罐后乘人前用電話聯(lián)系,確保井上裝罐符合混提規(guī)定的情況下,才準(zhǔn)混提;井下信號(hào)工傳七個(gè)點(diǎn)為工作結(jié)束信號(hào)。此兩種聯(lián)系信號(hào)必須在罐籠運(yùn)行中發(fā)送。
2、各打點(diǎn)機(jī)用途:
①工作打點(diǎn)機(jī):做為正常生產(chǎn)中罐籠升降用;
②停車打點(diǎn)機(jī):為停止罐籠運(yùn)行使用;
③事故打點(diǎn)機(jī):為故障緊急停罐用;
④聯(lián)絡(luò)打點(diǎn)機(jī):付井上下間聯(lián)絡(luò)用,不同絞車;
四種打點(diǎn)機(jī)各有其用,嚴(yán)禁用工作打點(diǎn)機(jī)打停點(diǎn)。
3、罐籠上層乘人,下層裝物料;提升物料時(shí)有人員乘罐,要及時(shí)轉(zhuǎn)換相應(yīng)的信號(hào)燈,要給提人紅燈。
4、信號(hào)的傳遞、發(fā)送程序:井下信號(hào)工收到南側(cè)把罐工的口笛信號(hào)后,關(guān)好罐門,用工作點(diǎn)向井上發(fā)信號(hào),井上信號(hào)工收到北側(cè)把罐工口笛信號(hào)和井下的信號(hào)后,關(guān)閉罐門,用工作點(diǎn)向絞車發(fā)送信號(hào);先打慢點(diǎn),目送罐籠進(jìn)入井筒后,打快點(diǎn)。關(guān)閉罐門后嚴(yán)禁二次拉開罐門。
5、在崗期間,信號(hào)工要與把罐工密切配合,信號(hào)工要精神集中,隨時(shí)觀察把罐工的動(dòng)作,未得到他們的信號(hào),不得私自動(dòng)罐。當(dāng)把罐工向信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后,信號(hào)工有責(zé)任監(jiān)視乘人和裝罐等情況,在確認(rèn)一切正常后,方可發(fā)送信號(hào)。
6、罐籠運(yùn)行中,不準(zhǔn)他人觸動(dòng)信號(hào),信號(hào)房禁止閑人逗留,罐籠進(jìn)出井口要目接目送,信號(hào)發(fā)出后不得離開信號(hào)房。
7、發(fā)出信號(hào)后不得隨意廢除,特殊情況必須改變時(shí),須先發(fā)停車信號(hào),與絞車司機(jī)聯(lián)系好后再發(fā)其它信號(hào)。
8、提升過程中如發(fā)生危險(xiǎn)情況,如卡罐,過卷,墜物,刮罐道,鋼絲繩擺動(dòng)異常,不正常聲響,及其它危險(xiǎn)情況可打事故信號(hào),并及時(shí)匯報(bào);非緊急情況不得打事故信號(hào)。
9、信號(hào)工目接罐籠到位后,井上信號(hào)工用停車點(diǎn)停罐,井上下信號(hào)工根據(jù)提升要求打開罐門,落搖臺(tái),單、復(fù)阻,乘人,裝罐作業(yè)。
10、罐籠在運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行交接,須待罐籠到位停穩(wěn)并打停車點(diǎn)后才準(zhǔn)交接,交接雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。
11、收到不明信號(hào)不得發(fā)動(dòng)罐信號(hào),要用電話聯(lián)系判斷,以準(zhǔn)確無誤的發(fā)出信號(hào)。
12、發(fā)現(xiàn)罐籠運(yùn)行與所發(fā)信號(hào)不符,應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),查明原因處理后方可重新發(fā)送信號(hào)。
13、在井筒運(yùn)送爆破材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第311條規(guī)定操作,事先及時(shí)通知絞車司機(jī)按相應(yīng)的升降速度提升運(yùn)輸。
14、混合提升主副罐下層只準(zhǔn)裝空車和斗車。重料、長(zhǎng)料、爆破材料等嚴(yán)禁混合提升。
15、檢修推車設(shè)備和罐內(nèi)外設(shè)施及處理故障時(shí),信號(hào)工要與工作人員聯(lián)系好,不經(jīng)同意,不準(zhǔn)私自打點(diǎn)動(dòng)罐。
16、當(dāng)絞車連續(xù)停運(yùn)6小時(shí)以上時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行全面試運(yùn),確認(rèn)一切正常方準(zhǔn)作業(yè)。
四、本工種存在的主要危險(xiǎn)因素與緊急救援措施
1、本工種存在的主要危險(xiǎn)因素:誤發(fā)信號(hào)造成過卷、墜罐。
2、緊急救援措施:
⑴立即向礦調(diào)度匯報(bào)墜罐原因、罐內(nèi)人數(shù)、井筒及罐籠等設(shè)施的損壞情況。
⑵同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要在安全的前提下,立即投入搶救遇難人員;在搶救被卡住的遇難人員使用工具等器械時(shí),要謹(jǐn)慎、小心,以免碰傷遇難人員,加重傷害。只有將遇難人員全部救出后,方可進(jìn)行處理罐籠等井筒設(shè)備。
第5篇 窯用儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；
4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無故打開；
5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；
6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；
8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；
9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。
第6篇 高架罐使用安全操作規(guī)程要求
一、值崗人員操作要求
1、必須熟知地面流程和高架罐的加熱原理、流程走向、各閘門用途和作用。
2、必須熟練掌握滅火器具使用方法并熟記報(bào)警電話(119)。
3、必須熟知所管單井生產(chǎn)特點(diǎn)和高架罐生產(chǎn)量油(如液位計(jì)失靈)、加溫、拉油的操作要領(lǐng)。
二、高架罐安全操作規(guī)程
1、加溫前必須進(jìn)行的檢查核實(shí):
(1)認(rèn)真檢查加熱棒外觀是否完好,有無漏油現(xiàn)象,檢查加熱棒線路有無破損;
(2)必須核實(shí)罐內(nèi)液量,液位實(shí)高應(yīng)大于1m(空高小于1.8m)即罐存大于16 m,未達(dá)到要求嚴(yán)禁開啟加熱棒;
(3)檢查單井出液及進(jìn)罐流程是否正常,如有異常,應(yīng)暫緩加溫,并向作業(yè)區(qū)調(diào)度匯報(bào);
(4)上述各項(xiàng)檢查確認(rèn)后,方可開啟加熱棒加溫。
2、啟停加熱棒安全操作規(guī)程:
(1)啟停加熱棒操作應(yīng)戴絕緣手套,雨雪天氣時(shí)應(yīng)戴絕緣手套并穿著絕緣靴,同時(shí)側(cè)身操作;
(2)關(guān)停加熱棒時(shí),需斷開電源空開,確定斷電(加熱棒無運(yùn)行聲音);
(3)啟停加熱棒后,應(yīng)保持加熱棒開關(guān)箱處于上鎖狀態(tài);
(4)如遇到無法開啟加熱棒或加熱棒跳閘等無法加熱的情況,應(yīng)立即向作業(yè)區(qū)調(diào)度匯報(bào);
3、拉油操作規(guī)程:
(1)根據(jù)高架罐存儲(chǔ)液量情況,單井值崗人員在拉油前一小時(shí),停止高架罐加溫(嚴(yán)禁裝油過程中加溫),同時(shí)開啟拉油鶴管電熱帶。
(2)拉油罐車進(jìn)入單井井場(chǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉防火帽,就位后車輛熄火,押運(yùn)員負(fù)責(zé)接好接地線、打開裝油閘門鎖具、上罐車裝好鶴管皮龍,監(jiān)控裝油流速及罐車內(nèi)液量;單井值崗人員負(fù)責(zé)在裝油前關(guān)閉鶴管電熱帶,由值班室提出兩具滅火器擺放至罐車周邊,確認(rèn)接地線已連接后,上罐控制裝油閘門,按照押運(yùn)員指令控制流速(每分鐘不超過0.5方);
(3)押運(yùn)員及單井值班人員在上高架罐前應(yīng)觸摸靜電消除器,裝油過程中嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、嚴(yán)禁吸煙;
(4)高架罐同時(shí)有高、低兩種出口的,應(yīng)使用高出口閘門裝油,嚴(yán)禁開啟低出口閘門,對(duì)于只有低出口閘門的,裝油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高架罐內(nèi)液面;
(5)高架罐罐存超過罐車容量的,罐車裝滿停止裝油;罐存低于罐車容量的,在罐內(nèi)液位達(dá)到0.6m(空高2.2m)即罐存達(dá)到8 m時(shí),馬上停止裝油;
(6)裝油后,單井值崗人員關(guān)閉裝油閘門,押運(yùn)員檢查閘門完全關(guān)閉后,上鎖、封條;
(7)單井看護(hù)人員記錄裝油量、罐存液量及拉油罐車號(hào)牌,押運(yùn)員簽字確認(rèn);
(8)拉油后,嚴(yán)禁馬上啟動(dòng)罐車離開,靜置10分鐘鶴管掛好接油桶后,拉油罐車方可離開。
三、巡檢要求
1、高架罐加溫過程中,至少每四小時(shí)巡查一次,檢查記錄罐內(nèi)的溫度、液位情況及鎖具封條情況;
2、高架罐加溫時(shí),必須保持專人駐井,嚴(yán)禁人走加熱棒不關(guān)閉;
3、注意檢查以下意外情況:加熱棒跳閘、加熱棒漏油、加熱棒頻繁啟停等,如出現(xiàn)上述意外情況,嚴(yán)禁加溫,并立即匯報(bào)。
第7篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后,熄來發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通,接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時(shí)
1先打開罐車氣相閥門,再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲(chǔ)液罐液相閥門。
3啟動(dòng)壓縮機(jī),(罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力)液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時(shí)
1確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。
2儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。
3先開啟儲(chǔ)罐的液相閥門,再開啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。
4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí),打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車;當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差)
8、裝卸車時(shí)不能開收音機(jī),不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場(chǎng),時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時(shí),才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時(shí)不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測(cè)出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動(dòng)車體。
第8篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
第9篇 不銹鋼反應(yīng)罐操作規(guī)程
一、使用前注意事項(xiàng)
1、檢查不銹鋼反應(yīng)罐的玻璃層、傳動(dòng)部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開車。
2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。
二、開車及使用
1、投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;
2、接通電源后使攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無異常;
3、升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止不銹鋼反應(yīng)罐受到冷熱沖擊,并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。
5、反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級(jí)部門報(bào)告,并及時(shí)排除故障。
6、出料時(shí)遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。
7、出料后不銹鋼反應(yīng)罐表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理,清潔時(shí)要注意溫差。
三、其它
1、檢修時(shí)不準(zhǔn)在玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。
2、冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。
3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對(duì)其耐蝕性能作鑒定后才能使用。
第10篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長(zhǎng),防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率:每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第11篇 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐操作規(guī)程
儲(chǔ)氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲(chǔ)氣罐用于減弱空氣壓縮機(jī)排氣的周期性脈動(dòng)氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲(chǔ)備壓縮空氣，以供各氣動(dòng)閥門的開閉、儀表用風(fēng)及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動(dòng)、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲(chǔ)氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴(yán)禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對(duì)儲(chǔ)氣罐工作壓力的上限值做出紅線標(biāo)識(shí)。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期，由政府技術(shù)監(jiān)督部門定期對(duì)其進(jìn)行安全檢定和校驗(yàn)。其中，壓力表每半年檢定、校驗(yàn)一次，安全閥每一年檢定、校驗(yàn)一次。
6. 充氣前儲(chǔ)氣罐壓力表要回復(fù)“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對(duì)儲(chǔ)氣罐及相關(guān)空氣壓縮設(shè)備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處置，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
8. 工作結(jié)束后，放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，打開儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴(yán)格遵守,不準(zhǔn)違章作業(yè)。
第12篇 lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
第13篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí),先打開出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第14篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。
第15篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動(dòng)輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
