有哪些
炮工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 炮眼布置與鉆孔
2. 裝藥與封孔
3. 安全檢查與準備
4. 延時起爆與爆破
5. 爆破效果評估與后續(xù)處理
目的和意義
炮工操作規(guī)程旨在確保礦山開采、建筑拆除等作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全，同時優(yōu)化爆破效果，提高工作效率。遵循規(guī)程能減少資源浪費，降低環(huán)境影響，保障工程質(zhì)量和進度。
注意事項
1. 炮眼布置需依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，嚴格遵守設計圖紙，不得隨意更改。
2. 鉆孔時，保持鉆機穩(wěn)定，避免產(chǎn)生偏斜或淺孔，確保炸藥有效放置。
3. 裝藥前，確認周圍無火源，嚴禁煙火；裝藥時輕拿輕放，防止炸藥破損。
4. 封孔材料應選用防水、防潮材料，確保炮眼封閉嚴密，防止炸藥受潮或早爆。
5. 安全檢查包括檢查爆破器材、通訊設備、撤離路線等，確保所有人員熟知應急措施。
6. 起爆前，所有人員必須撤離至安全區(qū)域，設置警戒線，禁止無關(guān)人員接近。
7. 采用延時起爆時，要精確計算時間差，保證爆破順序正確，減少震動和飛石。
8. 爆破后，待煙塵散盡，安全檢查無誤后，方可進入現(xiàn)場檢查爆破效果，處理未爆物品。
9. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，避免粉塵吸入和飛濺物傷害。
10. 遵守交接班制度，詳細記錄操作過程，以便分析優(yōu)化工作流程。
請注意，炮工操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循國家法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重后果。每位炮工都應具備專業(yè)技能，并持續(xù)更新知識，以適應技術(shù)和法規(guī)的變更。在實際工作中，要靈活應對各種情況，但始終以安全為首要原則。
炮工操作規(guī)程范文
第1篇 放炮工操作規(guī)程
(一)、放炮前的準備與檢查
1、檢查周圍氣體情況,對有害氣體大的地點經(jīng)安瓦員檢查正常后,才可放炮;
2、檢查炮孔及炮線情況,炮孔中的炸藥是否落下來,以免炸壞支架,檢查炮線是否被擊斷;
3、連接炮線時必須有人陪同,以免放頂面氣體傷人。
(二)、放炮時的檢查
1、檢查工作面是否還有工作人員;
2、做好各出口的警戒工作;
3、將連好的炮線拉至150米以后,方可放炮;
4、放炮時要連聲大喊三次“放炮了”,確保人員已完全退出后方可放炮;
5、對沒有放響的大炮必須有人陪同一起檢查故障原因。
(三)、放炮后的檢查
1、放炮后15分鐘后,經(jīng)檢查氣體后方可進入工作面。
2、放炮后收拾好放炮母線,將放炮器鑰匙拔掉,并隨身攜帶。
3、將剩余的雷管放入雷管箱并上鎖。將剩余的炸藥先放入炸藥箱并上鎖,下班后將雷箱與多余的炸藥清還。
4、認真填寫記錄本。
(四)、注意事項
1、放炮工必須持證作業(yè)。
2、放炮工必須經(jīng)過定期培訓,考試合格后方可作業(yè)。
3、放炮工必須按操作規(guī)程作業(yè)。
4、掌握有關(guān)瞎炮,短路,斷路產(chǎn)生的原因及處理方法。
5、了解炸藥的爆發(fā),爆發(fā)速度,殉炸和殉爆的距離,炸藥的安全度,炸藥的爆力和程度等基本知識。
(五)、收尾工作
1、收好剩余火工品,下班時及時清退。
2、帶好放炮專用工具如鑰匙、放炮器等,嚴禁丟失。
3、現(xiàn)場向下一個班的放炮員交待清楚當班放炮過程中和放炮后遺留的問題。
第2篇 炮工安全操作規(guī)程
1、凡擔任放炮作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格領(lǐng)取炮工作業(yè)后方可上崗，嚴禁無證上崗。
2、放炮時必須事先布置安全警戒，確認安全無誤后方可爆破。
3、放炮時應記清爆炸數(shù)目，待全部炮數(shù)炸響后，并清楚現(xiàn)場浮石和危石后，在確保安全的情況下，方可解除警戒進行作業(yè)。
4、嚴禁掏挖啞炮。凡未炮爆炸的炮眼，嚴禁用任何器具掏挖其中的炸藥和雷管，亦不得重裝炸藥于啞炮上引爆；必要時可在距啞炮眼100cm處重新打炮眼，但要嚴防打穿原炮眼。
5、嚴禁使用鐵棍、炮桿筑炮，禁止用牙咬緊或應鉗子來夾緊雷管與導火索連接口，禁止將雷管、炸藥、導火索混合在一起。
6、炸藥、雷管等的發(fā)放使用，必須建立嚴格的發(fā)放使用登記制度，當天用剩的炸材，必須及時退回庫房保管，禁止私人隔夜存放。
7、嚴禁爆炸物品接近火源，禁止將雷管裝入衣袋或者與炸藥、導火索混裝在一起。
第3篇 煤礦放炮工操作規(guī)程
1.向班組長接受任務后,確定當班使用炸藥,雷管數(shù)量,填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。
2.領(lǐng)取并檢查防爆放炮器
(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置,氖燈要發(fā)亮;
(2)禁止用短路的方法檢查放炮器;
(3)放炮器完好,電池有電。
3.領(lǐng)取放炮母線
(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜;
(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
4.領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍,炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。
5.領(lǐng)取炸藥
(1)持有區(qū)(隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當班用的炸藥;
(2)只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥,嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5 %的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。
6.領(lǐng)取電雷管
(1)只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管,毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130 毫秒;
(2)當面點清電雷管數(shù)量;
(3)嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導爆管。
7.運送爆破材料應遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運送;
(2)放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過局、礦規(guī)定的限量;
(3)爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi);
(4)攜帶爆破材料上下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員,不得超過4 人,其他人員不得同罐籠上下;
(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時,不得與其他人同乘一列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2 人;
(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi),沿井筒上下;
(7)領(lǐng)到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留;
(8)嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料。
8.爆破材料的存放。
(1)爆破材料在工作面臨時存放時,必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設施、不潮濕的安全地點;
(2)火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管,嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開,不許混放;
(3)不準任何人在存放炮藥箱的地點休息,更不準坐在炮藥箱上
(4)防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。
9.裝配引藥
(1)只準由放炮員裝配引藥,不得由其他人代替;
(2)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的巷道內(nèi)裝配引藥;
(3)嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥;
(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時,應將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線,一個引藥只準裝一個雷管;
(5)裝配引藥,應先將炸藥卷頂部揉軟,用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié),嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上;
(6)裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層;
(7)裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定,并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,不得遺失,不準隨地亂放。
10.裝藥前,放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,應及時處理。在有下列情況之一時,不準進行裝藥。
(1)裝藥地點20 米以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1 %時;
(2)工作面風量不足或風向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點20 米以內(nèi)煤塵堆集飛揚;
(4)裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU;
(5)有傘檐,炮道不符合規(guī)定,煤壁局部突出0.3 米以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;
(7)有眼深小于0.6 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈;
(9)基本支護與特種支護不齊全,支護有損壞未處理;
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
11.裝藥
(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈;
(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底,用力要均勻,不得強力沖擊,但要使藥卷間密實接觸;
(3)正向爆破的引藥最后裝,裝引藥時其聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;
(4)填炮泥時要一手拉腳線,一手填炮泥,要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后,要將腳線扭結(jié),并盤放在眼口,不得拖在炮眼外邊;
(5)炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03 ~0.04米的炮泥,然后裝水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;
(6)封泥應用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。
12.炮眼深度和封泥量的規(guī)定
(1)炮眼深度小于0.6 米時,不準裝藥放炮;
(2)炮眼深度為0.6 米至1 米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;
(3)炮眼長度超過1 米時,封泥長度不得小于0.5 米。
13.要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè);
14.設警戒
(1)聯(lián)線前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒,放炮員須為警戒人員之一;
(2)警戒線必須設在頂板、支架完好的地點,并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志;
(3)放炮時,所有人員都應在警戒線之外;
(4)工作面若與其他采掘面貫通,在相距15 米時,必須在要貫通處設警戒,直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯;
(5)警戒的安全距離應符合局、礦的規(guī)定。
15.檢查及處理
在聯(lián)線和放炮前,放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查,對查出的問題應及時處理。在有下列情況之一時,不準進行聯(lián)線放炮。
(1)放炮地點20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時;
(2)存在第20 條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時;
(3)沒按第24 條的規(guī)定設好警戒;
(4)放炮母線不足50 米;
(5)應該掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護;
(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足;
(7)分段放炮時,子未扶起。
16.聯(lián)線
(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮;
(2)嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮,即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作;
(3)工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法,最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路;母線未和腳線聯(lián)結(jié)前,兩端必須扭結(jié)成短路。
(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后,再沿路檢查母線。放炮員應最后退出放炮地點。
17.放炮
(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”;
(2)放炮員沿路檢查路線,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”;
(3)到達放炮的警戒地點后,將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待30 秒后,用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆;
(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
18.炮后檢查
(1)放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作,檢查及處理內(nèi)容同第20 、25 條;
(2)通電后若沒有爆炸,用瞬發(fā)電雷管時至少5 分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15 分鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因;
(3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時,可以重新聯(lián)線放炮;
(4)若確屬瞎炮,應按第29 條辦法處理。
19.處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)在距瞎炮至少0.3 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(2)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(4)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
20.裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時,必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。
21.在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。
22.收拾整理好工具,存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。
23.清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù),不準私藏電雷管及炸藥。
24.向下班放炮員交班,介紹當班工作情況。
25.升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。
第4篇 回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、按回采工作面打眼放炮說明書(或作業(yè)規(guī)程)規(guī)定領(lǐng)用當班所用電雷和煤礦安全炸藥,當即分別裝入專用木箱內(nèi),并立即加鎖。
2、檢查整理當班使用的放炮線(含膠線、母線及腳線),試驗放炮器的充電可靠性的放炮線的導通性。檢查木炮棍的完好情況。
3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。
4、檢查回采面的通風瓦斯情況,察看上下安全出口是否暢通,核實炮眼參數(shù)(位置、角度、深度等)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時,有責任要求電鉆工和班組長予以補救完善。
5、在安全地點裝配好當次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入,嚴禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應當纏繞,并扭結(jié)短路。
6、檢查回采面上的安全支護情況,特別注意督促支護工搞好采場密集,上下安全出口和附近煤壁處的加固支護。
7、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風瓦斯和安全支護情況,發(fā)現(xiàn)問題時,要求班組長立即處理。
8、放炮前,由規(guī)定人員落實采面上和附近掘進磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
9、只有在鉆眼全部結(jié)束,人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復后,才能身背放炮器及其鑰匙,手持木炮棍進入采面裝藥。
(二)裝藥放炮
1、清除炮眼內(nèi)的煤粉,檢查炮眼施工質(zhì)量,查明有無淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時停止裝藥。
2、從回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進均用一只手理扶雷管腳線,另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可,嚴禁用重力撞搗。
3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮。裝藥長度不得超過1/2眼深,其余部分用炮泥填滿,嚴禁放明炮和糊炮。
4、經(jīng)請示值班領(lǐng)導同意的水炮眼應用防水膠套裝藥。
5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個數(shù)在10個以上時,應考慮分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。
6、整個放炮過程應嚴格遵守三人放炮制(放炮員、瓦檢員、班組長)和一炮三檢查(裝藥前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保證上述規(guī)定時,放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。
7、在采面及附近掘進磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。
8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前,放炮員還應當大喊三聲“放炮了”,通電之后無論是否響炮,均應立即拔出鑰匙,拆下母線并扭結(jié)短路。
9、放炮之后至少保持15分鐘通風時間。
10、通風之后進入磧頭檢查時,放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙,并在瓦檢員的陪同下慢慢進入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況,發(fā)現(xiàn)異常時停止前進,經(jīng)處理無異常后才能再次前進。
11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理:①單個聯(lián)線起爆;②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆(嚴禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包);③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。
(三)工作結(jié)束
1、收集清理放炮線,發(fā)現(xiàn)異常出井修理。
2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實際消耗量記入放炮員手冊。
3、將剩余雷管、炸藥運出井外退還保管室,禁止埋放在井下。
第5篇 放炮工安全操作規(guī)程
1、炮前的準備
a、下井前必須檢查放炮用的發(fā)爆器的性能是否完好、可靠,合格后方可下井使用。井下禁止用短路方法(在放炮器接線柱間用導線短路觀察火花大小)來檢查發(fā)爆器。
b、帶好符合規(guī)程規(guī)定的放炮母線和聯(lián)接線。
2、炸藥雷管的領(lǐng)退
a、放炮工必須憑爆破工安全工作資格證、安全科負責人簽發(fā)的當班計劃單領(lǐng)取火工產(chǎn)品。
b、爆破工不得領(lǐng)取不合格的火工產(chǎn)品,雷管腳線都必須扭結(jié)。
c、當班剩余的炸藥、雷管必須當班退回炸藥庫,并辦理退還手續(xù),嚴禁將火工品帶出井外。
3、炸藥雷管的運輸
a、領(lǐng)取的炸藥、雷管必須分開裝入炸藥箱并加鎖;炸藥可由接受過專門培訓的班組長在爆破工的監(jiān)護下運送。雷管只能由爆破工親自運送。
b、爆破工攜帶雷管時,每人背藥不得超過10公斤;未攜帶雷管人員,每人背藥不得超過20公斤。
c、2人同時運藥時,必須前后間隔10米以上,不能一起并行。
d、嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等機械運送火藥。
4、存放火藥雷管時
a、炸藥、雷管必須分箱存放并加鎖,存放在支架完好,遠離電纜和電器設備,沒有淋水的安全地點。
b、存放地點不準有人休息,每次爆破時都必須把藥箱放到(警戒線以外)能避開放炮威脅的安全地點。
5、放炮器的使用
a、放炮器在放炮后要放置在無淋水、通風良好、干燥的地點,并掛在支架或墻壁上。
b、放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮時間,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。
c、放炮器在使用過程中,應注意各部分螺絲零件是否松動,如發(fā)生故障應到地面檢修。不得敲打、撞擊,更不能在井下拆卸。
d、放炮器到地面后,應清除表面灰塵,將接線柱及開關(guān)的污垢清除干凈,然后妥善保管。
6、裝配引藥
a、從成束雷管中抽取單個雷管:先將成束雷管腳線理順好,一手拉住前端腳線,另一手用大拇指和食指帶住雷管前端腳線,均勻用力抽出;
b、扎孔必須用木竹材料進行,其直徑略大于雷管直徑;扎孔位置在藥卷平頂中心,深度略大于雷管長度。
c、將雷管插入藥卷孔眼里后,腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部要纏繞在炸藥上,將腳線短路(扭結(jié))。
d、做引藥只能由爆破工自己做,其他人不能替做。引藥數(shù)目應與鉆眼數(shù)目相同,不能多于鉆眼數(shù)目。
e、每個藥卷只能插一個雷管,嚴禁插兩個或兩個以上雷管。
f、做引藥要避開電纜、機電設備,在支架完好的地點進行制作;
g、引藥做好后,按順序放在容器里,點清數(shù)目,鎖好。不得遺失,不準亂放。
7、有下列情形之一者,不準裝藥、放炮
a、裝藥地點附近20米范圍以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
b、回采工作面放炮地點20米以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴重。
c、工作面風量不足,風向不穩(wěn)。
d、工作面控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定;頂板不好,支架不良(不牢或變形);傘檐超過規(guī)定;上下口出口不通,或其支護狀態(tài)不好等等不穩(wěn)定隱患存在時。
e、炮眼位置、角度和深度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
f、炮眼內(nèi)煤粉和巖粉沒有清除干凈。
g、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達不到要求時。
h、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀(出水、瓦斯增加、溫度異常、炮眼縮小或垮孔)。
8、裝藥操作
a、首先清除干凈炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,然后用炮棍驗孔。
b、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底,推進炸藥不得用力過猛。
c、使用正向爆破。
d、裝引藥時,一手輕拉腳線,一手用炮棍將引藥裝入眼內(nèi),不準將腳線碰壞。
e、用毫秒雷管引爆時,要連號使用,其總延期時間不得超過130毫秒。
f、炮眼封泥時,裝第一、第二段要慢用力,輕搗動,以后的炮泥再依次填補塞緊。
g、將引證藥腳線懸空并扭結(jié)成短路。
9、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定
a、炮眼深度和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
b、在煤層內(nèi)放炮,炮眼深夜不小于0.6米。
c、封泥長度應滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,無封泥、封泥不足或不實,都不準放炮。
d、裝藥量要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,作業(yè)規(guī)程規(guī)定要符合現(xiàn)場條件,否則要修改。
10、邊線操作
a、腳線接頭要用毛巾擦干凈,扭結(jié)要牢固,不得虛聯(lián)。
b、只能采用串聯(lián)法聯(lián)結(jié),聯(lián)線順序必須由上而下。與放炮母線聯(lián)接的兩個頭留在放炮段的最下端。
11、放炮母線的敷設
a、母線的敷設必須懸掛,不準與電纜、鐵管放在一起。
b、母線的長度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
12、放炮
a、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
b、爆破工接到放炮命令后,將母線與雷管腳線連接好,檢查爆破網(wǎng)絡,將放炮母線接在放炮器的接線端柱上并擰緊,發(fā)出三聲警號并等待30秒后,將鑰匙插入放炮器內(nèi),將開頭轉(zhuǎn)至充電位置,當氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放炮位置進行放炮;
c、放完炮,立即撥出鑰匙(保管好),并將母線從炮機上取下,扭結(jié)成短路,收好放炮器。
13、處理爆破故障
a、通電后,炮不響,瞬發(fā)雷管至少應等5分鐘,毫秒延期電雷管至少要等15分鐘后,才能沿線路進行檢查,找出原因。若系聯(lián)線原因,可重新聯(lián)線放炮;若系瞎炮,則按處理瞎炮的有關(guān)規(guī)定進行處理。
b、拒爆在處理完畢以前,嚴禁在該地點(或警戒范圍內(nèi))進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
c、當班不能處理完的瞎殘炮,作好標記,并在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
14、放炮工作結(jié)束后,放炮工應檢查放炮的情況,未出現(xiàn)異常時,可允許班長下達進入工作地點進行工作的命令(卻將放炮牌交還給班長)。
第6篇 放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員擔任。
2、炸藥、雷管必須實行分裝分運，分別放入專用的炸藥箱和雷管箱（上鎖），雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進行押送，并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶炸藥、雷管上下井。
4、炸藥、雷管運送到工作地點后，必須裝入炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。炸藥箱和雷管箱必須放在頂板完整、支護完好、避開機械和電氣設備的安全地點。
5、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的炸藥。不能使用的炸藥必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時，總延期時間不得超過130ms。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
〈1〉必須在頂板完整、支護完好、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點進行。嚴禁坐在炸藥箱或雷管箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰獮橄蕖?/p>
〈2〉裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
〈3〉電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
〈4〉電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此緊密接觸。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
9、每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土封滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10、有下列情況之一時，嚴禁裝藥、放炮：
〈1〉迎頭有空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；
〈2〉在放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?ge;1%時；
〈3〉在放炮地點附近20m 以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；
〈4〉炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
〈5〉掘進工作面風量不足。
有上述情況之一時，班隊長組織人員及時處理，確認無安全隱患后方可放炮。
11、所有雷管腳線和放炮母線嚴禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實。
12、放炮母線吊掛于巷道中間距頂板200～500mm懸空，且要吊掛整齊。
13、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔任，聯(lián)線工作可由經(jīng)過專門培訓的班隊長配合放炮員進行。
15、放炮前，放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的連接可靠無短路、接頭用絕緣膠布包扎好以后，最后離開工作面。待站崗截人工作落實到位后，班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
16、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min以后，才可沿線路檢查，查出拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
〈1〉由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；
〈2〉在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
〈3〉嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼；
〈4〉處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
〈5〉在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。
