有哪些
合成崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品純度符合標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確稱量，儲存安全。
2. 設(shè)備檢查：對反應(yīng)釜、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行預(yù)運行檢查，確認(rèn)無故障。
3. 反應(yīng)條件設(shè)定：根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)定溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。
4. 操作流程執(zhí)行：啟動設(shè)備，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 中間產(chǎn)品檢驗：定期取樣分析，判斷反應(yīng)進(jìn)度與質(zhì)量。
6. 結(jié)束反應(yīng)：達(dá)到預(yù)期結(jié)果后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻。
7. 產(chǎn)品分離與純化：通過結(jié)晶、蒸餾等方式分離產(chǎn)品，進(jìn)行純化處理。
8. 安全處理與廢棄物處置：妥善處理剩余物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，編制操作報告。
目的和意義
合成崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求和期望。
3. 提升生產(chǎn)效率，降低能耗與浪費。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 為員工提供明確的工作指導(dǎo)，減少人為錯誤。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 實驗室內(nèi)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個人防護(hù)規(guī)定。
3. 嚴(yán)禁在未了解反應(yīng)性質(zhì)和操作步驟的情況下進(jìn)行實驗。
4. 在操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機并上報。
5. 嚴(yán)格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 實驗結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進(jìn)意見需書面提出，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運作，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
合成崗位操作規(guī)程范文
第1篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量：0～80%
物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段基本情況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的判斷。
（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。
（3）對消防器材和防護(hù)用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護(hù)運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護(hù)運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第2篇 化工氨合成崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉(zhuǎn)情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進(jìn)行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進(jìn)口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。
d、觸媒層計溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進(jìn)行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。
(3)停循環(huán)機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關(guān)閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機。
(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮氣,使塔內(nèi)保持正壓。
(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進(jìn)口閥。
2、逐漸關(guān)閉備用機的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機運轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內(nèi)。
2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應(yīng)及時判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。
3、及時調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。
四、φ600合成工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調(diào)整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
第3篇 合成崗位安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格按開停車步驟操作。觸媒升溫,必須控制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
二、嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體co、co2含量,穩(wěn)定塔溫,保護(hù)觸媒。
三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓、超溫。
四塔卸壓放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴(yán)防氣體倒流,避免把觸媒等雜物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,應(yīng)緩慢均勻,排放壓力控制在≤0.35~0.6 mpa內(nèi),嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
六、嚴(yán)格控制水洗塔液位,防止帶水進(jìn)入壓機和觸媒層。
七時刻注意系統(tǒng)壓力,根據(jù)系統(tǒng)阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。
八、取各種醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡,嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
九、粗甲醇貯槽液位控制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要安全可靠。
十、需要檢修時,參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具,加強檢修現(xiàn)場通風(fēng),并在周圍30米處設(shè)圍欄,不許無關(guān)人員進(jìn)入,防止發(fā)生中毒事故。
十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機密封、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
