有哪些
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 應急預案與響應
4. 個人防護裝備使用
5. 安全教育培訓
6. 工藝參數監(jiān)控
7. 現場清潔與整理
目的和意義
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，同時也保障設備的正常運行，減少因安全事故導致的經濟損失。通過嚴格執(zhí)行該規(guī)程，可以提高生產效率，降低風險，維護企業(yè)聲譽，實現可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設備操作與維護：
- 每次開機前檢查設備狀態(tài)，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保所有部件運轉正常。
- 不得超負荷運行設備，遵循設備制造商的操作指南。
2. 危險源識別與控制：
- 對氨氣、高壓氣體等危險物質進行標識，并定期評估風險。
- 實施隔離措施，如設置圍欄、警示標志等，防止未經授權人員接近危險區(qū)域。
3. 應急預案與響應：
- 制定詳細的應急預案，包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應急流程。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓：
- 員工上崗前需接受安全培訓，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數監(jiān)控：
- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關鍵工藝參數，確保在安全范圍內運行。
- 發(fā)現異常應立即報告并采取相應措施。
7. 現場清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?；ぐ焙铣傻捻樌M行，同時保障每一位員工的人身安全。
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數據。
2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關崗位部門聯系作好開車準備。
2、開車前的置換
(1)系統未經檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。
3、開車
(1)系統未經檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補氣閥,讓系統緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動電加熱器,根據催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應加大循環(huán)量。
d、觸媒層計溫情況,采用調節(jié)電加熱功率,及系統循環(huán)量的方法調節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉入正常生產。
h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統卸壓檢修后的開車
系統卸壓檢修后經吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設備。
(3)停循環(huán)機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關閉加氨、放氨閥。
(3)根據情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉,氨冷器內的液氨在停車前應蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機。
(6)關閉合成塔主閥,冷激閥及系統近路閥,關冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內保持正壓。
(8)拆開有關法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。
2、逐漸關閉備用機的回路閥,當出口壓力與系統壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關閉出口閥,待備用機運轉正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據合成塔進口的氣體成份及生產負荷的變化,及時調整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內。
2、當觸媒層溫度出現猛降時應及時判明原因,作到超前思維快速反應,快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節(jié)。
3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產量。
4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產量。
6、根據觸媒活性,及負荷大小,并考慮產量與消耗的關系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達到最好的經濟效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據氣體成份的變化,及時進行調節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產。
8、時刻注意系統壓力的變化和系統壓差的變化,作到預見性調節(jié),預見性處理。
四、φ600合成工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據需要調整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
