工程師操作規(guī)程6篇

有哪些

工程師操作規(guī)程

工程師操作規(guī)程是一套詳細(xì)的工作指導(dǎo)，旨在確保工程項目的順利進(jìn)行，提高工作效率，保障工作質(zhì)量和安全。以下是規(guī)程的主要組成部分：

1. 工程任務(wù)分配：明確每位工程師的職責(zé)和工作范圍，確保每個人都了解自己的角色。

2. 工作流程：定義從項目啟動到完成的步驟，包括設(shè)計、實(shí)施、測試和維護(hù)等階段。

3. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程成果符合行業(yè)規(guī)范。

4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作安全，預(yù)防事故的發(fā)生，包括設(shè)備操作、個人防護(hù)裝備的使用等。

5. 文件管理：規(guī)定工程文檔的創(chuàng)建、更新和歸檔，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

6. 溝通機(jī)制：建立有效的溝通渠道，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作，解決工作中遇到的問題。

7. 培訓(xùn)和提升：提供持續(xù)的學(xué)習(xí)和發(fā)展機(jī)會，提高工程師的專業(yè)技能。

8. 緊急應(yīng)對計劃：制定應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案，確?？焖夙憫?yīng)和妥善處理。

目的和意義

工程師操作規(guī)程的設(shè)立旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

- 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少不必要的延誤和錯誤，提高工作效率。 - 保證質(zhì)量：通過設(shè)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程項目的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期水平。 - 確保安全：通過安全規(guī)定，防止工傷事故，保障員工的生命安全。 - 促進(jìn)合作：通過溝通機(jī)制，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，推動項目的成功實(shí)施。 - 保障知識傳承：通過文件管理和培訓(xùn)，確保知識和經(jīng)驗(yàn)的積累與傳遞。

注意事項

1. 遵守規(guī)程是每個工程師的基本職責(zé)，務(wù)必理解和執(zhí)行規(guī)程中的各項要求。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，不得擅自更改操作步驟。

3. 定期更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和項目需求的變化。

4. 實(shí)踐中遇到的問題和改進(jìn)意見應(yīng)及時反饋，以便規(guī)程的持續(xù)優(yōu)化。

5. 在遵守規(guī)程時，鼓勵創(chuàng)新思維，但任何創(chuàng)新嘗試都應(yīng)在確保安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。

工程師操作規(guī)程的實(shí)施需要全體工程師的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一個工程項目都能高效、安全、高質(zhì)量地完成。

工程師操作規(guī)程范文

第1篇 協(xié)理工程師設(shè)備崗位安全操作規(guī)程

_________有限公司

單位: 協(xié)理工程師(設(shè)備)崗位安全操作規(guī)程編號:

流程

風(fēng)險分析

安全要點(diǎn)

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急處置措施

作業(yè)前

1、進(jìn)入廠區(qū)

2、辦公室電氣線路檢查

1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害

2、未正確佩戴勞動保護(hù)用品易發(fā)生其他傷害

3、檢查線路時,易造成觸電。

1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離

2、正確穿戴勞保防護(hù)用品

3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

作業(yè)中

1、巡檢時經(jīng)過移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備區(qū)域;

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域;

4、高溫區(qū)域巡查;

5、進(jìn)入物料堆場;

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域;

7、對部門安全隱患進(jìn)行排查;

8、危險作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場作業(yè)的指導(dǎo);

9、參加部門事故分析會;

1、經(jīng)過轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備的區(qū)域,易造成機(jī)械傷害

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊

3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時間超過4小時,易造成噪聲傷害

4、高溫區(qū)域巡查時,未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙

5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害

6、長時間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。

7、隱患排查不全面,造成其他傷害;

8、違章指揮,造成其他損害;

9、未參加事故分析會造成其他傷害;

1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫部位,并保持安全距離;

2、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認(rèn)安全后通行;

3、進(jìn)入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;

4、與高溫物體保持安全距離;

5、與現(xiàn)場車輛及物料保持安全距離;

6、進(jìn)入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;

7、定期組織人員進(jìn)行隱患排查,并對存在的隱患及時整改;

8、杜絕“三違”現(xiàn)象;

9、必須參加事故分析會,分析事故必須按照“四不放過”原則進(jìn)行;

嚴(yán)禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備或物件,嚴(yán)禁攀越隔離裝置;嚴(yán)禁觸摸高溫部位;嚴(yán)禁進(jìn)入可能坍塌的區(qū)域;嚴(yán)禁違章指揮,違章操作;嚴(yán)禁瞞報、謊報、漏報;嚴(yán)禁盲目施救。

高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、起重傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

觸電:

1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對神志清醒者,盡量避免移動;

2、傷員如神志不清,應(yīng)就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識;

3、對呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進(jìn)行搶救,同時撥打120呼救。

火災(zāi):

1、火情可控時,應(yīng)迅速滅火;

2、火情失控時,用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;

3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進(jìn)行疏散;

4、撥打電話119求救。

作業(yè)后

1、下班前關(guān)閉電器設(shè)備。

2、下班途中。

1、未關(guān)閉易造成火災(zāi)。

2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。

1、下班前關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、遵守交通規(guī)則。

嚴(yán)禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應(yīng)及時進(jìn)行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng);

6、向部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度報告。

第2篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火，點(diǎn)火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?，禁止上料?/p>

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當(dāng)冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?/p>

④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮?dú)猓?/p>

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第3篇 定向井工程師安全技術(shù)操作規(guī)程

1、定向井工程施工人員須按相關(guān)要求，勞保穿戴齊全才能進(jìn)入井場施工；

2、定向井工程師應(yīng)與井隊隊長或工程師聯(lián)系，安排電工按照安全用電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行絞車、操作間和野營房的接線并測試，保證用電安全；

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)及時進(jìn)行我方工具設(shè)備的檢查、測試或調(diào)試，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向生產(chǎn)運(yùn)行部或項目部匯報；

4、現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗；

5、定向工程師在施工過程中對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時上報，對發(fā)現(xiàn)的違章行為應(yīng)及時制止；工程施工人員在現(xiàn)場施工時嚴(yán)禁脫崗亂崗；

6、有線隨鉆和絞車測斜施工時，絞車房內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備電纜切割鉗或鋼絲切割鉗，便于井噴失控時采取緊急切斷電纜或鋼絲的措施；

7、施工全過程應(yīng)做好防火、防觸電、防滑倒、防墜落、防物體打擊、防盜、防洪等與公司及自身安全密切相關(guān)的工作，安全標(biāo)識應(yīng)清楚；

8、井場內(nèi)、操作間內(nèi)禁止吸煙，應(yīng)定期檢查安全設(shè)施，確保滅火器、逃生門、應(yīng)急燈、急救箱等安全設(shè)施能正?？捎?；

9、對于涉及人身安全的危險化學(xué)品、易燃易爆物品和放射源，必須按要求存放、保管與使用；

10、對于海上平臺作業(yè)，由于存在高風(fēng)險，施工人員必須持“五小證”上崗，相關(guān)具體安全措施執(zhí)行《海上定向井技術(shù)服務(wù)安全管理辦法》；

11、在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)組織成員參加井隊組織的防噴演習(xí)，并在日報中記錄；為了有效應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)事件，施工人員要了解我方和鉆井方的現(xiàn)場應(yīng)急資源和應(yīng)急程序；

12、完鉆以后，按工序?qū)⒍ㄏ蚓畬Ｓ霉ぞ?、鉆具等安全甩放至易于回收的位置并清點(diǎn)，必須對專用工具、鉆具等進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，公母接頭必須帶上護(hù)絲；

13、定向井完工后專用工具、鉆具需要轉(zhuǎn)運(yùn)離開井場時要安全進(jìn)行裝卸作業(yè)，杜絕設(shè)備、人員傷害及交通事故的發(fā)生；

14、專用工具、鉆具等在運(yùn)輸前必須將其安置妥當(dāng)并固定到位，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生工具、鉆具丟失或損壞；

15、項目部基地待命人員，沒有項目部同意，嚴(yán)禁外出，確需外出時注意防恐和反恐。

第4篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時,嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機(jī)異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火,點(diǎn)火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?

④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作,爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮?dú)?;

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第5篇 各專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場的安全操作規(guī)程

（一）基建類

1：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護(hù)用品，遵循施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律 ；

2：思想集中，服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮；

3：施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；

4：不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān)；

5：對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，有責(zé)任制止他人的違章作業(yè)行為；

6：工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標(biāo)志牌，不準(zhǔn)隨意拆掉、移動或毀壞；

7：工地內(nèi)不準(zhǔn)打鬧、嘻嘻，逗留，

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)工作（二）能源類，設(shè)備類，電氣類

1：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道，進(jìn)到車間穿戴好必要的防護(hù)用品，遵循生產(chǎn)車間勞動紀(jì)律 ；

2：各單位的危險源(點(diǎn))、崗位安全要點(diǎn)、各站 、所、房等，有安全警示標(biāo)志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許，不得入內(nèi)；

4：未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準(zhǔn)觸動或開關(guān)機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門；

5：電氣、燃?xì)?、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時，要根據(jù)相應(yīng)規(guī)程確認(rèn)安全后才能進(jìn)行；

6：不準(zhǔn)跨越皮帶輥道和機(jī)電設(shè)備:；

7：不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行軌道必須謹(jǐn)慎小心確保安全；

8：易燃、易爆區(qū)域不準(zhǔn)動火，確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準(zhǔn)；

9： 檢查設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 ；

10. 當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行檢查 ；

11：在進(jìn)行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能；

12：在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應(yīng)采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施；

13： 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應(yīng)立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大；

14： 電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反；

15：嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗(yàn)電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）；

16： 嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作檢查工作 ；

17： 正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ；

18： 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機(jī)軸；

19：嚴(yán)禁用手?jǐn)[動帶電大功率電纜；

20：在檢查電器工作時，必須先停電驗(yàn)電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護(hù)罩，然后驗(yàn)電、放電、封地。驗(yàn)電時必須保證驗(yàn)電設(shè)備的良好；

21：設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何檢查 ；

22：嚴(yán)禁站在有水的地方或潮濕地方；

23： 嚴(yán)格遵循外來人員出入登記制度；

24：機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何檢查工作；

25：在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員；

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)工作.，

第6篇 各專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場安全操作規(guī)程

(一)基建類

1:進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護(hù)用品,遵循施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律 ;

2:思想集中,服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮;

3:施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;

4:不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設(shè)備、電閘、閥門、開關(guān);

5:對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,有責(zé)任制止他人的違章作業(yè)行為;

6:工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標(biāo)志牌,不準(zhǔn)隨意拆掉、移動或毀壞;

7:工地內(nèi)不準(zhǔn)打鬧、嘻嘻,逗留,

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)工作(二)能源類,設(shè)備類,電氣類

1:進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道,進(jìn)到車間穿戴好必要的防護(hù)用品,遵循生產(chǎn)車間勞動紀(jì)律 ;

2:各單位的危險源(點(diǎn))、崗位安全要點(diǎn)、各站 、所、房等,有安全警示標(biāo)志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許,不得入內(nèi);

4:未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準(zhǔn)觸動或開關(guān)機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門;

5:電氣、燃?xì)狻⒀鯕?、高壓氣等危險作業(yè)檢查時,要根據(jù)相應(yīng)規(guī)程確認(rèn)安全后才能進(jìn)行;

6:不準(zhǔn)跨越皮帶輥道和機(jī)電設(shè)備:;

7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行軌道必須謹(jǐn)慎小心確保安全;

8:易燃、易爆區(qū)域不準(zhǔn)動火,確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準(zhǔn);

9: 檢查設(shè)備時,須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程,如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項,不允許私自操作 ;

10. 當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行檢查 ;

11:在進(jìn)行事故巡視檢查時,應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài),即使該線路確已停電,亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能;

12:在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷,應(yīng)采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施;

13: 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應(yīng)立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進(jìn)行處理,避免事故擴(kuò)大;

14: 電氣操作順序:停電時應(yīng)先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關(guān),送電時與上述操作順序相反;

15:嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān),拉合隔離開關(guān)前先驗(yàn)電,且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開);

16: 嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作檢查工作 ;

17: 正確使用消防器材,電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ;

18: 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機(jī)軸;

19:嚴(yán)禁用手?jǐn)[動帶電大功率電纜;

20:在檢查電器工作時,必須先停電驗(yàn)電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護(hù)罩,然后驗(yàn)電、放電、封地。驗(yàn)電時必須保證驗(yàn)電設(shè)備的良好;

21:設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何檢查 ;

22:嚴(yán)禁站在有水的地方或潮濕地方;

23: 嚴(yán)格遵循外來人員出入登記制度;

24:機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何檢查工作;

25:在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員;

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)工作.,