有哪些
浮選機操作規(guī)程
浮選機作為礦石選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程直接影響著生產(chǎn)效率和選礦質(zhì)量。以下是浮選機的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保浮選機內(nèi)部無異物，各部件完整無損。
- 檢查電機、軸承等關(guān)鍵部件的潤滑狀況，添加適量潤滑油。
- 檢查氣源供應(yīng)，確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 打開進料閥，調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量。
- 調(diào)整藥劑系統(tǒng)，加入適量起泡劑和調(diào)整劑。
- 接通電源，啟動攪拌裝置，使礦漿充分混合。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，調(diào)整藥劑用量。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 逐步減少進料，直至停止。
- 關(guān)閉藥劑系統(tǒng)，排空浮選槽內(nèi)的礦漿。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 對于電氣故障，需由專業(yè)電工處理。
目的和意義
浮選機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)對礦石中有價值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護和管理能夠延長設(shè)備壽命，減少維修頻率，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)運行。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整未經(jīng)許可的參數(shù)，以免影響浮選效果。
3. 在設(shè)備運行時，禁止進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人防護，穿戴好勞動保護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括清理、潤滑和緊固，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保浮選作業(yè)的順利進行。
浮選機操作規(guī)程范文
第1篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應(yīng)穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第2篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第3篇 chf—_14m3、6a浮選機-安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第4篇 chf—_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 浮選機技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風(fēng)機已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。
(2) 啟動刮板電機。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運行中注意事項
(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴(yán)重應(yīng)及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報。
(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第7篇 浮選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，如有雜物需清理。
(2)檢查機體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。
(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)注意機械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可
啟動。
(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺
啟動。
(5)當(dāng)上工序礦漿進入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無異常聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查各加油點的給油情況是否正常，刮板軸承的潤滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機溫升，電機溫升不得超過60℃，檢查電機有無振動和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動情況，及時通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。
(7)每小時測定h值1~2次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進入潤滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，
要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、
掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺停機，停機順序為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；
3)停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；
4)及時通知給藥工，停止所有給藥；
5)如果停機時間較長或停產(chǎn)時停機，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
(2)緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機體強烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的安全隱患要及時如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下：
(1)浮選機軸承發(fā)熱或浮選機聲響異常。
1)不正常原因分析：
①油量不足或油質(zhì)不良；
②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；
③壓蓋松緊不當(dāng)。
2)處理辦法：
①更換浮選機用油；
②更換軸承，加油或者換油；
③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。
(2)浮選機電機發(fā)熱/浮選機電流增大。
1)原因分析：
①蓋板或回漿管脫落；
②電機單相運轉(zhuǎn)；
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；
④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；
⑤浮選機軸承磨損；
⑥主軸皮帶軸與電機安裝高低不平；
⑦浮選機槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法：
①將蓋板或漿管上緊；
②檢修電機；
③放砂或調(diào)整濃度；
④對水輪進行校正；
⑤更換軸承；
⑥將皮帶軸與電機高度調(diào)平。
(3)浮選機水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析：
①間隙過小，或主軸擺動過大；
②有障礙物；
③蓋板松脫；
④上下套筒螺絲松動。
2)處理辦法：
①將間隙調(diào)一下；
②清除障礙物；
③將蓋板上緊；
④將螺絲上緊。
(4)浮選機吸氣量過小。
1)原因分析：
①水輪與蓋板間隙過大；
②礦漿循環(huán)量過大；
③吸氣管堵塞；
④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法：
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；
②調(diào)整操作；
③檢修浮選機；
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機液面翻花。
1)原因分析：
①蓋板安裝不平，間隙不均勻；
②蓋板損壞；
③短接松脫；
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法：
①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；
②更換蓋板；
③將短接上緊；
④修復(fù)穩(wěn)流板。
第8篇 浮選機操作規(guī)程
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時，應(yīng)及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第9篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時,應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設(shè)備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護罩。
第10篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第11篇 浮選機安全操作規(guī)程
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補給水管，閥門良好。
4.潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機，開動送機后，方可給料。
(二)運行操作
1.運轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第12篇 非煤礦山浮選機工-安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
