有哪些
拉絲操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保拉絲機(jī)、張力計(jì)、線軸等設(shè)備完好無損，潤滑充分。
- 材料準(zhǔn)備：選用合適的金屬材料，如銅、鋁或鋼絲，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 確定拉絲直徑：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定拉絲模具的尺寸。
- 設(shè)置拉拔速度：根據(jù)材料特性和設(shè)備性能調(diào)整拉拔速度。
- 調(diào)整張力：保持恒定的張力以保證絲線的均勻性。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)設(shè)備：開啟拉絲機(jī)，預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 加載材料：將金屬線材引入拉絲模，確保其穩(wěn)定進(jìn)入。
- 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 質(zhì)量檢查
- 在線檢測(cè)：使用測(cè)量工具檢查拉出的絲線直徑、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
- 定期抽樣：對(duì)成品進(jìn)行定期抽樣檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 收卷與打包
- 收線：將拉好的絲線纏繞在線軸上，保持整齊有序。
- 包裝：完成收卷后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，保護(hù)絲線不受損傷。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉拉絲機(jī)，斷電并清理設(shè)備。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
目的和意義
拉絲操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制拉絲過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保絲線的質(zhì)量和一致性。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
3. 保障安全：遵守規(guī)程能降低設(shè)備故障和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)能有效延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止受傷。
2. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作拉絲機(jī)，確保每位操作員熟悉規(guī)程。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速響應(yīng)。
4. 環(huán)境因素：注意工作場(chǎng)所的通風(fēng)和照明，避免因環(huán)境因素影響操作。
5. 記錄與追蹤：記錄拉絲過程中的參數(shù)變化和異常情況，便于分析和改進(jìn)。
6. 設(shè)備狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，異常聲音或振動(dòng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，確保拉絲過程的安全、高效和質(zhì)量可控。
拉絲操作規(guī)程范文
第1篇 拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第2篇 拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。
6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。
7．換繞線架時(shí)必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第3篇 連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位,勞動(dòng)保護(hù)穿戴整齊。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,工作中要求精神集中,不準(zhǔn)看書,看報(bào),不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開動(dòng)的設(shè)備是否完好,安全防護(hù)裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。
4、盤條上穿線杠時(shí)候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時(shí)候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進(jìn)行拉拔,掛鏈時(shí)必須在車速最慢的情況下進(jìn)行(鏈子必須抖順),摘鏈時(shí)必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進(jìn)行軋尖,開啟軋尖機(jī)的時(shí)候嚴(yán)禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動(dòng)開關(guān),防止觸電,軋尖時(shí)候嚴(yán)禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準(zhǔn)有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時(shí)候必須停車。
8、下軸時(shí)必須將車停穩(wěn),吊軸時(shí)必須用專用工具進(jìn)行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時(shí)要戴好防護(hù)鏡,并將鋼絲頭兩端用臺(tái)鉗壓緊,剪頭時(shí)兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機(jī)在兩人以上同時(shí)操作時(shí)候必須執(zhí)行確認(rèn),確認(rèn)安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。
11、鋼絲拉拔時(shí)由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時(shí)必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設(shè)備發(fā)生電氣、機(jī)械方面的問題要請(qǐng)專業(yè)人員修復(fù),嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時(shí)更換,避免發(fā)生事故。
第4篇 倒立式拉絲機(jī):安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第5篇 磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機(jī)床時(shí),必須切斷機(jī)床電源。
3.機(jī)床所裝置的砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護(hù)罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。
4.開動(dòng)砂輪時(shí),任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動(dòng)機(jī)床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進(jìn)給時(shí),要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。
7.機(jī)床在運(yùn)行過程中,禁止隨意觸動(dòng)各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運(yùn)動(dòng)部件;工作臺(tái)上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。
第6篇 拉絲工安全操作規(guī)程
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時(shí)精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機(jī),無證人員嚴(yán)禁開機(jī),開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機(jī)。
三、設(shè)備開機(jī)送電后,先開三相開關(guān),再開兩項(xiàng)開關(guān),在查電器部分或停車時(shí),先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機(jī)電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時(shí),嚴(yán)禁直接啟動(dòng),以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開機(jī),收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時(shí),應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時(shí),應(yīng)迅速停機(jī),以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時(shí),必須用有機(jī)玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機(jī)罩蓋時(shí)要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號(hào)線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時(shí),收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時(shí),操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機(jī)。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時(shí))方可離開工作崗位。
第7篇 拔絲(拉絲)機(jī)機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第8篇 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對(duì)各潤滑點(diǎn)潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤滑情況；
3、設(shè)備試機(jī)時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源；
4、進(jìn)模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機(jī)上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)（軋到小于拉絲模孔徑后），插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕，1～3分鐘后停機(jī)，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時(shí)，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機(jī)，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲；
11、停機(jī)：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時(shí)，應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；
13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏Γ箵茏εc落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動(dòng)控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī)，逐步升速，設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后，停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第11篇 倒立式拉絲機(jī)的操作規(guī)程
1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動(dòng)控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī)，逐步升速，設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后，停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第12篇 拉絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對(duì)各潤滑點(diǎn)潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤滑情況;
3、設(shè)備試機(jī)時(shí),應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動(dòng)及不安全隱患,方可接通電源;
4、進(jìn)模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機(jī)上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕,1~3分鐘后停機(jī),取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;
5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時(shí),應(yīng)及時(shí)加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時(shí),原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機(jī),防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲;
11、停機(jī):
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時(shí),應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;
13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第13篇 倒立式拉絲機(jī):操作規(guī)程
1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第14篇 拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第15篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑，電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺(tái)或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對(duì)應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
