有哪些
離心式操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離心機(jī)已清潔，轉(zhuǎn)子安裝牢固，安全防護(hù)裝置正常。
2. 樣品處理：按照實(shí)驗(yàn)要求，正確配制樣品，保證無(wú)氣泡，均勻裝入離心管。
3. 安裝離心管：將裝有樣品的離心管對(duì)稱放置于轉(zhuǎn)子內(nèi)，保持平衡。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，輸入合適的轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度等參數(shù)。
5. 啟動(dòng)離心：關(guān)閉離心機(jī)蓋子，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行離心操作。
6. 停止與取出：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，平穩(wěn)停止離心，等待完全靜止后再打開(kāi)蓋子，取出離心管。
7. 清潔與維護(hù)：離心結(jié)束后，清理離心機(jī)，做好日常維護(hù)工作。
目的和意義
離心式操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)的安全性、精確性和可重復(fù)性。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以防止由于不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、樣品污染或?qū)嶒?yàn)結(jié)果偏差。標(biāo)準(zhǔn)化的操作也有助于提高工作效率，降低實(shí)驗(yàn)成本，保障科研數(shù)據(jù)的可靠性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉離心機(jī)使用手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
2. 離心過(guò)程中不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 遵守平衡原則，不對(duì)稱裝載可能導(dǎo)致設(shè)備不平衡，引發(fā)事故。
4. 確保樣品容器密封良好，防止泄漏。
5. 不得超速、超時(shí)離心，以免損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。
6. 離心結(jié)束時(shí)，切勿急于打開(kāi)蓋子，防止樣品飛濺或熱氣傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，斷開(kāi)電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每位實(shí)驗(yàn)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)安全和質(zhì)量。
離心式操作規(guī)程范文
第1篇 離心式瀝青抽提儀操作規(guī)程
(1)將環(huán)形濾紙置于100~110℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,并記錄。打開(kāi)收集器蓋,再打開(kāi)料碗蓋。
(2)將1~1.5㎏瀝青混合料用溶劑(三氯乙烯)浸泡在燒杯內(nèi),也可在料碗中浸泡,約一小時(shí)。
(3)將環(huán)形濾紙放在料碗口的邊緣上,蓋上料碗蓋并緊固,然后蓋好收集器蓋,在排出口處放上回收瓶。
(4)打開(kāi)離心機(jī)電源,然后啟動(dòng)電機(jī),這時(shí)離心機(jī)逐漸升速至3000轉(zhuǎn)/分。瀝青溶液通過(guò)排出口流入回收瓶中,待流出停止后停機(jī)。
從收集器蓋上端的孔中加入新溶劑,數(shù)量同前,稍待3-5分鐘,重復(fù)步驟。如此操作數(shù)次,直至流出溶液為清澈的淡黃色為止。
(6)卸下收集器上蓋及料碗蓋,取下環(huán)形濾紙,待溶劑蒸發(fā)后,置于105℃±5℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,其增重部分,即為礦粉的一部分。
( 7 )取下料碗,清理出料碗中的全部礦料。以備下步試驗(yàn)用。
第2篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃。
一、泵的啟動(dòng):
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;
b、關(guān)閉泵出口閥門;
c、檢查引水是否正常;
d、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽(tīng)泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);
b、軸承最高溫度不超過(guò)80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過(guò)80℃。
c、軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。
d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車:
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;
4、密封件間隙過(guò)大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;
5、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開(kāi)泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。
第3篇 離心式通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
序
號(hào)
工藝(作業(yè))活動(dòng)
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險(xiǎn)源
1
離心式通風(fēng)機(jī)作業(yè)
未使用安全防護(hù)用品
物體打擊
否
2
地面、通道上有油污、積水或者雜物絆倒、滑跌
跌傷、摔傷
否
3
夏季長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)
中 暑
否
4
轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)防護(hù)
機(jī)械傷害
否
5
高噪音場(chǎng)所未戴耳塞
損害聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)
否
2.適應(yīng)范圍
適用于鍋爐附屬設(shè)備離心式通風(fēng)機(jī)的操作和維護(hù)。
3.作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備工作
3.1關(guān)閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器開(kāi)度處于零位;
3.2檢查機(jī)殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、傳動(dòng)帶防護(hù)裝置等處,應(yīng)無(wú)妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物;
3.3檢查軸承油水箱的油位是否正常油位;
3.4檢查電器線路及儀表是否正常;
3.5檢查引風(fēng)機(jī)冷卻部份是否正常;
3.6聯(lián)軸器傳動(dòng)部分必須有防護(hù)罩;
3.7檢查基礎(chǔ)地腳螺栓,應(yīng)保證緊固,起動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪一次至二次,確認(rèn)葉輪無(wú)卡住和摩擦聲;
4.作業(yè)中的操作和注意事項(xiàng)
4.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后,調(diào)整調(diào)節(jié)門或變頻器開(kāi)度,直至達(dá)到要求負(fù)荷,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不超過(guò)周圍環(huán)境溫度40℃,軸承表溫不高于70℃;
4.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、振動(dòng)、撞擊、軸承溫度劇烈上升等反常現(xiàn)象,必須緊急停車,查明原因;
4.3在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查;
4.4對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時(shí)查明原因,排隊(duì)故障,發(fā)現(xiàn)大故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢修;
4.5對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查;
4.6發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大,不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量時(shí),利用調(diào)節(jié)門或變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié);
4.7 除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤(rùn)滑油;
4.8風(fēng)機(jī)安裝在室外,要有防雨和防凍措施;
4.9對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;
4.10發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器減振膠圈打爛或傳動(dòng)膠帶拉長(zhǎng),形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
5.作業(yè)結(jié)束后的工作
5.1 關(guān)閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器調(diào)整旋鈕關(guān)至最小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源;
5.2 關(guān)閉冷卻水;
5.3 清除葉片上的積灰,污垢并檢查葉輪,葉片是否磨損、變形。
5.4 保持風(fēng)機(jī)的外觀清潔衛(wèi)生。
第4篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動(dòng)
1.泵在起動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)感覺(jué)靈活，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵向一致；
2.泵起動(dòng)前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；
3.起動(dòng)水泵，打開(kāi)壓力表，逐漸打開(kāi)出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；
4.如果啟動(dòng)后，電機(jī)不動(dòng)，并發(fā)出響聲時(shí)，應(yīng)馬上拉下開(kāi)關(guān)，二次啟動(dòng)若仍不動(dòng)，應(yīng)檢查修理，啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.泵啟動(dòng)后，隨時(shí)觀察后段平衡管內(nèi)水的流動(dòng)，絕對(duì)禁止堵塞；
2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機(jī)是否局部發(fā)熱；
3.檢查泵軸串動(dòng)就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；
4.水泵上水不足時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號(hào)；
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機(jī)；
3.泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；
4.冬季停止使用時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換，防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
2.交接班時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。
第5篇 離心式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)始工作和維修設(shè)備之前,斷開(kāi)主要斷路開(kāi)關(guān)和任意單獨(dú)控制線路(如果使用的話)
未釋放整個(gè)系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機(jī)部件。
機(jī)器運(yùn)行時(shí)不要維修任何部件。
不要在壓力大于壓縮機(jī)銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。不要在速度超過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。
壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),不得拆卸防護(hù)罩、防護(hù)板和看窗。
定期檢查所有安全裝置是否正常工作。
不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會(huì)使人受傷。
一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)部件內(nèi)。
不要使用可燃溶劑清洗機(jī)身和零件。
維護(hù)和修理時(shí)要進(jìn)行清洗。在部件和暴露的開(kāi)口處蓋上干凈布或牛皮紙。
無(wú)防護(hù)罩、防護(hù)板及看窗,不得操作壓縮機(jī)。
不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運(yùn)行壓縮機(jī)。
排出的空氣不能用于呼吸,這會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡。關(guān)于附加過(guò)濾處理裝置,可向過(guò)濾專家咨詢。
帶壓的油或空氣可導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護(hù)帽之前要停掉壓縮機(jī)。
第6篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程
(一)起動(dòng)
1.泵在起動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)感覺(jué)靈活,電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動(dòng)前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動(dòng)水泵,打開(kāi)壓力表,逐漸打開(kāi)出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動(dòng)后,電機(jī)不動(dòng),并發(fā)出響聲時(shí),應(yīng)馬上拉下開(kāi)關(guān),二次啟動(dòng)若仍不動(dòng),應(yīng)檢查修理,啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.泵啟動(dòng)后,隨時(shí)觀察后段平衡管內(nèi)水的流動(dòng),絕對(duì)禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機(jī)是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動(dòng)就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時(shí),應(yīng)考慮進(jìn)行檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號(hào);
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機(jī);
3.泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時(shí),應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理,重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
第7篇 四級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：q4200125
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還應(yīng)該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應(yīng)立即通知維修人員修理； b、 檢查進(jìn)風(fēng)口伐門是否關(guān)閉，如沒(méi)有關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應(yīng)予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作中還應(yīng)該遵守： a、 開(kāi)車時(shí)，鉗工、電工、操作工人必須同時(shí)都在場(chǎng)，各自做好一切準(zhǔn)備； b、 啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)冷卻水伐門，再開(kāi)電動(dòng)油泵，使壓力達(dá)到2公斤/厘米3。 c、 按機(jī)且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動(dòng)葉輪，手離開(kāi)后，利用慣性，立即起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)； d、 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，將進(jìn)風(fēng)口伐門慢慢打開(kāi)，并打開(kāi)主軸帶動(dòng)的油泵伐門，然后關(guān)閉電動(dòng)油泵； e、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動(dòng)，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機(jī)，另?yè)Q機(jī)組； f、 鼓風(fēng)機(jī)房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關(guān)仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。
4、工作后還應(yīng)該遵守： a、停機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)油泵，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口伐門； b、進(jìn)風(fēng)口伐門關(guān)閉后，再停鼓風(fēng)機(jī)； c、鼓風(fēng)機(jī)完全停止后，關(guān)閉電動(dòng)油泵，最后關(guān)閉冷卻水伐門。
第8篇 離心式風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
第2條 熟悉鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。
第7條 檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動(dòng)。
第8條 檢查進(jìn)、排風(fēng)閥是否在開(kāi)車位置,檢查傳動(dòng)帶是否松緊一致
三、正常操作
第9條 開(kāi)車后待電流正常時(shí),進(jìn)、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。
第10條 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)聲音和溫度是否正常。
第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。
第12條 隨時(shí)觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時(shí)更換。
第13條 鼓風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過(guò)65℃時(shí),應(yīng)采取措施。
四、特殊情況的處理
第14條 鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)突然強(qiáng)烈振動(dòng)、主要部件有異響、機(jī)殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時(shí),應(yīng)立即停車處理。
第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時(shí),停機(jī)處理。
五、停車操作
第16條 正常停車時(shí),由操作室集中停車。
第17條 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查。
第18條 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車檢查出的問(wèn)題。
第9篇 離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動(dòng)
1.泵在起動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)感覺(jué)靈活,電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動(dòng)前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動(dòng)水泵,打開(kāi)壓力表,逐漸打開(kāi)出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動(dòng)后,電機(jī)不動(dòng),并發(fā)出響聲時(shí),應(yīng)馬上拉下開(kāi)關(guān),二次啟動(dòng)若仍不動(dòng),應(yīng)檢查修理,啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.泵啟動(dòng)后,隨時(shí)觀察后段平衡管內(nèi)水的流動(dòng),絕對(duì)禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機(jī)是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動(dòng)就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時(shí),應(yīng)考慮進(jìn)行檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號(hào);
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機(jī);
3.泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時(shí),應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理,重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
第10篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成，電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃。
一、泵的啟動(dòng)：
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽(tīng)泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過(guò)80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過(guò)80℃。
c、軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過(guò)大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
5、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開(kāi)泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
第11篇 離心式風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須專職、專責(zé);必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗;
第2條:司機(jī)必須熟悉所操作通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途;
第3條:司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位、安全責(zé)任制及要害場(chǎng)所管理制;
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條:通風(fēng)機(jī)的開(kāi)動(dòng)必須取得主管上級(jí)準(zhǔn)許開(kāi)車的命令.
第5條:通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查
1).軸承潤(rùn)滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活.
2).各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全牢固,傳動(dòng)皮帶松緊適度和無(wú)裂紋.
3)繼電器整定合格,各保險(xiǎn)裝置靈活可靠.
4)各啟動(dòng)開(kāi)關(guān)手把處于斷開(kāi)位置.
5)各指示儀表、保護(hù)裝置齊全可靠.
6)電器和電動(dòng)機(jī)接地良好.
7).電壓在額定電壓的+5%范圍內(nèi).
8)風(fēng)道內(nèi)無(wú)雜物.
第6條:正確開(kāi)啟和關(guān)閉風(fēng)門:
1)、離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門起動(dòng),即將通往井下和地面的風(fēng)門全部關(guān)閉;
2)、人工盤車1~2圈應(yīng)靈活無(wú)卡阻.
三、操作:
第7條:起動(dòng)操作
1)、鼠籠式電動(dòng)機(jī)采用自耦降壓起動(dòng)器時(shí),應(yīng)先按起動(dòng)按鈕,待電流表指示的起動(dòng)電流回落后,再按正常運(yùn)行按鈕,使電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行;
2)、小型鼠籠式電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),直接按起動(dòng)按鈕進(jìn)行起動(dòng);
第8條:通風(fēng)機(jī)起動(dòng)后風(fēng)門的操作:
1)、離心式通風(fēng)機(jī):打開(kāi)通往井下的風(fēng)門,即打開(kāi)進(jìn)風(fēng)道垂直閘門;
第9條:通風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作:
1).接到主管上級(jí)的停機(jī)命令;
2).斷電停機(jī);
3).關(guān)閉所停通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)門;
4).要打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以充分利用自然通風(fēng);
第10條:通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作:
1).直接斷電停機(jī);
2).立即報(bào)告礦調(diào)度室和主管部門;
3).按領(lǐng)導(dǎo)指示關(guān)閉和開(kāi)啟有關(guān)風(fēng)門
4).電源欠壓自動(dòng)停機(jī)時(shí),先拉掉油開(kāi)關(guān)后拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),并立即匯報(bào)調(diào)度室和主管部門,待查明處理后再行開(kāi)機(jī);
第11條:通風(fēng)機(jī)有下列情況之一時(shí)允許先停機(jī)后匯報(bào):
1)、各傳動(dòng)部位有嚴(yán)重異響或意外震動(dòng);
2)、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火;
3)、通風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無(wú)法立即恢復(fù);
4)、突然停電或電源故障停電造成停機(jī),先拉下機(jī)房電源開(kāi)關(guān)后匯報(bào);
5)、其它緊急事故或故障;
第12條:主通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)操作:
1、反風(fēng)應(yīng)在生產(chǎn)礦長(zhǎng)或總工程師在現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行;
2、離心式通風(fēng)機(jī)用反風(fēng)道反風(fēng):
a、保持通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);
b、用地鎖將防爆門固定牢固;
c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令(1)電動(dòng)(或手動(dòng))操作垂直閘門絞車關(guān)閉垂直閘門;(2)操作電動(dòng)推桿將反風(fēng)門打開(kāi)并關(guān)閉出風(fēng)口,(3)電動(dòng)(或手動(dòng))操作水平風(fēng)門絞車打開(kāi)水平風(fēng)門;改變風(fēng)流方向,使新鮮風(fēng)通過(guò)反風(fēng)道壓入井下;
第13條:主通風(fēng)機(jī)的班中巡回檢查:
1、巡回檢查的時(shí)間位每小時(shí)一次;
2、巡回檢查的內(nèi)容為:
a、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響、異震;
b、軸承溫度不超限(滾動(dòng)軸承不超過(guò)75。c);
c、電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)廠家規(guī)定;
d、各儀表指示正常;
e、電壓應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi)否則應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核確定是否繼續(xù)運(yùn)行;
d、各風(fēng)門處于正常位置,固定牢靠;
巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò),必須及時(shí)填入運(yùn)行日志;
第14條:主通風(fēng)機(jī)的日常維護(hù):
1、每1~3個(gè)月進(jìn)行一次輪換運(yùn)行,最長(zhǎng)不超過(guò)半年;
2、輪換超過(guò)一個(gè)月的備用風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運(yùn)轉(zhuǎn)一次,每次不少于一小時(shí),以保證備用風(fēng)機(jī)正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行;
第15條:主通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1、司機(jī)接班前禁止喝酒,接班后不得睡覺(jué)、串崗、脫崗;
2、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值;
3、操作時(shí)必須注意前后順序,不得顛倒;
4、地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固;
5、除緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī);
6、司機(jī)不得擅離工作崗位,不干與工作無(wú)關(guān)的事;
7、機(jī)房?jī)?nèi)不得有明火爐;
8、開(kāi)閉風(fēng)閘門,如設(shè)置機(jī)動(dòng)、手動(dòng)兩套裝置時(shí),須將手動(dòng)搖把取下以免傷人;
9、在更換備用風(fēng)機(jī)、做空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),需按現(xiàn)場(chǎng)指揮的正確指令進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)指揮有誤時(shí),司機(jī)有權(quán)說(shuō)明情況要求重發(fā)指令;
10、如實(shí)填寫并保護(hù)好各種記錄;
第12篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒(méi)入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活,開(kāi)泵前要將閘閥全閉,以降低起動(dòng)電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時(shí)打開(kāi)放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開(kāi)放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。
2.3 采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。
2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi),同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行,重新起動(dòng)。
3.停車
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。
3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
3.5長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過(guò)正常電流、電壓超過(guò)±5%ve左右時(shí),應(yīng)停車檢查原因,進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng)。
4.4 檢查各部音響及振動(dòng)情況,有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
第13篇 離心式雙吸泵安全操作規(guī)程
1、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
2、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
3、撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠(yuǎn)控”檔位,由中控室控制開(kāi)停。
4、按下“泵啟動(dòng)”按鈕,設(shè)備運(yùn)行,泵運(yùn)行指示燈亮。
5、按下“泵停止”按鈕,設(shè)備停止運(yùn)行,泵停運(yùn)指示燈亮。
6、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
第14篇 冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的:
把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。
2、 范圍:
從風(fēng)機(jī)進(jìn)口到沸騰爐汽室進(jìn)口,含風(fēng)機(jī)、閥門、管線、啟動(dòng)柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;
3.2、 檢查機(jī)組及管道,閥門無(wú)螺絲松動(dòng),油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無(wú)缺損;
3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸打開(kāi)出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。
4、 冷風(fēng)機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;
4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過(guò)65℃,潤(rùn)滑油是否適量,有無(wú)滴漏;
4.3、 運(yùn)行中若發(fā)生電機(jī)電流過(guò)高,有振動(dòng)或異響時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電檢修工進(jìn)行處理。
第15篇 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng),安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開(kāi)啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開(kāi)啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再緩緩開(kāi)啟泵的排水閥門。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵起動(dòng)后,要經(jīng)常檢查有無(wú)異常及響聲,三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不上料時(shí),可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開(kāi)開(kāi)(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī),并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。
2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、長(zhǎng)時(shí)間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。
