有哪些
機械維修安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 工具準備與檢查
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 設(shè)備斷電與鎖定
4. 維修過程中的風險評估
5. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
6. 緊急情況的應(yīng)對措施
7. 維修完成后設(shè)備的試運行
8. 記錄與報告的填寫
目的和意義
機械維修安全操作規(guī)程旨在確保維修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保護機械設(shè)備不受損壞，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以降低停機時間，減少維修成本，提高工作場所的整體安全水平，促進企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 工具準備與檢查：務(wù)必在開始維修前檢查工具是否完好，無損壞或缺失，確保其功能正常，以防止在作業(yè)過程中工具失效導(dǎo)致意外。
2. 安全防護裝備：始終佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等，確保個人安全。
3. 設(shè)備斷電與鎖定：在進行任何維修工作前，務(wù)必切斷電源，并使用鎖具鎖定開關(guān)，防止他人誤操作啟動設(shè)備。
4. 風險評估：識別可能的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面、高壓電路等，并采取適當?shù)念A(yù)防措施。
5. 清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，避免工具、零件亂放，減少絆倒和物體打擊的風險。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等情況的處理方法，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 設(shè)備試運行：維修完畢后，先進行低速試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后再恢復(fù)正常工作。
8. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時上報任何異常情況，以便追蹤和改進。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅是為了個人安全，也是團隊協(xié)作的基礎(chǔ)。每個維修人員都應(yīng)認識到自己的責任，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護安全的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時向上級或安全專員咨詢，切勿擅自行動。
機械維修安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械維修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。
3、無論對機械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
4、高空維修、安裝設(shè)備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。
5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。
6、砂輪機防護罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。
7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。
8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。
9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機應(yīng)放在散熱、通風地方。
10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。
11、氣焊、氣割作業(yè)時應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關(guān)氣源閥門。
12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。
“十不焊割”內(nèi)容:
1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導(dǎo),不得焊割。
2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。
3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。
4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。
5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。
7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。
8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。
10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
第2篇 井下機械維修安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條 經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
第7條 在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
第8條 在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
第9條 在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第10條 維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。
第11條 需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準備
第12條 下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條 維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
第14條 對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條 維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條 維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
12.各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第18條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第19條 處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條 進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
第21條 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條 處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條 檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條 試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條 檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條 維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第3篇 機械維修安全操作規(guī)程
一、從業(yè)人員必須持勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證上崗。
二、上崗前必須穿戴好絕緣膠鞋和其它防護用品,絕緣膠鞋每一年調(diào)換一雙。
三、電工、機械維修工使用的工具必須保持良好的絕緣性能,各種工具的絕緣包皮應(yīng)完好無損。
四、對設(shè)備或各種供電線路進行維修時,必須切斷電源,嚴禁帶電工作。
五、在維修用電設(shè)備過程中,對剪斷的電源線,必須用規(guī)定的電工絕緣膠帶包扎完整。嚴禁線頭裸露,以免造成觸電事故。
六、當安裝、維修高空供電線路時,應(yīng)在爬高前檢查梯子的穩(wěn)定、可靠性。超過3米以上的爬高必須有1至2人扶持爬梯。特殊情況應(yīng)系好安全帶。
七、不要隨意拆裝總供電變壓器接頭,以免造成意外事故,如確系工作需要拆裝接頭,應(yīng)通知供電部門處理。
八、應(yīng)定期檢查供電線路是否完好,各種用電設(shè)備是否安全接地,確保用電安全。檢查周期為每季度一次。
九、上班前要對各車間進行巡視,用觀和聽的辦法快速判斷電器設(shè)備是否有異常。
十、在生產(chǎn)過程中每日檢查電器開關(guān)有無發(fā)熱電線接頭及線路有無發(fā)熱現(xiàn)象。
十一、檢查機械潤滑油、機器雜音、齒輪罩、三角皮帶傳動罩、電機接頭等重要部位,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
十二、要嚴格按照以上操作規(guī)程進行作業(yè),以保證財產(chǎn)和人身安全。
第4篇 礦山工程機械維修安全操作規(guī)程
礦山工程機械維修安全操作規(guī)程
第一節(jié) 工程機械維修電工安全操作規(guī)程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導(dǎo)。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機械設(shè)備水溫傳感器時,不準在發(fā)動機處于高溫狀態(tài)下操作,應(yīng)在發(fā)動機冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應(yīng)將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設(shè)備上使用電焊時,應(yīng)斷開設(shè)備電源總開關(guān)。
第八條 處理卡特小松工程設(shè)備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設(shè)備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設(shè)備時,應(yīng)掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第二節(jié) 工程機械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導(dǎo)。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設(shè)備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第三節(jié) 推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程
第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機熄火,給上停車制動。
第二條 釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。
第三條
釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應(yīng)站在拆缷口側(cè)面,防止油缸內(nèi)壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責人確認履帶鏈完全松弛,油缸內(nèi)壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。
第四條 拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅(qū)動輪側(cè)距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。
第五條 松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。
第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應(yīng)注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。
第七條 拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責制作)。
第八條 裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術(shù)標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。
第四節(jié) 土機底護板拆裝安全操作規(guī)程
第一條 在拆裝推土機底護板時,首先將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責人確認安全后,發(fā)動機熄火,關(guān)閉總電源開關(guān)。
第二條 專用工裝支護好底護板,維修負責人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。
第三條 安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。
第五節(jié) 推土機刀片更換操作規(guī)程
第一條 推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。
第二條 將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。
第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。
第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預(yù)留2兩條螺栓以防刀片掉下。
第五條 起動設(shè)備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。
第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預(yù)擰緊螺母。
第七條 再起動設(shè)備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。
第八條 起動設(shè)備將枕木移開,把鏟刀落至地面。
第六節(jié) 工程設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程
第一條 將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。
第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。
第三條 檢修前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。
第四條 需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。
第五條 拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復(fù)到自由長度,人員嚴禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預(yù)緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。
第六條 更換各類油缸時,檢修負責人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設(shè)備時,要由維修負責人指揮,防止誤操作。
第七節(jié) 推土機四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程
第一條 設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設(shè)備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。
第二條 確認設(shè)備支護穩(wěn)妥后,由專職司機起動設(shè)備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉(zhuǎn)動左右履帶,將鏈條接口轉(zhuǎn)到后導(dǎo)向輪距地面約50cm處,發(fā)動機熄火,關(guān)閉電源開關(guān),司機撤出駕駛室。
第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側(cè)安全位置后,司機起動發(fā)動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。
第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。
第五條 用吊車吊好導(dǎo)向輪吊具,夾住導(dǎo)向輪,拆下導(dǎo)向輪及壓蓋。
第六條 維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。
第七條 在使用專用工具將支重輪、導(dǎo)向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。
第八條 安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉(zhuǎn)鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導(dǎo)槽相對,鏈條伸出前導(dǎo)向輪約120 cm。
第九條 將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責人指揮,啟動裝載機,調(diào)整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅(qū)動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅(qū)動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅(qū)動輪緩慢旋轉(zhuǎn)帶動鏈條到后導(dǎo)向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。
第十條 用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設(shè)備兩側(cè)履帶架準確放到履帶上。
第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調(diào)整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。
第5篇 設(shè)備機械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。
2. 嚴禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。
3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗。
4. 嚴禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準,擅自拆改特種設(shè)備。
5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。
6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標識和圍欄。
8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;
9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。
10. 嚴禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。
11. 嚴禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。
12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。
14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。
15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。
16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標識牌。
18. 嚴禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。
20. 進行機械動作檢修時,必須確認設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃氣管路維修前,必須關(guān)閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。
25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。
30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。
31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。
34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。
35. 拆除設(shè)備安全保護裝置后,起動設(shè)備時,必須及時復(fù)原。
36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。
