井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全檢查：每次工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路和控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
3. 故障排查：遇到設(shè)備異常時(shí)，及時(shí)停機(jī)，按照故障診斷流程進(jìn)行檢查和修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況和維修需求。
篇2
井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保頭盔、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備齊全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?
3. 對(duì)待修機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障部位及可能的維修方案。
二、維修作業(yè)
4. 切斷電源并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 使用專用工具進(jìn)行拆卸，禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 對(duì)于旋轉(zhuǎn)部件，務(wù)必先固定后再進(jìn)行維修，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成的傷害。
三、維修后檢查與試運(yùn)行
8. 完成維修后，清潔工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)安全設(shè)施。
9. 逐步啟動(dòng)設(shè)備，檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
10. 維修記錄詳細(xì)，包括故障原因、維修方法、更換部件等，以便日后參考。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突發(fā)情況，立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
1 2. 若發(fā)生事故，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助救援。
篇3
1. 確保設(shè)備斷電：在進(jìn)行任何維修工作前，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：維修人員應(yīng)穿戴頭盔、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
4. 安全檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 使用專用工具：只使用指定的工具進(jìn)行維修，不得隨意替換。
6. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換部件，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作同步。
8. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急救援設(shè)備和計(jì)劃，以防意外發(fā)生。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握井下機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，正確使用工具和設(shè)備，防止誤操作。
4. 維修作業(yè)：在安全環(huán)境下進(jìn)行維修，使用專用維修工具，并確保維修質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，對(duì)所有工具和設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保其安全可靠。
- 檢查井下機(jī)械的工作狀態(tài)，識(shí)別潛在故障或異常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 在維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他工作人員意外進(jìn)入。
3. 故障診斷
- 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄和現(xiàn)場(chǎng)觀察，確定故障原因。
- 使用診斷工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，如聽(tīng)診器、壓力計(jì)和電氣測(cè)試儀。
4. 維修步驟
- 分解故障部件，清潔并檢查磨損情況。
- 更換損壞部件，確保新部件與原設(shè)計(jì)匹配。
- 重新組裝設(shè)備，嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。
5. 測(cè)試與調(diào)整
- 修復(fù)后，進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)，以優(yōu)化性能。
6. 記錄與報(bào)告
- 記錄維修過(guò)程和更換的零件，以便跟蹤設(shè)備歷史。
- 向上級(jí)匯報(bào)維修情況，提出預(yù)防性維護(hù)建議。
篇6
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)井下機(jī)械設(shè)備的日常檢查與維護(hù)。
2. 處理設(shè)備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，預(yù)防潛在問(wèn)題。
4. 參與設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。
5. 填寫(xiě)相關(guān)工作記錄，確保維修歷史可追溯。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)部件等。
2. 故障診斷：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，分析故障原因，并制定修復(fù)方案。
3. 維修作業(yè)：使用專業(yè)工具進(jìn)行維修，確保安全操作，防止二次損壞。
4. 驗(yàn)收與試運(yùn)行：維修完成后，進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可投入生產(chǎn)。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保個(gè)人安全。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，遵守操作手冊(cè)的指導(dǎo)。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域警告：在維修過(guò)程中，設(shè)置警示標(biāo)志，避免他人誤入。
4. 電氣安全：處理電氣問(wèn)題時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用絕緣工具。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、專業(yè)技能
1. 熟悉設(shè)備構(gòu)造：了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以便準(zhǔn)確診斷問(wèn)題。
2. 技能培訓(xùn)：定期參加技能培訓(xùn)，提升維修技術(shù)和知識(shí)水平。
3. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同解決問(wèn)題。
4. 自我提升：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)和新方法。
五、設(shè)備管理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
2. 資料管理：妥善保存設(shè)備資料，包括手冊(cè)、圖紙和維修記錄。
3. 設(shè)備更新：評(píng)估設(shè)備性能，提出更新或升級(jí)建議。
篇7
井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，對(duì)井下機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是傳動(dòng)部分的螺栓和連接件。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露電線，接地良好，絕緣性能正常。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 使用專用工具，禁止使用不適用或破損的工具進(jìn)行維修工作。
2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 在設(shè)備斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可開(kāi)始維修。
三、維修操作
1. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和處理，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
2. 維修過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放引發(fā)事故。
3. 更換零部件時(shí)，確保新件符合原設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用不合格配件。
四、危險(xiǎn)源識(shí)別
1. 注意井下通風(fēng)情況，避免在有害氣體積聚區(qū)域作業(yè)。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
3. 對(duì)于高溫、高壓或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，采取必要的安全措施后再進(jìn)行維修。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備突然啟動(dòng)時(shí)，立即停止工作，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程范文
上崗條件
第1條 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
第7條 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
第8條 在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
第9條 在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第10條 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。
第11條 需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準(zhǔn)備
第12條 下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
第13條 維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
第14條 對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條 維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。
6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。
12.各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第18條 在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
第19條 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
第20條 進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
第21條 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車(chē)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
第22條 處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
第23條 檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位&米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條 試車(chē)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車(chē)。
收尾工作
第26條 檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條 維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。
