有哪些
下料工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護(hù)腳部不受重物撞擊。
3. 戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對(duì)聽力的影響。
5. 穿戴防護(hù)手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查切割設(shè)備是否完好，確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備，便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確下料，避免浪費(fèi)和錯(cuò)誤。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免晃動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
下料工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，通過(guò)規(guī)范操作行為，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。遵守規(guī)程，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因設(shè)置不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體任何部位伸入切割區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告給主管或維修人員。
4. 禁止在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行工作，以防注意力不集中導(dǎo)致意外。
5. 下班前，確認(rèn)設(shè)備已完全關(guān)閉，切斷電源，并清理好工作區(qū)域。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提升自我保護(hù)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位下料工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。
下料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時(shí)要進(jìn)滿鉤，吊料時(shí)不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時(shí)翻卷。
5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時(shí)必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時(shí)不得用手去摸帶鋼，如問(wèn)題嚴(yán)懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第2篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長(zhǎng)料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第3篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長(zhǎng)度的鋼板。
5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過(guò)機(jī)床性能極限或硬度過(guò)高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第4篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí),床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運(yùn),裝卸工件時(shí),應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過(guò)程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
十一、在下超長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過(guò)程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第5篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤(rùn)滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場(chǎng)地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第6篇 棒料剪切機(jī)下料工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機(jī)下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動(dòng)裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車。
3、試車確認(rèn)無(wú)異常的,按剪板機(jī)工作范圍進(jìn)行剪切。
4、兩人及兩個(gè)以上共同剪切材料時(shí),必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時(shí)動(dòng)作要一致。
5、剪板機(jī)送料時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時(shí)調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異動(dòng)或異響時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)請(qǐng)機(jī)修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開機(jī)。
9、剪切工作過(guò)程中要聚精會(huì)神、專心一致、避免說(shuō)笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機(jī)四周要及時(shí)清理各種材料和雜物,確保無(wú)油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當(dāng)天必須對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保機(jī)器能正常使用。
