有哪些
液壓彎管操作規(guī)程
液壓彎管是管道安裝和制造過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于制作各種角度的彎頭，以適應(yīng)復(fù)雜的管道布局。以下是一份詳細(xì)的液壓彎管操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查液壓彎管機(jī)是否完好，確保油壓正常，各部件無(wú)松動(dòng)。
- 根據(jù)彎管的管徑選擇合適的模具，確保模具與管子匹配。
2. 管材準(zhǔn)備：
- 選擇質(zhì)量合格的管材，檢查管材表面無(wú)裂紋、凹陷等缺陷。
- 清潔管材，去除油污和銹跡，確保與模具接觸面干凈。
3. 彎曲操作：
- 將管材放入模具內(nèi)，調(diào)整好中心線，保證彎曲位置準(zhǔn)確。
- 緩慢增加液壓壓力，觀察管材的變形情況，防止過快導(dǎo)致管材破裂。
- 達(dá)到所需角度后，平穩(wěn)降低液壓，取出管材。
4. 質(zhì)量檢查：
- 檢查彎管的角度、形狀和尺寸，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。
- 檢測(cè)管壁是否有裂紋、皺褶或其他損傷，確保管材性能不受影響。
5. 記錄與整理：
- 記錄彎管過程中的參數(shù)，如壓力、速度等，便于后續(xù)參考。
- 整理工具和工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
目的和意義
液壓彎管操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保彎管的質(zhì)量和安全性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、管材浪費(fèi)和安全隱患，同時(shí)保證管道工程的整體質(zhì)量和耐用性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 遵循“先試后用”原則，對(duì)新管材或新模具進(jìn)行試彎，確認(rèn)無(wú)問題后再正式使用。
4. 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，禁止觸碰活動(dòng)部件，防止受傷。
5. 彎曲過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停止操作，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為液壓彎管作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和工程需求進(jìn)行靈活調(diào)整。在實(shí)踐中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，確保每一次彎管作業(yè)都能順利完成。
液壓彎管操作規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)液壓彎管排機(jī)安全操作規(guī)程
1電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)的檢驗(yàn)試驗(yàn)及保養(yǎng)
1.1電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)電氣部分應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格的應(yīng)在其外殼標(biāo)貼檢驗(yàn)試驗(yàn)合格證,使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)的金屬外應(yīng)可靠接地。并接有漏電保護(hù)器。
1.3電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)應(yīng)設(shè)專人保管和保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況,發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或更換密封墊。
1.4電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)應(yīng)保存在清潔干燥的場(chǎng)所,液壓管路的對(duì)接口應(yīng)保持清潔,防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)受力夾板應(yīng)無(wú)裂紋及變形,活動(dòng)夾板肖子完好不變形。
2電動(dòng)液壓彎管(排)機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1必須按加工管徑(或排尺寸)選用模具,并按序號(hào)放到位。
2.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行充壓和泄壓,觀察液壓頂桿應(yīng)伸縮自如。無(wú)卡滯現(xiàn)象。確認(rèn)正常后,再套模進(jìn)行操作。
2.3不得在被壓管(排)與模具之間加油。
2.4夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按被彎管(排)的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴(yán)禁人員停留在頂模前方。
第2篇 電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)安全操作規(guī)程
1電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)的檢驗(yàn)試驗(yàn)及保養(yǎng)
1.1電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)電氣部分應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格的應(yīng)在其外殼標(biāo)貼檢驗(yàn)試驗(yàn)合格證，使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)的金屬外應(yīng)可靠接地。并接有漏電保護(hù)器。
1.3電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)應(yīng)設(shè)專人保管和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況，發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或更換密封墊。
1.4電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)應(yīng)保存在清潔干燥的場(chǎng)所，液壓管路的對(duì)接口應(yīng)保持清潔，防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)受力夾板應(yīng)無(wú)裂紋及變形，活動(dòng)夾板肖子完好不變形。
2電動(dòng)液壓彎管（排）機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1必須按加工管徑（或排尺寸）選用模具，并按序號(hào)放到位。
2.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行充壓和泄壓，觀察液壓頂桿應(yīng)伸縮自如。無(wú)卡滯現(xiàn)象。確認(rèn)正常后，再套模進(jìn)行操作。
2.3不得在被壓管（排）與模具之間加油。
2.4夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按被彎管（排）的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴(yán)禁人員停留在頂模前方。
第3篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；
1．2機(jī)床開機(jī)后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑；
2．2操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；
3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請(qǐng)即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；
第4篇 swg-2a型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膕wg-2a型液壓彎管機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號(hào)：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿；
2、使用前，務(wù)必?cái)Q松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤(rùn)滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機(jī)體；
7、加油時(shí)必須過慮，長(zhǎng)期不用的彎管機(jī)中油液要定期更換，對(duì)于機(jī)體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關(guān)順時(shí)針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤(rùn)滑油脂；
4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動(dòng)兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動(dòng)手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關(guān)逆時(shí)針擰松，作用桿將自動(dòng)復(fù)位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤(rùn)滑設(shè)備,及時(shí)更換損壞配件;
3、每年要對(duì)設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。
第5篇 雙頭液壓彎管機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能,才可操作本機(jī),其他人員不得操作機(jī)床;
1.2機(jī)床開機(jī)后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng),以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān);
1.3夾模夾緊時(shí),夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑;
2.2操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;
2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動(dòng)”位置,根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動(dòng),可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修;
3.4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域,以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請(qǐng)即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動(dòng)作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài);
4.2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉;
第6篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無(wú)異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運(yùn)行時(shí)注意:
①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。
④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。
⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項(xiàng):
①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤(rùn)滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第7篇 液壓彎管機(jī)操作規(guī)程
1．操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。
2．起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過低，影響工作。
3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4．調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。
5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。
8．彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。
第8篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
第9篇 電動(dòng)液壓彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無(wú)松動(dòng),金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來(lái)升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第10篇 電動(dòng)液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無(wú)松動(dòng),金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來(lái)升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第11篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.
2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).
4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請(qǐng)立即關(guān)掉電源請(qǐng)專業(yè)人員檢查.
5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長(zhǎng)該設(shè)備的使用時(shí)間.
6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.
7. 安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.
9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.
10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤(rùn)滑部位,適時(shí)注油潤(rùn)滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.
12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.
