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安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的正確操作步驟、日常維護保養(yǎng)和故障處理方法。
2. 危險化學(xué)品管理規(guī)程：涉及危險化學(xué)品的存儲、運輸、使用和廢棄處理，確保安全無事故。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對各類突發(fā)事件的計劃，包括火災(zāi)、泄漏、工傷等，以快速有效地進行救援。
4. 個人防護裝備使用規(guī)程：指導(dǎo)員工正確佩戴和使用防護裝備，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。
5. 安全教育培訓(xùn)規(guī)程：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急技能。
6. 工作場所安全規(guī)程：規(guī)定工作區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，如通道暢通、消防設(shè)施完好、電氣設(shè)備安全等。
7. 安全檢查與評估規(guī)程：定期進行安全檢查，評估風(fēng)險，及時消除隱患。
目的和意義
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障企業(yè)的生產(chǎn)活動有序進行，防止安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。通過明確的操作流程和安全管理措施，可以：
1. 提升工作效率：規(guī)范化的操作減少了因錯誤操作導(dǎo)致的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
2. 減少事故風(fēng)險：規(guī)程為員工提供了明確的安全指引，降低了因疏忽或無知造成的事故概率。
3. 保障企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于樹立企業(yè)的社會責(zé)任感和良好形象。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。
注意事項
1. 員工必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改或忽視操作步驟。
2. 管理層需定期更新規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備、技術(shù)和法規(guī)要求。
3. 在執(zhí)行規(guī)程時，遇到任何疑問或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告上級。
4. 對新入職員工進行充分的規(guī)程培訓(xùn)，確保他們了解并掌握所有相關(guān)安全知識。
5. 定期進行安全演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理可能引發(fā)事故的雜物。
7. 鼓勵員工積極參與安全管理，提出改進建議，共同營造安全的工作氛圍。
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的實施需要全員參與，只有全體員工嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落;檢查石輾有無安全防護欄;檢查水閥有無損壞;檢查電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查石輾和皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞;檢查振動機地下室有無礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、對本工序的機器設(shè)備軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查料樓儲料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機;檢查石輾和皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、石輾運行時,任何人不得在石輾上空攀爬。
3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、石輾工序開機、關(guān)機程序
<一> 開機程序
1、先啟動上皮帶輸送機,再啟動下皮帶輸送機,然后再啟動振動機。
2、打開石輾沖水閥門。
3、啟動石輾機。
4、下料。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉振動機。
2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉下皮帶輸送機。
3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉上皮帶輸送機。
4、停止下料,待石輾機內(nèi)礦料清空后,關(guān)閉沖水閥門,同時關(guān)閉石輾機。
四、班后工作
1、下班前清理皮帶輸送機兩端和下面的礦料;清理工作臺周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動斗地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第2篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉振動機;
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時清理。
5、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準(zhǔn)備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細(xì)砂分離沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細(xì)砂進行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細(xì)砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。
2、關(guān)閉礦砂分級機的放料閥門和細(xì)砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第3篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標(biāo)志牌子。嚴(yán)禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系送電。
(2)所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)。
(3)嚴(yán)格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準(zhǔn)隨意勾明保險。
(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應(yīng)小于分段開頭的整值。
(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設(shè)備不得投入運行。
(6)電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。
(7)各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運行記錄。
第4篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時清理。
4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機器設(shè)備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應(yīng)及時通知上工序暫停供料。之后,認(rèn)真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設(shè)備故障時,必須關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關(guān)機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序
1、開機程序
(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標(biāo)明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當(dāng)2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設(shè)備供料。
(2)關(guān)閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關(guān)閉細(xì)砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當(dāng)接到礦砂分級工序或細(xì)砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標(biāo)明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細(xì)砂輸送到北面旋流器。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細(xì)砂進行磁選除鐵模式”的開機、關(guān)機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細(xì)砂進行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往2號磁選機的閥門,打開細(xì)砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標(biāo)明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細(xì)砂進行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標(biāo)明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關(guān)機程序
(1)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。
(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第5篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關(guān)機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第6篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。
3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。
3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶
第7篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設(shè)備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機器設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設(shè)有自動關(guān)機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動開關(guān)機裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達到所需儲量,應(yīng)啟動永磁機,打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機,待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時關(guān)閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
