混凝土攪拌設(shè)備操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各部件完好無(wú)損，電源線(xiàn)無(wú)裸露或破損。

2. 添加材料：按照設(shè)計(jì)比例，依次加入骨料、水泥、水和添加劑，注意避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。

3. 啟動(dòng)攪拌：按下啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌情況，確保攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。

4. 控制攪拌時(shí)間：根據(jù)混凝土配方和工程要求設(shè)定攪拌時(shí)間，確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的工作性能。

5. 停止攪拌與卸料：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌機(jī)，打開(kāi)卸料門(mén)將混凝土排出。

6. 清潔維護(hù)：每次使用后清理攪拌桶內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

混凝土攪拌設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證混凝土質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)保障工人的安全，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺造成傷害。

3. 加料時(shí)避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。

4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌桶蓋或進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如震動(dòng)過(guò)大、噪音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑，防止滑倒事故。

7. 混凝土攪拌設(shè)備在空載狀態(tài)下不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以防磨損。

8. 記錄每次操作的混凝土配比和攪拌時(shí)間，以便追蹤混凝土質(zhì)量。

9. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

10. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水和廢棄物，防止環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每一位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

混凝土攪拌設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷

1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂

3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén),放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。

7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。

10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

11、關(guān)閉總電源,并派專(zhuān)人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。

13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。

14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。

15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。

16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門(mén),鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。

20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門(mén)窗。

第2篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)書(shū)面反映，適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。

1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。

1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。

1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門(mén)、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線(xiàn)路工作是否正常。

1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén)，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門(mén)（指派專(zhuān)人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門(mén)周?chē)捌渌轿坏臍埩?，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門(mén)。

2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。

2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。

2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門(mén)及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門(mén)開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門(mén)、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)2ookg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源，并派專(zhuān)人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一

3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。

3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門(mén)工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。

3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。

3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。

3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線(xiàn)有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門(mén)、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線(xiàn)路工作是否正常。

4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。

4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。

4.7.3 檢查卸料門(mén)轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。????????????????? /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門(mén)，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????

5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門(mén)窗。

第3篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)書(shū)面反映,適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開(kāi)機(jī)前,操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤(rùn)滑油脂。

1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量,油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。

1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。

1.5 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門(mén)、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開(kāi)關(guān),信號(hào)線(xiàn)路工作是否正常。

1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén),放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng),應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖好配電柜門(mén)(指派專(zhuān)人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門(mén)周?chē)捌渌轿坏臍埩?并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門(mén)。

2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。

2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器,抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。

2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門(mén)及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門(mén)開(kāi)關(guān)受阻,損壞料門(mén)、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多,一次不超過(guò)2ookg,分批輸送,防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源,并派專(zhuān)人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。

3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門(mén)工作是否正常,加注潤(rùn)滑脂。

3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。

3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長(zhǎng),不合格的部位和存在的問(wèn)題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。

3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤(rùn)滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無(wú)漏油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤(rùn)滑油、氣路管線(xiàn)有無(wú)漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門(mén)、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線(xiàn)路工作是否正常。

4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過(guò)原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門(mén)轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門(mén),鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。

5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門(mén)窗。