混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷有哪些
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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應檢查攪拌機的各部分，包括電機、傳動裝置、攪拌桶、安全防護裝置等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作準備：確認電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動攪拌機后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導致事故。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，應及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設(shè)備已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動部分的螺栓和鏈條。
3. 確認電機、減速機、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，先空載運行，確認無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 停機時，應先停止進料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準確稱量各種物料，確保混凝土質(zhì)量。
2. 投料時，應先投放粗骨料，再加入細骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時修復。
4. 季節(jié)性停機時，做好防銹處理，保護設(shè)備不受腐蝕。
篇3
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保攪拌機內(nèi)部無異物，各潤滑點已充分潤滑，電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴格按照預設(shè)配方進行配料，不得隨意更改。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，定期觀察運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
9、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
10、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
