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有哪些
振動給料機(jī)主要用于物料的連續(xù)均勻輸送，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：槽體、振動電機(jī)、彈簧支撐裝置和減振器等。
目的和意義
1. 確保生產(chǎn)流程的順暢：振動給料機(jī)能夠穩(wěn)定、連續(xù)地供給物料，避免因供料不均導(dǎo)致生產(chǎn)線停頓。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制給料速度，提高設(shè)備利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
3. 減輕人工勞動強(qiáng)度：自動化供料，減少人工干預(yù)，提高工作效率。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作可以避免因誤操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：開機(jī)前需檢查振動給料機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應(yīng)及時處理。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 振動電機(jī)應(yīng)空載啟動，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)行喂料。
- 運(yùn)行中注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過載。
- 調(diào)整給料量時，應(yīng)緩慢調(diào)整控制器，避免驟增驟減造成設(shè)備沖擊。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理槽體內(nèi)物料殘留，防止積料影響設(shè)備性能。
- 檢查彈簧支撐裝置和減振器的工作狀態(tài)，確保其彈性良好，防止過度磨損。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 停機(jī)：
- 停機(jī)前應(yīng)先停止喂料，待槽體內(nèi)物料基本排空后，再關(guān)閉振動電機(jī)。
- 長期停用時，應(yīng)做好防銹防腐措施，保護(hù)設(shè)備不受環(huán)境影響。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何形式的檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
振動給料機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供了安全的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
振動給料機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 振動給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、吊掛式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動頻率或更換給料機(jī)。
2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長時間停留。
6、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
8、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點(diǎn),如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第2篇 磨礦電磁振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機(jī)吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機(jī)控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計量器（如機(jī)械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查零點(diǎn)和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由潤滑油泵→分級機(jī)→
球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦電磁振動給礦機(jī))。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運(yùn)行問題后，先空載啟動膠帶輸送機(jī)。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，再啟動電磁振動給料機(jī)，及時調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)、傳動裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意電振給料機(jī)各部位運(yùn)行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意電振給料機(jī)電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機(jī)的給礦量。
(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(10)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停電振給料機(jī)，電振給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時電振給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。
(2)緊急停機(jī)：電振給料機(jī)激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停機(jī)，先停電振給料機(jī)；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機(jī)激振裝置、控制箱、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(5)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
第3篇 振動給料機(jī)安全操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。
3給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
4給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,
并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。
第4篇 振動給料機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開機(jī)前的檢查：
5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。
5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。
5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機(jī)上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設(shè)備不受沖擊。
6.運(yùn)行中的檢查：
6.1 認(rèn)真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有異常要立即停機(jī)檢查。
6.2 仔細(xì)觀察該機(jī)的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機(jī)檢查。
6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調(diào)整調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
7.開、停機(jī)順序
7.1開機(jī)先啟動中碎機(jī)（圓錐），然后啟動給礦機(jī)。
7.2 停機(jī)先停給礦機(jī)，后停中碎機(jī)（圓錐）。
8 交接班時應(yīng)做好以下工作：
8.1 擦洗好機(jī)器外表灰塵和油污。
8.2 填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。
