有哪些
放料崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)接收生產(chǎn)部門的物料需求指令。
2. 根據(jù)指令準(zhǔn)確無誤地從庫存中提取所需物料。
3. 按照規(guī)定流程將物料送至生產(chǎn)線。
4. 定期盤點庫存，確保物料賬實相符。
5. 參與維護倉庫的清潔和安全。
目的和意義
放料崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，通過規(guī)范化的操作減少錯誤和延誤，提高生產(chǎn)效率。該規(guī)程有助于保證物料的質(zhì)量，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損失，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 物料領(lǐng)取前，務(wù)必核對物料編碼、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)指令是否一致。
2. 在搬運過程中，注意輕拿輕放，避免損壞包裝或物料本身。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如手套、護目鏡等，確保個人安全。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行先進先出的原則，避免物料過期未用。
5. 保持倉庫整潔，物料應(yīng)按指定區(qū)域存放，避免混雜。
6. 發(fā)現(xiàn)庫存異常，如短缺、破損等，需立即報告并記錄。
7. 交接班時，做好工作交接，確保信息傳遞無誤。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，不得在倉庫內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 熟練掌握物料管理系統(tǒng)，確保錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
10. 不得擅自調(diào)整物料的存儲位置，以免影響物料查找和發(fā)放。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能因?qū)嶋H情況而略有差異。每位員工應(yīng)根據(jù)自身的職責(zé)和權(quán)限，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程，以提升工作效率和質(zhì)量。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向上級反映，共同推動工作的持續(xù)改進。
放料崗位操作規(guī)程范文
第1篇 散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、時刻注意散裝車進出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊灌裝。
3、散裝車在清理結(jié)塊或清堵時，應(yīng)遠離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷身體。
4、上下散裝車時必須要等到車子停穩(wěn)后方可進行，并注意攀登安全。
5、上散裝船鉛封時必須要求船戶把跳板放穩(wěn)后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免發(fā)生意外。
6、放散裝時要注意閘門關(guān)閉性能是否完好，如發(fā)生閘門失靈遇緊急情況時要及時采取果斷措施，避免拋粉等意外事故。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)停止散裝發(fā)放，并匯報車間，安排機電工進行維修。
8、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)及時停車，由維修工進行檢修，檢修時應(yīng)在控制柜上放置“安全警示牌”，并嚴(yán)格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”。
9、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞需清堵時，應(yīng)帶好安全帽，關(guān)停設(shè)備，切斷電源，清堵時應(yīng)特別小心。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺池、漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動作是否靈活。
9、與化驗室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查計量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、確認(rèn)物料輸送千凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認(rèn)真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進行，開關(guān)應(yīng)小心，防止扎手。
8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴(yán)禁開機，確保搶修安全。
