有哪些
包裝安全技術操作規(guī)程
1. 材料選擇：選用符合食品安全標準的包裝材料，確保無毒、無害。
2. 設備檢查：定期維護包裝設備，確保其運行正常，無安全隱患。
3. 操作流程：遵循標準化的包裝流程，避免操作失誤導致的安全問題。
4. 員工培訓：定期對員工進行包裝安全知識的培訓和考核。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持包裝區(qū)域的清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素。
6. 應急預案：制定并實施包裝過程中的應急處理方案，如泄露、破損等。
目的和意義
包裝安全技術操作規(guī)程旨在保障產(chǎn)品質(zhì)量，預防潛在的食品安全風險，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)損失。通過規(guī)范化的操作，減少包裝過程中的錯誤，保證產(chǎn)品從生產(chǎn)線到消費者手中的完整性。它也是保護員工健康、防止工作事故的重要措施，有助于提升企業(yè)的社會責任感和品牌形象。
注意事項
1. 包裝材料驗收時需仔細檢查，確認無污染、無破損。
2. 在操作包裝設備時，務必遵守操作手冊，嚴禁違規(guī)操作。
3. 員工應穿著適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
4. 對于易碎或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，應采用專門的包裝方法和技術。
5. 定期清理包裝區(qū)域，避免積塵和雜物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、包裝材料質(zhì)量問題等，立即停機報告，并啟動應急預案。
7. 不得擅自更改包裝規(guī)格和標準，任何變動需經(jīng)過審批。
8. 記錄和保存包裝過程中的各項數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進。
9. 培訓中強調(diào)理論與實踐結(jié)合，確保員工能將所學應用到實際工作中。
10. 落實安全責任制，每個員工都應對自己的工作負責，共同維護包裝安全。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過共同努力，確保包裝環(huán)節(jié)的安全和高效。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重后果，因此，每一位員工都應將包裝安全視為工作的首要任務。
包裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 電石破碎包裝安全技術操作規(guī)程
1.勞動紀律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象時應及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量,對公司和用戶要負責。
1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中(具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當班破碎人員及破碎承包人責任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應相對高一些。
1.20.破碎工嚴禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應及時完成當班的破碎、裝車任務。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應仔細認真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設備。
3.12.裝完車關掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應詳細檢查桶的質(zhì)量,嚴禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴密。
4.6.搬運時應輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責任重大,關系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認真負責,發(fā)生重大問題要嚴肅處理。
4.8.對已包裝的電石應按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當班成品電石必須當班封口不得過夜---封口完畢---關掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關燈---下班。
5.本標準由物流處負責解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第2篇 結(jié)捆包裝安全技術操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應使用專用的吊料工具,并應隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴禁使用,并應及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第3篇 危險化學品包裝安全技術操作規(guī)程
(1)危險化學品包裝的基本要求
①危險化學品的包裝應當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應與所裝危險化學品的性質(zhì)和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：
④內(nèi)容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝應能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復合包裝的內(nèi)容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關危險化學品包裝性能試驗的要求。
(2)危險化學品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用技術要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質(zhì)和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險化學品的包裝標志及標記代號
①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設主標志16種，副標志11種。
a．危險化學品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。
②包裝標記及代號的使用
a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
