吹灰器安全操作規(guī)程3篇

有哪些

吹灰器安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確認吹灰器電源線路無破損，接頭牢固。

2. 檢查吹灰器控制系統(tǒng)是否正常，無異常報警信號。

3. 確保吹灰器機械部分無松動、磨損或損壞。

二、啟動與運行

1. 啟動吹灰器前，需關閉相關閥門，避免蒸汽泄漏。

2. 按照操作面板指示，依次啟動各區(qū)域吹灰器，避免同時操作過多單元。

3. 運行過程中，密切關注吹灰器工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。

三、吹灰作業(yè)

1. 吹灰作業(yè)應遵循定期、定量、定區(qū)原則，避免過度吹灰導致設備損傷。

2. 根據(jù)鍋爐運行狀況，調(diào)整吹灰頻率和時間，確保清除積灰而不影響鍋爐效率。

四、停機與維護

1. 完成吹灰任務后，按照正確順序關閉吹灰器，斷開電源。

2. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔吹灰器內(nèi)部，更換磨損部件。

五、應急處理

1. 遇到突發(fā)故障，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

2. 在故障未排除前，禁止再次啟動吹灰器。

目的和意義

吹灰器安全操作規(guī)程旨在保障電廠工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞或人身事故。通過規(guī)范吹灰作業(yè)流程，可以有效提高吹灰效率，延長鍋爐使用壽命，保證電廠穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)能源的高效利用。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知吹灰器的工作原理和操作方法。

2. 工作時佩戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等，以防意外傷害。

3. 不得擅自修改吹灰器的設定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 在吹灰過程中，嚴禁靠近吹灰器出口，防止高溫蒸汽傷人。

5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。

6. 記錄每次吹灰作業(yè)的情況，以便分析和優(yōu)化操作流程。

此規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作時還需結(jié)合具體設備和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。操作人員應始終將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保吹灰作業(yè)的順利進行。

吹灰器安全操作規(guī)程范文

第1篇 吹灰器安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能，把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落，為了保證吹灰效果，必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作吹灰器，使吹灰效果達到應有要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護吹灰器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查吹灰器的機體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。

4.1.2 檢查有關閥門及壓力表是否正常、靈活，所屬管路是否完好。

4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道， 隨著溫度提高逐步加大，整個過程需要1-2分鐘，視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 到定時吹灰時間時，根據(jù)鍋爐管子積灰情況，調(diào)節(jié)吹灰時間，使吹灰效果達到要求。

4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道，待管道預熱2分鐘后，關閉疏水閥，打開吹灰器入蒸汽閥，合上電源開關啟動吹灰器吹灰（吹灰器往復一次后自然停止吹灰），吹完灰后，關閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，待壓力表顯示管道至零時，關閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達不到要求，按以上步驟再吹灰一次。若有異常應及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3要求在吹灰效果達到要求后，只吹灰一次以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力，以便提前作出反應，更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運行。

4.2.5 及時排放管道積水，以免產(chǎn)生汽水共振影響設備安全運行。

4.2.6中途需停用吹灰器時，應先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。

4.2.7停用的吹灰器按開機前準備工作要求檢查一次。

4.2.8在生產(chǎn)當中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應及時停機檢查排除故障。

4.2.9當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當班組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1吹灰結(jié)束后，先關閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，關閉吹灰器入蒸汽閥。

4.3.2通知司爐操作崗位。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的吹灰器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

個人佩戴好防護面罩、電焊手套和耳罩等防護用具。

6應急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第2篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程

一、準備工作

1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機械部件部分,管路、閥門等應完好。

2、各電器開關、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。

3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高的時候進行,并保證爐膛有一定的負壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。

二、

1、開吹灰器總汽閥門進行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關閉疏水→開吹灰器進汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關閉電源→關吹灰器總汽閥。

注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。

2、吹灰過程中應仔細觀察機械運轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。

3、在使用中如碰到行程控制失靈,機械故障等異常,應立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設備轉(zhuǎn)動傷人,當吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。

4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關閉蒸汽供給。

三、維護保養(yǎng)

吹灰器一般隨鍋爐檢修進行維護檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關每月檢查。必要時清洗觸點。

警告:①吹灰器維護檢修時,一定先切斷電源,關閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應關閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。

②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。

③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。

④對吹灰器進行維修時,必須先切斷電源,關閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。

⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應朝閥桿方向裝入。

第3篇 吹灰器安全操作維護規(guī)程

一、安裝

1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現(xiàn)場指導人員指導下進行發(fā)生器的安裝。

具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場條件確定。

2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場情況可做適當調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。

3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術要求。

吹灰器噴口應正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場調(diào)整布點位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。

4、所有敷設電纜須選用正規(guī)標準產(chǎn)品。電纜敷設安裝距爐壁不得小于0.5 米。

5、電纜應通過金屬橋架、金屬線槽進行敷設,并應符合國家及行業(yè)相關標準。

6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶認可后根據(jù)現(xiàn)場空間確定擺放位置。

7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導管為dn50 無縫鋼管.

8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點。

9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。

二、操作使用及安全規(guī)程

電氣控制系統(tǒng)

1、電修人員必須具備電路基礎知識,嚴格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。

2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。

3、在使用儀表測試電路時,應先調(diào)好儀表相應檔位,確認無誤后才能進行測試。

4、維修設備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設備電源,把熔斷器取下,掛上標示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。

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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。

6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。

7、任何電器設備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及。

8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。

9、每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。

10、電氣設備發(fā)生火災時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

系統(tǒng)操作使用

1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。

2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。

3、打開各瓶乙炔對應的各個手動閥門。

4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。

5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。

6、吹灰結(jié)束自動停機后,退出系統(tǒng),關閉電源。然后到乙炔站,用搬手關閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關閉乙炔瓶對應的手動閥門。關閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。

三、維護及一般故障處理

1、點火罐溫度超溫

一般為乙炔電磁閥關不嚴造成,選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當乙炔電磁閥關閉后,流量應減小,壓力應增大,否則說明乙炔電磁閥關不嚴。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清理,然后恢復,一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。

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2、爆燃啞炮

原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);

若有電選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當乙炔閥打開后,流量應增大,壓力應減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進行清潔,然后恢復,一般用戶能解決此類問題。

原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);

若有電選擇故障路進行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進行清潔然后恢復,一般用戶能解決此類問題。

原因3:故障路點火失敗,點火器有問題;或其它原因,請通知廠家。

3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。

空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清潔,然后恢復,一般解決問題。否則通知廠家。

乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。

4、空氣壓力或乙炔壓力不足

空氣壓力不足:某路空氣分閥關不嚴。參照上述的檢查和處理方法解決。

乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關不嚴。參照上述的檢查和處理方法解

決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。

5、其它故障的處理,請通知廠家。

北京光華啟明烽科技有限公司

2022 年6 月