有哪些
鍛壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鍛壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源。
2. 檢查鍛壓機(jī)各部件是否完好無(wú)損，包括滑塊、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑油無(wú)變質(zhì)。
4. 確認(rèn)操作面板上的控制開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈功能正常。
二、工件準(zhǔn)備與定位
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，安裝牢固。
2. 清理工作臺(tái)，確保工件放置平穩(wěn)，無(wú)雜物。
3. 正確估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。
三、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 接通電源，啟動(dòng)鍛壓機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整鍛壓行程，試運(yùn)行幾次，觀察滑塊動(dòng)作是否平穩(wěn)。
3. 在低速下進(jìn)行試壓，確認(rèn)工件與模具匹配，無(wú)異常聲響或變形。
四、生產(chǎn)操作
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
2. 觀察鍛件變形情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)操作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。
3. 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，保證設(shè)備性能。
目的和意義
鍛壓機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高鍛壓件的質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
4. 遇到故障時(shí)，不要自行拆卸設(shè)備，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作時(shí)需根據(jù)設(shè)備狀況和具體工況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必始終保持警惕，確保自身及他人的安全。
鍛壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械鍛壓機(jī)的操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：(一)工作前認(rèn)真作到：1、檢查模具應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。4、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí)，不準(zhǔn)接通主電動(dòng)機(jī)。6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用寸動(dòng)。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性，寸動(dòng)滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。(二)工作中認(rèn)真作到：1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí)，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第2篇 機(jī)械鍛壓機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：k862，k866c，lkm4000
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查模具應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。
4、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí)，不準(zhǔn)接通主電動(dòng)機(jī)。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用寸動(dòng)。 其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性，寸動(dòng)滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。
3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象就立即緊固。
4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí)，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。
5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。
（三）工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第3篇 鍛壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
2、工作前認(rèn)真做到:
(1)仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。
(5)檢查潤(rùn)滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。
(7)打開(kāi)氣(汽)路閥門(mén),檢查管道閥門(mén)及其它裝置應(yīng)完好無(wú)泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切無(wú)誤,方可開(kāi)始工作。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
(3)密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門(mén)蓋進(jìn)行工作。
(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
4、工作后認(rèn)真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場(chǎng)地。
(3)清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
(4)填寫(xiě)交接班錄。
