作業(yè)操作規(guī)程15篇

有哪些

作業(yè)操作規(guī)程是指在特定工作環(huán)境中，為確保作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行而制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)定。它涵蓋了工作準(zhǔn)備、執(zhí)行、監(jiān)督、記錄和收尾等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 工作前檢查：確保工具設(shè)備完好無(wú)損，了解作業(yè)環(huán)境的安全狀況。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：正確穿戴ppe，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 操作流程：明確每一步驟的順序，避免混亂和錯(cuò)誤。

4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，并采取預(yù)防措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的計(jì)劃。

6. 記錄與報(bào)告：記錄作業(yè)過(guò)程，及時(shí)報(bào)告異常情況。

7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，提升員工技能。

8. 維護(hù)與更新：根據(jù)作業(yè)實(shí)踐反饋，適時(shí)修訂和完善規(guī)程。

目的和意義

作業(yè)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全，降低事故發(fā)生率，提高工作效率，維護(hù)工作秩序，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 安全保障：規(guī)程為員工提供清晰的操作指南，防止因誤操作引發(fā)的事故。

2. 提升效率：明確的工作流程有助于減少無(wú)效勞動(dòng)，提升工作效率。

3. 規(guī)范行為：規(guī)程規(guī)定了員工的行為準(zhǔn)則，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

4. 法規(guī)遵守：符合國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 質(zhì)量保證：遵循規(guī)程作業(yè)，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 嚴(yán)格執(zhí)行：不得擅自更改規(guī)程，特殊情況需經(jīng)授權(quán)后調(diào)整。

2. 實(shí)時(shí)溝通：遇到疑問(wèn)或困難，及時(shí)與同事或上級(jí)溝通解決。

3. 自我評(píng)估：定期反思執(zhí)行規(guī)程的效果，自我評(píng)估并改進(jìn)。

4. 環(huán)境適應(yīng)：關(guān)注環(huán)境變化，調(diào)整規(guī)程以適應(yīng)新的工作條件。

5. 保持警覺(jué)：始終保持對(duì)危險(xiǎn)的敏感性，及時(shí)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

6. 保持學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，提升自身對(duì)規(guī)程的理解和應(yīng)用能力。

7. 責(zé)任意識(shí)：認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位。

8. 靈活應(yīng)對(duì)：在確保安全的前提下，靈活處理未預(yù)見(jiàn)的情況。請(qǐng)每位員工將作業(yè)操作規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 建設(shè)工程作業(yè)人員操作規(guī)程

1 參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過(guò)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗六個(gè)月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。

2 參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和外電線路電壓(kv) l 以下 1-10 35-110 154-220 330-500

最小安全操作水平距離(m) 4 6 8 10 15

最小安全操作垂直距離(m) 6 ≥7 ≥7 >7 >7

生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

3 施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。在施工管理過(guò)程中,應(yīng)帶頭嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、,法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。

4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)作業(yè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。學(xué)徒工應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

5 從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)安全技術(shù)的培訓(xùn)教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6 作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時(shí),應(yīng)接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過(guò)國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育。

8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在作業(yè)中嚴(yán)格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個(gè)人安全防護(hù)用品。

9 參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場(chǎng)行走,應(yīng)走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運(yùn)輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大步跨躍或跳躍等方式進(jìn)入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

10 作業(yè)人員享有對(duì)安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險(xiǎn)權(quán)和人身保障權(quán),并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。

第2篇 建筑吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn),確認(rèn)正常后,方可交付使用。

1)檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)配合良好,錨固可靠;懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確;

2)鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;

3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠;

4)電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱,啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠;

5)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn),要求升降正常,限位裝置靈敏可靠。

3.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

1)屋面機(jī)構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求;

2)電源電壓應(yīng)正常,接地(接零)保護(hù)良好;

3)機(jī)械設(shè)備正常,安全保護(hù)裝置齊全可靠;

4)吊籃內(nèi)無(wú)雜物,嚴(yán)禁超載。

4.啟動(dòng)后,進(jìn)行升降吊籃運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),并采取安全保護(hù)措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)修復(fù)前不得繼續(xù)使用。

第3篇 木工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

木工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

(2)按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。

(3)高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

(5)模板必須架設(shè)穩(wěn)固,連接可靠。

(6)拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

(7)拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

(8)拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放,防止釘子扎腳。

(9)拆除梁、板模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

第4篇 抹灰工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)抹灰作業(yè)用的架子要牢固可靠,腳手板鋪跨不得超過(guò)2m,架上材料不得過(guò)于集中,同一跨內(nèi)不宜超過(guò)2人。

(2)不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設(shè)腳手板。

(3)架子要適用作業(yè)要求,禁止在架上傾體、點(diǎn)腳等易發(fā)生身體失衡的操作。

(4)使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)注意用電安全。

第5篇 運(yùn)料工作業(yè)操作規(guī)程

1． 裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。

3． 在斜巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將料車穩(wěn)住。

4．運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。

5．在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停機(jī)搬運(yùn)。

6．推料車過(guò)風(fēng)門時(shí)，必須開(kāi)一關(guān)一，不得同時(shí)打開(kāi)，也不準(zhǔn)用車撞門。

7．斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開(kāi)物料下方，避免物料滑落傷人。

8．裝運(yùn)超高、超寬、超長(zhǎng)、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專門措施。

9．選好搬運(yùn)路線，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，安排搬運(yùn)人員并分工明確。

10．按以下順序進(jìn)行操作：

（1） 檢查熟悉推車路線。

（2） 檢查車輛狀況。

（3） 裝料。

（4） 推車。

（5） 卸料。

11．兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

12．同車內(nèi)的物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下、短料在上。長(zhǎng)短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。

14．堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

第6篇 風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡,頂撐或固壁支護(hù),嚴(yán)防冒頂、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問(wèn)頂”,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)排除。

3、隧道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應(yīng)保持通風(fēng)良好嚴(yán)禁帶入火種和使用明火,并經(jīng)常測(cè)量瓦斯?jié)舛?不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

5、用手風(fēng)鉆打眼時(shí),手不得離鉆機(jī)風(fēng)門,嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。

6、使用鑿巖機(jī),膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時(shí)釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。

7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。

8、鉆眼作業(yè)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

第7篇 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程

1．灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5．用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

6． 下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

7．接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可開(kāi)始灌漿。

8．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9．工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。

10．下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12．灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

13．準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

14．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

15．灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開(kāi)并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

17．班中倒孔時(shí)，必須先打開(kāi)改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。

18．灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

19．盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤(pán)，防止噴水傷人。

20．灌漿的鉆孔，無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。

21．灌漿過(guò)程中要做好下列檢查

（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；

（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22．每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

24．灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開(kāi)主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

25．在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題

（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 ～3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；

（2）灑漿過(guò)程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門；

（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng)，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開(kāi)動(dòng)下一級(jí)閥門（每次開(kāi)閥數(shù)量一般2 ～4 個(gè)）。灑到距工作面下端30 米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；

（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無(wú)其他情況后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

26．在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題

（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好；

（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20 米站一個(gè)人拉管子；

（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；

（4）每1 ～2 個(gè)循環(huán)灑一次漿。

27．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。

29．隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開(kāi)動(dòng)絞車向外拉管。

30．開(kāi)工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。

31．灌漿時(shí)，泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。

32．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開(kāi)灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

33．碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過(guò)碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。

34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。

35．無(wú)論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

36．地面無(wú)制漿池，下漿濃度不好測(cè)定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。

第8篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。

5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。

第9篇 轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等;

(3)潤(rùn)滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油,油量要適當(dāng)。

(2)信號(hào)必須靈敏可靠,沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無(wú)受擠壓現(xiàn)象;

(4)機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

(7)轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠;

(8)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;

(9)轉(zhuǎn)載機(jī)在無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí),各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

(11)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)合上磁力起動(dòng)器手把送電;

(2)手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二、三次;

(3)起動(dòng),空轉(zhuǎn)1~2周;

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn);

(5)檢查無(wú)異常,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

4.運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng),聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定。

5.轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

6.轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

8.轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

9.移轉(zhuǎn)載機(jī)

(1)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護(hù)好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護(hù),在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī);

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后,機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機(jī)停止割煤,推移工作面刮板輸送機(jī)后,把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

11.將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問(wèn)題。

第10篇 電瓶牽引車司機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1、應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門訓(xùn)練和考試合格發(fā)證,方能駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證人員動(dòng)用。

2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

3、開(kāi)車前要檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)、信號(hào)燈等主要裝置是否齊備完好,不完好可須進(jìn)行維修更換,完好后方可開(kāi)車;電瓶車啟動(dòng)前或啟動(dòng)后必須按規(guī)定鳴喇叭;運(yùn)行時(shí),要嚴(yán)格按照井口信號(hào)指示燈行駛;行車中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。

4、嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)(車身前不得超出、后不準(zhǔn)超一米,超車件要加拖掛車)、超寬(車身左右0.2米)、超高(從地面算1.8米)。滾動(dòng)物件或零星小件,必須捆綁牢固或裝入箱槽內(nèi)。影響視線或環(huán)境復(fù)雜,應(yīng)由人為司機(jī)引路;嚴(yán)禁超速行駛,運(yùn)行速度控制在10km/h之內(nèi)。

5、駕駛室,不準(zhǔn)超員坐人,無(wú)扶手或攔板的車廂嚴(yán)禁載人。車輛在行駛中,嚴(yán)禁任何人爬上、跳落。嚴(yán)禁跟車人員(不得超過(guò)兩人)坐在車廂梆扳和鏟桿托架上。

6、停車后離開(kāi)車,要取鑰匙,并要加鎖。

7、司機(jī)離開(kāi)電機(jī)車時(shí),應(yīng)帶走反向手柄,并按順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)手輪,使電機(jī)車處于制動(dòng)狀態(tài)。下次上車操作時(shí),首先應(yīng)將手輪制動(dòng)處于緩解狀態(tài),再進(jìn)行上述操作程序。

8、電機(jī)車在運(yùn)行中如發(fā)生故障,應(yīng)將主手柄迅速退回“零”位,以免損壞設(shè)備。

9、電機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)部件如有不正常聲響,各軸承部位有異常發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查,排除故障。

10、電機(jī)車在運(yùn)行時(shí)如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,檢查各電氣設(shè)備(包括連接導(dǎo)線),若發(fā)現(xiàn)絕緣有損,應(yīng)停止使用,另派電機(jī)車將其拉回車庫(kù)修理。

11、電機(jī)車需要制動(dòng)停車時(shí),必須操作司機(jī)控制器的手柄置于“制動(dòng)”位減速再采用氣制動(dòng)或手輪制動(dòng)(這時(shí)應(yīng)將主手柄置于零位)、嚴(yán)禁采用開(kāi)倒車的辦法來(lái)制動(dòng)。電機(jī)車若需要反向運(yùn)行時(shí),也必須待電機(jī)車制停后,方可操作反方向運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。

12、嚴(yán)格限制機(jī)車每次牽引的礦車數(shù)。

13、機(jī)車或礦車掉道不得用機(jī)車硬拉復(fù)位。

14、蓄電池組放電時(shí)終止電壓嚴(yán)禁超過(guò)1.75v×電池?cái)?shù),到達(dá)終止電壓時(shí),或放電容量達(dá)80%時(shí)應(yīng)及時(shí)充電,擱置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。

15、熔斷器損壞,不得換用與規(guī)定不符的熔段絲或銅絲代替。

16、電源裝置蓋上嚴(yán)禁防止任何物件,對(duì)掉落到蓋上的異物應(yīng)及時(shí)清除,以防箱蓋變形,造成電池短路。

17、工作完畢后,對(duì)車輛各部必須認(rèn)真檢查和清掃,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),要及時(shí)修理和排除。要切斷電源。

第11篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤(pán);自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第12篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí)，經(jīng)過(guò)職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、噴漆間必須密閉，配備送排風(fēng)、水循環(huán)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、噴漆開(kāi)始時(shí)，首先關(guān)閉工作間房門，打開(kāi)送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后要持續(xù)一段時(shí)間再關(guān)閉送送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；

4、進(jìn)入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和工作手套；

5、 噴漆前，要查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。噴漆時(shí)所噴部件要盡量靠近排風(fēng)口，有利于漆霧排放；

6、皮膚污染時(shí)用肥皂水清洗，濺入眼內(nèi)用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴(yán)重者立即到醫(yī)院就診；

7、噴漆機(jī)和噴槍?xiě)?yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應(yīng)加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點(diǎn)存放；

8、要把產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。

第13篇 電氣維修作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1. 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得高低壓電氣維修資格證后,方可上崗工作。并要持續(xù)年審資格證。

2. 掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。

3. 正確佩戴安全帽,穿戴好必須的防護(hù)用品,以防工作時(shí)發(fā)生意外。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行《三大操作規(guī)程》履行職責(zé)?！皪徫徊僮饕?guī)程”,“設(shè)備操作規(guī)程”,“技術(shù)操作規(guī)程”。熟悉安全生產(chǎn)條例與銀鋼公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

5. 正確使用常用儀表,要了解儀表的規(guī)格、型號(hào)及允許使用范圍。使用的工具絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn), 嚴(yán)禁一手拿表.一手拿兩支表筆測(cè)試電壓電流。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠。禁止帶手套打大錘。

6. 必須熟悉掌握所負(fù)責(zé)電器設(shè)備的性能及工作原理。在電氣設(shè)備上工作時(shí),要有保證安全的組織措施和技術(shù)措施。

7. 在煤氣區(qū)域工作時(shí),必須要有二人以上人員到場(chǎng),煤氣防護(hù)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù),預(yù)防煤氣中毒.必要時(shí)戴好呼吸器。

8. 在煤氣管道區(qū)域動(dòng)火,需按規(guī)定辦理動(dòng)火證,并采取相應(yīng)防護(hù)措施,且通知專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9. 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),首先要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。

10. 高空作業(yè)(2米以上)必須系好安全帶.所用工具放入工具袋中.不許往下亂扔任何物品. 使用梯子時(shí),梯子要有防滑措施,踏步應(yīng)牢固無(wú)裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒(méi)有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。上梯子時(shí),切不可一手拿著工具單手攀爬梯子。

11. 設(shè)備需要檢修時(shí)必須斷電停機(jī),同時(shí)執(zhí)行“停送電掛牌制度”后方可進(jìn)行,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)地短接或相間封接。

12. 檢修設(shè)備或儀表時(shí),未證實(shí)無(wú)電,應(yīng)按帶電對(duì)待,未弄清接線情況,應(yīng)以高壓電源對(duì)待。臨時(shí)工作中斷后或每天開(kāi)始工作前,都必須檢查電源驗(yàn)明無(wú)電方可進(jìn)行工作。

13. 儀表電源開(kāi)關(guān)與照明或動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)不得公用。儀表電氣設(shè)備及照明用線,必須完好,所有手持工作燈.必須使用36v以下工作電源。

14. 在安裝或檢修時(shí),應(yīng)與崗位職工密切配合,不能由維修電工單獨(dú)試車,防止誤動(dòng)其它設(shè)備。

15. 試車前.應(yīng)清除設(shè)備周圍防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的所有物件,通知相關(guān)人員,確認(rèn)安全后.方可送電啟動(dòng)設(shè)備。同時(shí)取回檢修操作牌。嚴(yán)禁預(yù)約定點(diǎn)定時(shí)送電。

16. 使用電動(dòng)工具.機(jī)械設(shè)備(.手電鉆.手砂輪.鉆床.鋸床.砂輪機(jī))操作時(shí),精力要集中.操作者必須熟知設(shè)備的性能.操作方法.嚴(yán)禁戴手套操作。

17. 施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5 m,易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開(kāi)關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

18. 工作中所有拆下的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

19. 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中拆卸修理,必須停運(yùn)并切斷設(shè)備電源,按安全操作程序進(jìn)行拆卸修理。

20. 動(dòng)力配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近,不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

21. 禁止用大容量保險(xiǎn)絲更換小容量的保險(xiǎn)絲或用銅、鋁線代替。

22. 試驗(yàn)電機(jī)、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。

23. 重大故障排除,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),確認(rèn)無(wú)誤后方可工作。

24. 電氣設(shè)備的保護(hù)接地或接零必須完好、合格。在同一低壓配電系統(tǒng)中,保護(hù)接零與保護(hù)接地不許混用。

25. 定期巡檢、維修電氣設(shè)備,應(yīng)確保其正常運(yùn)行,安全防護(hù)裝置齊備完好。在粉塵較多場(chǎng)合,應(yīng)定期清灰,防止電源短路。

26. 工作完畢后,必須拆除臨時(shí)地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場(chǎng), 應(yīng)清點(diǎn)工具防止遺忘在設(shè)備上面造成事故。檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。

27. 氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶間隔應(yīng)大于5米與動(dòng)火區(qū)域間隔10米以上。

28. 危險(xiǎn)作業(yè)必須填寫(xiě)《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)表》審批通過(guò)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。

如遇相關(guān)規(guī)定與上級(jí)規(guī)定沖突按上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 有限空間作業(yè):安全操作規(guī)程

1、有限空間作業(yè)前按工藝圖紙確定管道斷開(kāi)方案,并加盲板,做好記錄。

2、進(jìn)入有限空間作業(yè),必須辦理有限空間作業(yè)票。

3、有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)確定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。

4、有限空間出入口應(yīng)無(wú)障礙,保證暢通無(wú)阻。

5、進(jìn)入盛裝過(guò)可燃、有害物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須對(duì)容器內(nèi)氣體、液體進(jìn)行清理置換,并經(jīng)檢測(cè)有限空間內(nèi)可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度符合要求后方能進(jìn)入作業(yè)。

6、作業(yè)人員應(yīng)穿戴、佩帶符合要求的勞動(dòng)工裝和防護(hù)器具。

7、作業(yè)人員必要時(shí)采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)的方式。

8、作業(yè)前、后登記和清點(diǎn)人員、工具、材料,防止遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、必要時(shí)有限空間外配備應(yīng)急救護(hù)用具和滅火器具。

第15篇 壓路機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無(wú)障礙物和人員時(shí)才能進(jìn)行才能起動(dòng),嚴(yán)厲禁止民工等閑雜人員在設(shè)備周圍乘涼或休息。

2、起動(dòng)壓路機(jī)經(jīng)試運(yùn)行確認(rèn)正常,且制動(dòng)、轉(zhuǎn)向燈工作機(jī)構(gòu)性能完好,壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎壓路機(jī)需進(jìn)行將輪胎壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機(jī)各個(gè)輪胎氣壓一致。

4、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5、對(duì)松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前必須勘查施工現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后,壓路機(jī)方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

6、壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)路堤的高度,留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時(shí),必須由里向側(cè)外側(cè)碾壓。

7、兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè),其起前后距離不得小于3m;在坡道上行駛時(shí),其間距不得小于20m。

8、必須在規(guī)定的碾壓路段外轉(zhuǎn)向,不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。嚴(yán)禁用換向離合器作制動(dòng)用。

9、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè),在碾壓過(guò)程中,不得隨意變更碾壓速度,不得中途停機(jī)。

10、三輪壓路機(jī)在正常情況下,禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。

11、上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行。壓路機(jī)在坡道上行駛禁止換檔,下坡時(shí)禁止脫檔滑行。

12、嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī),不允許用壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。

13、嚴(yán)禁在壓路機(jī)沒(méi)有熄火、下無(wú)支墊、三角木的情況下,進(jìn)行機(jī)下檢修。

14、壓路機(jī)應(yīng)停放在安全、平坦、堅(jiān)實(shí)并對(duì)交通及施工作業(yè)無(wú)妨礙的地方。停放在坡道上時(shí),前后輪應(yīng)置墊三角木。

15、在進(jìn)行路面作業(yè)時(shí),壓路機(jī)前后輪的刮板,應(yīng)保持平整良好。碾輪灑水機(jī)刮泥人員應(yīng)與操作手密切配合,必須跟在碾壓輪行走的后方,要注意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。

16、振動(dòng)壓路機(jī)尚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動(dòng)。

(2)起振和停振必須在壓路機(jī)行走時(shí)進(jìn)行;在堅(jiān)硬路面行走時(shí)候嚴(yán)禁振動(dòng)。

(3)碾壓松軟路基。應(yīng)先在不振動(dòng)的情況下碾壓1-2遍,然后再振動(dòng)碾壓。

(4)換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整,必須在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行,不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔;嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

17、壓路機(jī)操作人員必須充分考慮到機(jī)械的視線死角,嚴(yán)厲禁止存在盲目現(xiàn)象和僥幸心理駕駛機(jī)械。

18、、壓路機(jī)碾壓路肩時(shí),應(yīng)注意安全,不得盲目直接貼邊碾壓;在雨雪等特殊條件下應(yīng)充分考慮機(jī)械附著性能,防止機(jī)械滑溜。